حل الحل IEE-Business لاختبار مقاومة الدائرة HLY-100

 I. سيناريوهات التطبيق والمتطلبات الأساسية​

يتم تطوير مقياس مقاومة الدائرة HLY-100 بناءً على المعايير GB-74 و IEEE 694-84، ويجمع بين مصدر التيار المباشر عالي الجهد وأمبير متر رقمي ومقياس الأوم. يتم تصميمه لثلاثة سيناريوهات أساسية، مما يلبي احتياجات اختبار المستخدمين المختلفة بدقة:

​II. التكنولوجيا الأساسية والمزايا​

​​(أ) الدعم التكنولوجي الأساسي​

1. ​تكنولوجيا مصدر الطاقة المزدوج التيار المستمر:​​ قادر على إخراج تيار اختبار عالي بقيمة 100 أمبير بشكل مستقر، مما يحاكي بدقة ظروف التشغيل الفعلية للمعدات الكهربائية. هذا يساعد في تجنب فقدان مخاطر مقاومة الاتصال التي قد تفوتها "اختبارات التيار المنخفض"، مما يضمن أن نتائج القياس تعكس الحالة التشغيلية الحقيقية للمعدات.
2. ​طريقة القياس ذات الأربعة أطراف:​​ تقوم بفصل "حلقة التيار" عن "حلقة قياس الجهد" بشكل كامل، مما يحد بشكل فعال من التداخل الناتج عن مقاومة أقطاب الاختبار ومقاومة الاتصال على نتائج القياس. يحسن بشكل كبير دقة البيانات، حيث تصل دقة القياس إلى 1%، وهي أفضل بكثير من الطريقة التقليدية ذات الطرفين.
3. ​تصميم متكامل:​​ يدمج ثلاثة وحدات وظيفية - مصدر التيار المباشر عالي الجهد والأمبير متر الرقمي ومقياس الأوم - في وحدة واحدة. لا حاجة لمعدات إضافية، مما يبسط عمليات الربط الكهربائي وخطوات التشغيل، ويقلل من عتبة المهارة اللازمة للمشغلين.

​​(ب) مزايا الحل الأساسي​

1. ​الدقة:​​ التيار المحدد للإخراج 100 أمبير + دقة القياس 1% يلبي متطلبات المعايير الصارمة مثل GB-74 و IEEE 694-84 لاختبار مقاومة الدائرة للمعدات الكهربائية. يمكن استخدام البيانات مباشرة كأساس لقرارات القبول والصيانة للمعدات.
2. ​السهولة:​​ الهيكل المدمج والقابلية للنقل القوية تناسب سيناريوهات مثل فحص محطات التحويل واختبارات التنقل في ورش العمل الصناعية. يعمل على تغذية كهربائية أحادية المرحلة ثلاثية الأسلاك بـ 220 فولت، ولا يتطلب تكوين طاقة خاص؛ يمكن ربطه بشبكة الكهرباء القياسية على الموقع.
3. ​قابلية التكيف مع البيئة:​​ نطاق عمل درجة الحرارة الواسع من -10 درجة مئوية إلى 50 درجة مئوية، مما يسمح بالعمل المستقر في بيئات معقدة مثل محطات التحويل الباردة أو ورش العمل الصناعية الحارة، مما يتجنب أخطاء القياس أو أعطال المعدات بسبب تقلبات درجة الحرارة البيئية.
4. ​دعم شامل خلال دورة الحياة:​​ يقدم المورد خدمات إدارة شاملة خلال دورة الحياة تغطي "الشراء - الاستخدام - الصيانة - ما بعد البيع"، يعين مدير دعم مخصص، ويضمن وقت استجابة ≤4 ساعات للاعطال في المعدات، مما يضمن استمرارية الاختبار ويخفض تكاليف الصيانة للمستخدم.

​III. عملية التنفيذ الخاصة بالتطبيق​

​​(أ) خطوات التنفيذ لسيناريو صيانة نظام الطاقة​

1. ​التحضير:​​ تأكيد أن المعدات المراد اختبارها (مثل المفتاح ذو الجهد العالي، المفتاح الكهربائي) غير مشحونة وتكون متصلاً بالأرض. تنظيف أسطح أطراف المعدات من الأكسدة والأوساخ لضمان الاتصال الجيد. أحضر جهاز HLY-100 للمعايرة وأقطاب الاختبار المطابقة (أحمر وأسود، مجموعتان من أقطاب القياس ذات الأربعة أطراف) إلى الموقع.
2. ​ربط المعدات:​​ ربط حسب "طريقة القياس ذات الأربعة أطراف" - ربط أطراف "مصدر التيار الموجب والسالب" للمعايرة مع طرفي دائرة الجهاز تحت الاختبار (الدائرة الرئيسية). ربط أطراف "قياس الجهد الموجب والسالب" مع طرفي نقاط الاتصال للجهاز تحت الاختبار (نقاط القياس الدقيقة بالقرب من نقاط الاتصال)، مع تجنب تجاوز مقاومة أقطاب الاختبار.
3. ​ضبط المعلمات واختبار:​​ ربط المعايرة بمصدر طاقة رئيسية 220 فولت. بعد تشغيل الجهاز، يكون التيار المخرج الافتراضي 100 أمبير (لا يحتاج إلى ضبط يدوي). اضغط على زر "بدء الاختبار"؛ يقوم الجهاز تلقائيًا بتطبيق التيار، قياس الجهد، وحساب وعرض قيمة مقاومة الدائرة في الوقت الحقيقي (وحدة: μΩ، نطاق 0~1999μΩ). يتم حفظ البيانات تلقائيًا عند انتهاء الاختبار.
4. ​تقييم البيانات والتدوين:​​ مقارنة بيانات الاختبار مع معايير صيانة المعدات (على سبيل المثال، عادة ما تتطلب مقاومة الاتصال للصمامات ذات الجهد العالي أن تكون ≤100μΩ). إذا تجاوزت البيانات المعيار، قم بتسمية المعدات على الفور وجدولة الصيانة. قم برفع بيانات الاختبار إلى نظام إدارة الصيانة لبناء سجلات صحية للمعدات.

