HLY-100 سرکٹ ریزسٹنس ٹیسٹر کا اطلاقی حل

 I. میدان‌های کاربردی و نیازهای اصلی​

آزمایشگر مقاومت دایره HLY-100، که بر اساس استانداردهای GB-74 و IEEE 694-84 توسعه یافته است، منبع جریان مستقیم بالا، آمپرمتر دیجیتال و اهم‌سنج را ترکیب می‌کند. این دستگاه برای سه سناریوی اصلی زیر طراحی شده است و به طور دقیق نیازهای مختلف تست کاربران را برآورده می‌کند:

​II. فناوری اصلی و مزایا​

​​(الف) پشتیبانی فناوری اصلی​

1. ​فناوری تغذیه تبدیل AC-DC:​​ قادر به خروجی پایدار جریان آزمون 100A، شبیه‌سازی دقیق شرایط جریان واقعی عملیات تجهیزات برق. این کمک می‌کند تا از گم کردن خطرات مقاومت تماس "آزمون با جریان کم" جلوگیری شود و نتایج اندازه‌گیری وضعیت واقعی عملیات تجهیزات را منعکس کند.
2. ​روش اندازه‌گیری چهارتایی:​​ کاملاً حلقه "جریان" را از "حلقه اندازه‌گیری ولتاژ" جدا می‌کند، که باعث حذف موثر تداخل مقاومت سیم‌های آزمون و مقاومت تماس انتهایی در نتایج اندازه‌گیری می‌شود. به طور قابل توجهی دقت داده‌ها را بهبود می‌بخشد، با دقت اندازه‌گیری تا 1٪، بسیار برتر از روش دوطرفه سنتی.
3. ​طراحی یکپارچه:​​ سه ماژول عملکردی - منبع جریان مستقیم بالا، آمپرمتر دیجیتال و اهم‌سنج - را در یک واحد ترکیب می‌کند. نیاز به تجهیزات اضافی ندارد، فرآیندهای کابل‌بندی و مراحل عملیاتی را ساده می‌کند و مهارت لازم برای اپراتورها را کاهش می‌دهد.

​​(ب) مزایای راه‌حل اصلی​

1. ​دقت:​​ جریان خروجی اسمی 100A + دقت اندازه‌گیری 1٪ مطابق با الزامات سختگیرانه استانداردهای مانند GB-74 و IEEE 694-84 برای آزمون مقاومت دایره تجهیزات برق. داده‌ها می‌توانند به عنوان پایه تصمیمات تایید و نگهداری تجهیزات استفاده شوند.
2. ​آسانی استفاده:​​ ساختار فشرده و قابل حمل بالا مناسب برای سناریوهایی مانند بررسی پست‌های توزیع و آزمون موبایل در کارگاه‌های کارخانه است. با ورودی برق یک‌فاز سه‌سیمه 220V کار می‌کند، نیاز به تنظیم برق خاص ندارد؛ می‌تواند به برق معمولی محلی متصل شود.
3. ​تطبیق با محیط:​​ محدوده دمای عملیاتی گسترده از -10°C تا 50°C، که اجازه می‌دهد در محیط‌های پیچیده مانند پست‌های توزیع سرد یا کارگاه‌های صنعتی گرم به طور پایدار عمل کند، و از خطاهای اندازه‌گیری یا خرابی تجهیزات ناشی از تغییرات دما محیطی جلوگیری کند.
4. ​پشتیبانی چرخه حیات کامل:​​ فروشنده خدمات مدیریت چرخه حیات کامل را ارائه می‌دهد که شامل "خرید - استفاده - نگهداری - پشتیبانی پس از فروش" است، مدیر پشتیبانی اختصاصی تعیین می‌کند و زمان پاسخ به خرابی تجهیزات را ≤4 ساعت تضمین می‌کند تا پیوستگی آزمون را تضمین کند و هزینه‌های نگهداری کاربران را کاهش دهد.

