Решение по применению тестера сопротивления цепи HLY-100

 I. Сценарии применения и основные требования​

Тестер сопротивления цепи HLY-100, разработанный на основе стандартов GB-74 и IEEE 694-84, интегрирует источник постоянного тока высокой мощности, цифровой амперметр и омметр. Он предназначен для следующих трех основных сценариев, точно удовлетворяя различные потребности пользователей в тестировании:

​II. Основные технологии и преимущества​

​​(A) Основная технологическая поддержка​

1. ​Технология блока питания с переключением AC-DC:​​ Способна стабильно выдавать высокий тестовый ток 100А, точно имитирующий реальные условия работы электрического оборудования. Это помогает избежать упущения опасностей контактного сопротивления, которые могут быть пропущены при "низкотоковом тестировании", обеспечивая, чтобы результаты измерений отражали истинное состояние работы оборудования.
2. ​Четырехпроводный метод измерения:​​ Полностью отделяет "токовую петлю" от "петли измерения напряжения", эффективно устраняя влияние сопротивления тестовых проводов и контактов на результаты измерений. Значительно повышает точность данных, с точностью измерения до 1%, значительно превосходя традиционный двухпроводный метод.
3. ​Интегрированный дизайн:​​ Интегрирует три функциональных модуля - источник постоянного тока высокой мощности, цифровой амперметр и омметр - в одном устройстве. Не требуется дополнительного оборудования, упрощается процесс проводки и операционные шаги, снижается порог навыков для операторов.

​​(B) Преимущества основного решения​

1. ​Точность:​​ Выходной ток 100А + точность измерения 1% соответствуют строгим требованиям стандартов, таких как GB-74 и IEEE 694-84, к тестированию сопротивления цепи электрического оборудования. Данные могут быть использованы в качестве основы для принятия решений о приемке и обслуживании оборудования.
2. ​Удобство:​​ Компактная конструкция и высокая мобильность подходят для сценариев, таких как осмотр подстанций и мобильное тестирование в заводских цехах. Работает от однофазного трехпроводного питания 220В, не требует специальной конфигурации питания; может быть подключен к стандартной сети на месте.
3. ​Адаптивность к окружающей среде:​​ Широкий диапазон рабочих температур от -10°C до 50°C, позволяющий стабильную работу в сложных условиях, таких как холодные подстанции или горячие промышленные цеха, избегая ошибок измерений или отказов оборудования из-за колебаний температуры окружающей среды.
4. ​Полный жизненный цикл поддержки:​​ Поставщик предоставляет услуги управления полным жизненным циклом, охватывающие "закупку - использование - обслуживание - послепродажное обслуживание", назначает специального менеджера поддержки и гарантирует время реакции на отказы оборудования ≤4 часа, обеспечивая непрерывность тестирования и снижение затрат на обслуживание пользователей.

​III. Конкретный процесс реализации​

​​(A) Шаги реализации для сценария обслуживания энергосистем​

1. ​Подготовка:​​ Подтвердите, что проверяемое оборудование (например, высоковольтный разъединитель, выключатель) обесточено и заземлено. Очистите окислы и грязь с поверхности контактов оборудования, чтобы обеспечить хороший контакт. Привезите тестер HLY-100 и соответствующие тестовые провода (красный и черный, два набора четырехпроводных проводов) на место.
2. ​Подключение оборудования:​​ Подключите согласно "четырехпроводному методу измерения" - подключите "положительные/отрицательные" терминалы выхода тока тестера к двум концам проверяемой цепи устройства (основная цепь). Подключите "положительные/отрицательные" терминалы измерения напряжения к обоим концам контактов устройства (точные точки измерения рядом с контактами), избегая мостики через сопротивление тестовых проводов.
3. ​Настройка параметров и тестирование:​​ Подключите тестер к сети 220В. После включения по умолчанию установлен выходной ток 100А (не требуется ручная настройка). Нажмите кнопку "Начать тест"; прибор автоматически подает ток, измеряет напряжение и рассчитывает и отображает значение сопротивления цепи в реальном времени (единица: μΩ, диапазон 0~1999μΩ). Данные автоматически сохраняются по завершении теста.
4. ​Оценка и запись данных:​​ Сравните данные теста с стандартами обслуживания оборудования (например, контактное сопротивление высоковольтных выключателей обычно должно быть ≤100μΩ). Если данные превышают стандарт, отметьте оборудование и запланируйте его обслуживание. Загрузите данные теста в систему управления обслуживанием для создания записей состояния здоровья оборудования.

