
I. Приложения и основни изисквания
Тестерът за съпротивление на веригата HLY-100, разработен в съответствие със стандарти GB-74 и IEEE 694-84, интегрира DC източник на висок ток, цифров амперметър и омметър. Той е предназначен за следните три основни сценария, точно отговарящи на различните нужди на потребителите за тестове:
Сценарий на приложение
|
Основно изискване
|
Проблеми на традиционните решения
|
Поддръжка на електроенергийна система (подстанции, разпределителни помещения и т.н.)
|
Редовно тестване на контактната съпротивление на високо напрегнати ключове, разединители и т.н., за предотвратяване на прекомерно затопляне и дефектни повреди, причинени от лош контакт, гарантирайки стабилността на мрежата.
|
1. Малък ток за тест (повечето под 10А), неуспешно имитира реалните условия на работа, водещ до ниска релевантност на данните. 2. Използване на метода за измерване с два края, чувствителен към интерференция от контактната съпротивление на тестовите кабели, водещ до значителни грешки. 3. Големи апарати, лоша портативност, не подходящи за многоточково инспектиране в подстанции.
|
Приемане на промишлено електрооборудование (заводски мотори, разпределителни шкафи и т.н.)
|
Проверка дали съпротивлението на веригата на пътищата за проводимост (например кабелни връзки, контакти на контактори) отговаря на проектните стандарти след нова инсталация или основна реконструкция, предотвратявайки безопасностни инциденти, причинени от прекомерно съпротивление след включването.
|
1. Липса на интегрирани тестови апарати, изискващи отделна конфигурация на източник на ток, амперметър и омметър, водеща до бавна операция и сложна обвивка. 2. Слаба адаптивност на някои тестови инструменти към околната температура, склонни към дрейф на данните в заводски цехове с висока/ниска температура.
|
Контрол на качеството на производство на електрооборудване (ключове, производители на кабели и т.н.)
|
Изпълняване на масови тестове на съпротивлението на веригата за завършените продукти, гарантирайки съответствие на качеството и спазване на индустриалните стандарти за доставка.
|
1. Ниска ефективност на измерването на традиционните инструменти, трудно да отговорят на бързите нужди за контрол на качеството при масово производство. 2. Липса на систематична поддръжка след продажбата, дълги цикли за поправка след отказ на оборудването, влияйки на производствените графици.
|
II. Основни технологии и преимущества
(A) Подкрепа от основни технологии
- Технология на преходния AC-DC източник на напрежение: Способен да излъчва стабилно висок ток за тест 100А, точно имитиращ реалните условия на работа на електрооборудването. Това помага да се избегнат опасности от контактна съпротивление, които „тест с нисък ток“ може да пропусне, осигурявайки, че резултатите от измерванията отразяват истинското състояние на работа на оборудването.
- Метод за измерване с четири края: Пълно разделение на „токовата верига“ от „веригата за измерване на напрежението“, ефективно елиминира интерференцията от съпротивлението на тестовите кабели и контактната съпротивление на терминалите върху резултатите от измерванията. Значително подобрява точността на данните, с точност на измерване до 1%, много по-висока от традиционния метод с два края.
- Интегриран дизайн: Интегрира три функционални модула - DC източник на висок ток, цифров амперметър и омметър - в един апарат. Не е необходима допълнителна апаратура, опростява процесите на обвивка и операции, намалява прага на умения за операторите.
(B) Преимущества на основното решение
- Точност: Номинален изходен ток 100А + 1% точност на измерването отговарят на строгите изисквания на стандарти като GB-74 и IEEE 694-84 за тестове на съпротивлението на веригата на електрооборудването. Дадените могат да бъдат използвани директно като основа за решения за приемане и поддръжка на оборудването.
- Удобство: Компактен дизайн и силна портативност, подходящи за сценарии като инспектиране на подстанции и мобилни тестове в заводски цехове. Работи с вход на 220В еднофазно трижично напрежение, не изисква специална конфигурация на напрежението; може да бъде свързан към стандартната електрическа мрежа на място.
- Адаптивност към околната среда: Широк диапазон на работна температура от -10°C до 50°C, позволяващ стабилна работа в комплексни условия като студени подстанции или горещи заводски цехове, избягвайки грешки при измерването или отказ на оборудването поради колебания на околната температура.
- Пълно управление на жизнения цикъл: Поставчикът предоставя услуги за управление на целия жизнен цикъл, покриващи „закупуване - използване - поддръжка - поддръжка след продажбата“, назначава специален менежер за поддръжка и гарантира време за реакция ≤4 часа при отказ на оборудването, осигурявайки непрекъснатост на тестовете и намаляване на разходите за поддръжка на потребителите.
