Solusyon sa Pag-aplikar para sa HLY-100 Circuit Resistance Tester

2yrs + staff 1000+m² US$300,000,000+ China

I. Mga Sitwasyon sa Pag-aplikar & Puntal na Mga Kagustuhan

Ang HLY-100 Circuit Resistance Tester, isinilang batay sa mga pamantayan na GB-74 ug IEEE 694-84, nag-integrar sa DC high-current source, digital ammeter, ug ohmmeter. Ito ay ginawa para sa sumusunod nga tatlo ka puntal na sitwasyon, eksakto nga pagtugon sa iba't ibang pangangailangan sa pag-test ng mga gumagamit:

Mga Sitwasyon sa Pag-aplikar	Puntal na Kagustuhan	Mga Suliran sa Tradisyonal na Solusyon
Pagsasapilit sa Sistema ng Kuryente (Substations, Distribution Rooms, etc.)	Pag-test ng regular ang contact resistance ng mataas na kuryenteng switch, disconnectors, etc., upang maiwasan ang mga suliran tungkol sa sobrang init at pagkawala ng kontrol dahil sa mahinang contact, at panatilihin ang estabilidad ng grid.	1. Maliit na test current (kadalasang mas mababa sa 10A), hindi makapag-simula ng aktwal na kondisyon ng operasyon, nagreresulta sa mababang relevance ng data. 2. Ginamit ang two-terminal measurement method, malabis ang epekto ng resistance ng test lead contact, nagreresulta sa malaking error. 3. Bulky na equipment, mahirap dalhin, hindi sapat para sa multi-point inspection sa substations.
Tanggap ng Industrial Electrical Equipment (Factory Motors, Distribution Cabinets, etc.)	Burahin na ang circuit resistance ng mga path ng current-carrying (e.g., cable joints, contactor contacts) ay tugma sa design standards matapos ang bagong instalasyon o major overhaul, upang maiwasan ang mga insidente ng seguridad dahil sa sobrang resistance pagkatapos ng commissioning.	1. Kakaunti ng integrated test equipment, kinakailangan ng hiwalay na configuration ng current source, ammeter, at ohmmeter, nagreresulta sa labis na operasyon at komplikadong wiring. 2. Mahina ang adaptability ng ilang test instruments sa ambient temperature, madaling lumayo ang data sa high/low-temperature factory workshops.
Inspeksyon sa Kalidad ng Produksyon ng Electrical Equipment (Switches, Cable Manufacturers, etc.)	Gumawa ng batch testing ng circuit resistance para sa mga tapos na produkto, siguraduhin ang kalidad at pagsunod sa industry delivery standards.	1. Mababa ang efficiency ng pag-measure ng tradisyonal na instrument, hirap tumugon sa mabilis na pangangailangan ng quality inspection para sa mass production. 2. Kakaunti ng systematic after-sales support, mahabang repair cycles pagkatapos ng pagkasira ng equipment, nakakaapekto sa schedule ng produksyon.

II. Puntal na Teknolohiya & Advantages

(A) Suporta ng Puntal na Teknolohiya

AC-DC Switching Power Supply Technology: Kayang mag-output ng stable na mataas na test current na 100A, eksaktong pag-simula ng aktwal na kondisyon ng operasyon ng electrical equipment. Ito ay nakakatulong upang iwasan ang mga panganib ng contact resistance na maaaring ma-overlook ng "low-current testing", siguraduhin ang resulta ng pag-measure na nirepresenta ang tunay na estado ng operasyon ng equipment.
Four-Terminal Measurement Method: Ganap na hiwalay ang "current loop" mula sa "voltage measurement loop," epektibo na nag-eeliminate ng interference mula sa resistance ng test lead at terminal contact resistance sa resulta ng pag-measure. Malaking improvement sa accuracy ng data, ang precision ng pag-measure ay hanggang 1%, mas superior sa tradisyonal na two-terminal method.
Integrated Design: Nag-integrar ng tatlong functional modules - DC high-current source, digital ammeter, at ohmmeter - sa isang unit. Walang kinakailangang dagdag na equipment, simplifying ang proseso ng wiring at hakbang-hakbang ng operasyon, at pababain ang skill threshold para sa mga operator.

(B) Advantages ng Puntal na Solusyon

Accuracy: 100A rated output current + 1% measurement precision tugma sa mahigpit na pangangailangan ng standards tulad ng GB-74 ug IEEE 694-84 para sa circuit resistance testing ng electrical equipment. Ang data ay maaaring gamitin bilang basehan para sa tanggap ng equipment at desisyon sa maintenance.
Convenience: Compact structure at malakas na portability ang tugma sa mga scenario tulad ng substation inspection at mobile testing sa factory workshops. Gumagana sa 220V single-phase three-wire power input, walang special na power configuration; maaaring i-plug sa standard mains on-site.
Environmental Adaptability: Malawak na operating temperature range mula -10°C hanggang 50°C, nagpapahintulot ng stable na operasyon sa complex na environment tulad ng cold substations o mainit na industrial workshops, iwasan ang mga error sa pag-measure o pagkasira ng equipment dahil sa fluctuation ng ambient temperature.
Full Lifecycle Support: Ang supplier ay nagbibigay ng full lifecycle management services na covers "procurement - use - maintenance - after-sales," assigns a dedicated support manager, at nag-guarantee ng response time na ≤4 hours para sa mga pagkasira ng equipment, siguraduhin ang patuloy na pag-test at pababain ang maintenance costs ng user.