​III. فرآیند اجرایی کاربردی خاص​

​​(الف) مراحل اجرایی در سناریوی نگهداری سیستم برق​

1. ​آماده‌سازی:​​ تأیید کنید که تجهیزات مورد آزمون (مانند جداکننده فشار بالا، کلیدبردار) خاموش و زمین‌بندی شده‌اند. سطوح اتصال تجهیزات را از اکسیداسیون و آلودگی تمیز کنید تا تماس خوب تأمین شود. آزمایشگر HLY-100 و سیم‌های آزمون متناسب (قرمز و سیاه، دو ست چهارتایی) را به محل برده و آماده کنید.
2. ​اتصال تجهیزات:​​ طبق روش "اندازه‌گیری چهارتایی" سیم‌بندی کنید - انتهای "خروجی جریان مثبت/منفی" آزمایشگر را به دو سر مدار تجهیزات مورد آزمون (مدار اصلی) متصل کنید. انتهای "اندازه‌گیری ولتاژ مثبت/منفی" را به دو سر تماس تجهیزات مورد آزمون (نقاط اندازه‌گیری دقیق نزدیک تماس‌ها) متصل کنید تا از پل‌زدن مقاومت سیم‌های آزمون جلوگیری شود.
3. ​تنظیم پارامترها و آزمون:​​ آزمایشگر را به منبع برق 220V متصل کنید. پس از روشن شدن، خروجی پیش‌فرض 100A جریان آزمون (نیازی به تنظیم دستی ندارد). دکمه "شروع آزمون" را فشار دهید؛ دستگاه به طور خودکار جریان را اعمال می‌کند، ولتاژ را اندازه می‌گیرد و مقاومت دایره را به طور واقعی محاسبه و نمایش می‌دهد (واحد: μΩ، محدوده 0~1999μΩ). داده‌ها پس از تکمیل آزمون به طور خودکار ذخیره می‌شوند.
4. ​断定和记录：将测试数据与设备维护标准进行比较（例如，高压开关的接触电阻通常要求≤100μΩ）。如果数据超出标准，请及时标记设备并安排维护。将测试数据上传到维护管理系统以建立设备健康记录。

​​(B) 实施步骤用于工业设备验收场景​

1. ​验收标准确认：根据设备设计图纸或行业标准定义可接受的电路电阻阈值（例如，电机电缆接头的电阻要求≤50μΩ）。
2. ​现场测试：新设备安装完成后，断开主电源。使用上述“四端子接线”方法连接测试仪，启动测试并记录数据。对于抽屉式配电柜，直接在柜内测试接触器和断路器的触点。
3. ​验收结论：如果测试数据在可接受范围内，则签发验收证书。如果数据超出标准，请协助安装团队排查问题（例如，连接松动、端子氧化），整改后重新测试直至符合标准。

​​(C) 实施步骤用于生产质量检验场景​

1. ​生产线适应：在生产线末端设置一个固定的测试站，配备HLY-100测试仪和自动化连接夹具（可以为批量产品定制快速连接夹具）以减少手动接线时间。
2. ​批量测试：每个成品（例如，低压开关）被传送到测试站。手动/机械臂完成四端子连接。启动测试仪；单次测试在3-5秒内完成。系统自动判断“合格/不合格”并发出声光报警。不合格产品自动分流到返修区。
3. ​数据追溯：将测试仪连接到制造执行系统（MES），自动记录每个产品的测试时间、电阻值、操作员等信息，创建可追溯的质量检验记录，满足行业质量控制要求。

​IV. 解决方案价值和支持​

​​(A) 客户价值​

1. ​安全保障：通过准确检测接触电阻隐患，防止设备运行过程中因电阻过大导致局部过热、烧毁甚至火灾事故，保障人员和设备安全。
2. ​效率提升：集成设计和便捷操作将每台设备的测试时间缩短至5分钟以内（相比传统解决方案需要15-20分钟），显著提高维护和质量检验效率。
3. ​成本节约：全生命周期售后服务减少了设备维修成本。早期发现潜在故障避免了停机损失（例如，工厂电机故障停机每天可能造成数万元的损失）。

​​(B) 供应商支持​

1. ​服务响应：承诺≤4小时的服务响应，7x24技术支持。在设备故障时可提供备用单元以避免测试中断。
2. ​定制支持：对于特殊需求（例如，更高的电流需求、自动化测试集成），可以提供定制的技术解决方案以适应用户的特定需求。