​​(B) Шаги реализации для сценария приемки промышленного оборудования​

1. ​Подтверждение стандартов приемки:​​ Определите допустимый порог сопротивления цепи на основе проектных чертежей оборудования или отраслевых стандартов (например, требование к сопротивлению соединений кабелей двигателей ≤50μΩ).
2. ​Тестирование на месте:​​ После завершения установки нового оборудования отключите основное питание. Подключите тестер, используя вышеописанный "четырехпроводный метод", инициируйте тест и запишите данные. Для распределительных шкафов типа ящиков протестируйте контакты контакторов и выключателей непосредственно внутри шкафа.
3. ​Заключение о приемке:​​ Если данные теста находятся в допустимом диапазоне, выдайте сертификат приемки. Если данные превышают стандарт, помогите команде установки в устранении неполадок (например, ослабленные соединения, окисленные контакты), повторите тест после исправления, пока стандарты не будут выполнены.

​​(C) Шаги реализации для сценария контроля качества производства​

1. ​Адаптация к производственной линии:​​ Установите фиксированную тестовую станцию в конце производственной линии, оборудованную тестером HLY-100 и автоматическими соединительными приспособлениями (можно изготовить специальные быстроразъемные приспособления для пакетных продуктов) для сокращения времени ручной проводки.
2. ​Пакетное тестирование:​​ Каждое готовое изделие (например, низковольтный выключатель) передается на тестовую станцию. Манипуляторы/роботизированные руки выполняют четырехпроводное подключение. Инициируйте тестер; один тест завершается в течение 3-5 секунд. Система автоматически определяет "Прошло/Не прошло" с аудиовизуальными сигналами тревоги. Не прошедшие продукты автоматически направляются в зону доработки.
3. ​Трассируемость данных:​​ Подключите тестер к системе MES для автоматической записи времени теста, значения сопротивления, оператора и т.д. для каждого продукта, создавая трассируемые записи контроля качества, соответствующие отраслевым требованиям контроля качества.

​IV. Ценность и поддержка решения​

​​(A) Ценность для клиента​

1. ​Гарантия безопасности:​​ Предотвращает местный перегрев, отказы и даже пожары, вызванные избыточным сопротивлением во время работы оборудования, благодаря точному обнаружению опасностей контактного сопротивления, обеспечивая безопасность персонала и оборудования.
2. ​Повышение эффективности:​​ Интегрированный дизайн и удобство использования сокращают время тестирования одного устройства до менее чем 5 минут (по сравнению с 15-20 минутами для традиционных решений), значительно повышая эффективность обслуживания и контроля качества.
3. ​Экономия затрат:​​ Полная послепродажная поддержка на протяжении всего жизненного цикла снижает затраты на ремонт оборудования. Раннее обнаружение потенциальных неисправностей предотвращает потери от простоев (например, ежедневные потери от простоев заводского двигателя могут достигать десятков тысяч).

​​(B) Поддержка поставщика​

1. ​Ответ на запросы:​​ Обещание ответа на запросы в течение ≤4 часов, техническая поддержка 7x24. В случае отказа оборудования может быть предоставлен резервный экземпляр, чтобы избежать прерывания тестирования.
2. ​Поддержка настройки:​​ Для специальных требований (например, более высокие потребности в токе, автоматизация тестирования) могут быть предоставлены настроенные технические решения, адаптированные к конкретным потребностям пользователя.