III. Specific Application Implementation Process

(A) Implementation Steps for Power System Maintenance Scenario

Preparation: Kumpirmahin ang equipment na itetest (e.g., high-voltage disconnector, circuit breaker) ay de-energized at grounded. Linisin ang oxidation at dirt sa terminal surfaces ng equipment upang siguraduhin ang mahusay na contact. Dalhin ang HLY-100 tester at matching test leads (red at black, dalawang set ng four-terminal leads) sa site.
Equipment Connection: Wireon ayon sa "four-terminal measurement method" – connect ang "Current Output Positive/Negative" terminals sa dalawang dulo ng device's circuit under test (main circuit). Connect ang "Voltage Measurement Positive/Negative" terminals sa parehong dulo ng device's contacts under test (precise measurement points near the contacts), iwasan ang bridging ng test lead resistance.
Parameter Setting & Testing: Connect ang tester sa 220V mains power source. Pagkatapos mag-on, ang default output ay 100A test current (no manual adjustment needed). Pindutan ang "Start Test" button; ang instrument ay awtomatikong mag-apply ng current, measure ang voltage, at calculate at display ang circuit resistance value in real-time (unit: μΩ, range 0~1999μΩ). Ang data ay awtomatikong na-save pagkatapos ng test.
Data Judgment & Recording: Ikumpara ang test data sa equipment maintenance standards (e.g., contact resistance for high-voltage switches is typically required to be ≤100μΩ). Kung ang data ay lumampas sa standard, markahan ang equipment agad at ischedule ang maintenance. Ilagay ang test data sa maintenance management system upang gawing equipment health records.

(B) Implementation Steps for Industrial Equipment Acceptance Scenario

Acceptance Standard Confirmation: Tukuyin ang acceptable na circuit resistance threshold batay sa equipment design drawings o industry standards (e.g., resistance requirement for motor cable joints ≤50μΩ).
On-site Testing: Matapos ang pag-install ng bagong equipment, i-disconnect ang main power supply. Connect ang tester gamit ang "four-terminal wiring" method na nabanggit sa itaas, simulan ang test, at irecord ang data. Para sa drawer-type distribution cabinets, test ang contacts ng mga contactors at circuit breakers diretso sa loob ng cabinet.
Acceptance Conclusion: Kung ang test data ay nasa acceptable range, ibigay ang certificate of acceptance. Kung ang data ay lumampas sa standard, tulungan ang installation team sa troubleshooting (e.g., loose connections, oxidized terminals), retest pagkatapos ng correction hanggang sa mapagtugunan ang standards.

(C) Implementation Steps for Production Quality Inspection Scenario

Production Line Adaptation: Itayo ang fixed test station sa dulo ng production line, equipped with the HLY-100 tester at automated connection jigs (custom rapid-connection fixtures can be made for batch products) upang bawasan ang oras ng manual na wiring.
Batch Testing: Bawat finished product (e.g., low-voltage switch) ay ipinapadala sa test station. Ang manual/robotic arms ay gagawa ng four-terminal connection. Simulan ang tester; ang isang test ay matatapos sa loob ng 3-5 seconds. Ang sistema ay awtomatikong magdedetermine ng "Pass/Fail" kasama ang audio-visual alarms. Ang mga failed products ay awtomatikong ididivert sa rework area.
Data Traceability: Connect ang tester sa Manufacturing Execution System (MES) upang awtomatikong irecord ang test time, resistance value, operator, etc., para sa bawat product, creating traceable quality inspection records na tugma sa industry quality control requirements.

IV. Solution Value & Support

(A) Customer Value

Safety Assurance: Maiwasan ang localized overheating, burnout, at kahit na fire accidents dahil sa sobrang resistance sa panahon ng operasyon ng equipment sa pamamagitan ng eksaktong detection ng mga panganib ng contact resistance, protektahan ang personnel at equipment.
Efficiency Improvement: Integrated design at convenient operation pababain ang oras ng pag-test ng bawat device sa ilang minuto (compared to 15-20 minutes for traditional solutions), significantly boosting maintenance and quality inspection efficiency.
Cost Savings: Full lifecycle after-sales support pababain ang mga cost ng pag-repair ng equipment. Maagang detection ng potential faults iwasan ang mga loss mula sa downtime (e.g., daily losses from factory motor failure downtime can reach tens of thousands).

(B) Supplier Support

Service Response: Commitment sa ≤4 hour service response, 7x24 technical support. A backup unit can be provided in case of equipment failure to avoid testing interruptions.
Customization Support: Para sa espesyal na pangangailangan (e.g., mas mataas na current needs, automated test integration), customized technical solutions can be provided to adapt to user-specific needs.

09/25/2025

Gipareserbado

Mas daghan pa