III. Конкретен процес на приложение
(A) Стъпки за приложение в сценария за поддръжка на електроенергийната система
- Подготовка: Потвърдете, че оборудването, което трябва да бъде тествано (например високо напрегнат разединител, ключ за прекъсване), е без напрежение и заземено. Очистете оксидацията и замърсяването от терминалните повърхности на оборудването, за да се осигури добър контакт. Донесете тестера HLY-100 и съответстващите тестови кабели (червен и черен, две групи от четири-терминални кабели) на място.
- Свързване на оборудването: Обвийте в съответствие с „метода за измерване с четири края“ - свържете терминалите „Положителен/отрицателен изходен ток“ на тестера с двете края на устройството, което се тестира (основна верига). Свържете терминалите „Положителен/отрицателен измерване на напрежението“ към двете края на контактите на устройството, които се тестира (точни точки за измерване близо до контактите), избягвайки мостове на съпротивлението на тестовите кабели.
- Настройка на параметри и тестване: Свържете тестера с 220В мрежово напрежение. След включването, стандартният изходен ток е 100А (не е необходима ръчна корекция). Натиснете бутон „Започни тест“; инструментът автоматично прилага тока, измерва напрежението и изчислява и показва стойността на съпротивлението на веригата в реално време (единица: μΩ, диапазон 0~1999μΩ). Данните се записват автоматично след завършване на теста.
- Оценка и запис на данни: Сравнете тестовите данни с стандарти за поддръжка на оборудването (например контактната съпротивление на високо напрегнатите ключове обикновено е ≤100μΩ). Ако данните надхвърлят стандарта, маркирайте оборудването незабавно и планирайте поддръжка. Качете тестовите данни в системата за управление на поддръжката, за да се създадат записи за здравословното състояние на оборудването.
(B) Стъпки за приложение в сценария за приемане на промишлено оборудване
- Потвърждение на стандарта за приемане: Определете приемливата граница на съпротивлението на веригата въз основа на проектните чертежи или индустриални стандарти (например съпротивлението на кабелни връзки на моторите ≤50μΩ).
- На място тестване: След завършване на инсталацията на ново оборудване, прекъснете главния източник на напрежение. Свържете тестера, използвайки описаната по-горе „четири-терминална обвивка“, инициирайте теста и запишете данните. За шкафове за разпределение с тип „чекмедже“, тествайте контактите на контакторите и ключовете за прекъсване директно в шкафа.
- Заключение за приемане: Ако тестовите данни са в приемливия диапазон, издайте сертификат за приемане. Ако данните надхвърлят стандарта, помогнете на екипа за инсталация да намери проблеми (например разпуснати връзки, оксидирани терминали), направете повторно тестване след корекция, докато стандарти са спазени.
(C) Стъпки за приложение в сценария за контрол на качеството на производството
- Адаптация на производствената линия: Установете фиксирана тестова станция в края на производствената линия, оборудвана с тестера HLY-100 и автоматизирани връзки (може да се изработят специални бързи връзки за партиди продукти), за да се намали времето за ръчна обвивка.
- Масови тестове: Всеки завършен продукт (например ниско напрегнат ключ) се пренася до тестовата станция. Ръчни/роботизирани ръце завършват четири-терминалната връзка. Инициирайте тестера; един тест се завършва в рамките на 3-5 секунди. Системата автоматично определя „Успешен/Неуспешен“ с аудио-визуални аларми. Неуспешните продукти се отклоняват автоматично към зоната за корекция.
- Следимост на данните: Свържете тестера с системата за изпълнение на производството (MES), за да се записват автоматично времето, стойността на съпротивлението, оператора и т.н. за всеки продукт, създавайки следими записи за контрол на качеството, които отговарят на индустриалните изисквания за контрол на качеството.
IV. Стойност на решението и поддръжка
(A) Стойност за клиентите
- Гаранция за безопасност: Предотвратява местно прекомерно затопляне, дефектни повреди и дори пожари, причинени от прекомерно съпротивление по време на работа на оборудването, чрез точното откриване на опасности от контактна съпротивление, защитавайки персонала и оборудването.
- Подобряване на ефективността: Интегриран дизайн и удобство в използването намаляват времето за тестване на всяко устройство до под 5 минути (в сравнение с 15-20 минути за традиционни решения), значително увеличавайки ефективността на поддръжката и контрола на качеството.
- Спестяване на разходи: Пълна поддръжка след продажбата намалява разходите за ремонт на оборудването. Ранното откриване на потенциални дефекти избягва загуби от прекъсване на дейността (например дневните загуби от прекъсване на дейността на заводски мотори могат да достигнат десетки хиляди).
(B) Поддръжка от поставчик
- Отговор на услугата: Ангажиране за отговор на услугата ≤4 часа, техническа поддръжка 7x24. Може да се предостави резервен апарат в случай на отказ на оборудването, за да се избегне прекъсване на тестовете.
- Поддръжка за персонализация: За специални изисквания (например по-високи нужди за ток, интеграция на автоматизирани тестове), могат да се предоставят персонализирани технически решения, за да се адаптират към конкретните нужди на потребителите.