​​(ب) خطوات التنفيذ لسيناريو قبول المعدات الصناعية​

1. ​تأكيد معايير القبول:​​ تحديد عتبة مقاومة الدائرة القابلة للقبول بناءً على الرسومات الهندسية للمعدات أو المعايير الصناعية (على سبيل المثال، متطلبات المقاومة لمفاصل كابلات المحرك ≤50μΩ).
2. ​الاختبار على الموقع:​​ بعد إكمال تركيب المعدات الجديدة، قم بإيقاف تغذية الطاقة الرئيسية. قم بربط المعايرة باستخدام "طريقة الربط ذات الأربعة أطراف" المذكورة أعلاه، قم ببدء الاختبار وتسجيل البيانات. بالنسبة لخزانات التوزيع من نوع الشرائح، قم باختبار نقاط الاتصال للموصلات والمفاتيح الكهربائية مباشرة داخل الخزان.
3. ​استنتاج القبول:​​ إذا كانت بيانات الاختبار ضمن النطاق القابل للقبول، قم بإصدار شهادة القبول. إذا تجاوزت البيانات المعيار، قم بمساعدة فريق التركيب في حل المشكلات (مثل الاتصالات المتصلة بشكل فضفاض، الأطراف المؤكسدة)، وإعادة الاختبار بعد التصحيح حتى يتم تحقيق المعايير.

​​(ج) خطوات التنفيذ لسيناريو فحص جودة الإنتاج​

1. ​تكيف خط الإنتاج:​​ تجهيز محطة اختبار ثابتة في نهاية خط الإنتاج، مجهزة بجهاز HLY-100 للمعايرة وأدوات الربط الآلية (يمكن تصنيع أدوات الربط السريعة المخصصة للمنتجات الدُفعة) لتقليل وقت الربط اليدوي.
2. ​اختبار الدُفعة:​​ يتم نقل كل منتج نهائي (مثل المفتاح الكهربائي ذو الجهد المنخفض) إلى محطة الاختبار. تقوم الذراعات اليدوية/الروبوتية بإنجاز الربط ذو الأربعة أطراف. قم بتشغيل الجهاز؛ يتم إكمال الاختبار الواحد في غضون 3-5 ثوانٍ. يقوم النظام تلقائيًا بتحديد "ناجح/فاشل" مع إنذارات صوتية وبصرية. يتم توجيه المنتجات الفاشلة تلقائيًا إلى منطقة إعادة العمل.
3. ​تتبع البيانات:​​ ربط الجهاز بنظام تنفيذ الإنتاج (MES) لتسجيل تلقائي لوقت الاختبار وقيمة المقاومة والمشغل، إلخ، لكل منتج، مما يخلق سجلات فحص جودة قابلة للتتبع تلبي متطلبات السيطرة على الجودة الصناعية.

​IV. قيمة الحل والدعم​

​​(أ) قيمة العميل​

1. ​ضمان السلامة:​​ يمنع حوادث الحرارة المحلية والحروق وحتى الحرائق الناجمة عن زيادة المقاومة أثناء تشغيل المعدات من خلال الكشف الدقيق عن مخاطر مقاومة الاتصال، مما يحمي الأفراد والمعدات.
2. ​تحسين الكفاءة:​​ التصميم المتكامل والتشغيل السهل يقلل وقت الاختبار لكل جهاز إلى أقل من 5 دقائق (مقارنة بـ 15-20 دقيقة للحلول التقليدية)، مما يعزز بشكل كبير كفاءة الصيانة وفحص الجودة.
3. ​ توفير التكاليف:​​ الدعم الكامل خلال دورة الحياة بعد البيع يقلل من تكاليف إصلاح المعدات. الكشف المبكر عن الأعطال المحتملة يتجنب الخسائر الناجمة عن التوقف (على سبيل المثال، يمكن أن تصل الخسائر اليومية من توقف موتور المصنع إلى عشرات الآلاف).

​​(ب) دعم المورد​

1. ​رد الفعل الخدمي:​​ التزام برد الفعل الخدمي ≤4 ساعات، دعم تقني 7x24. يمكن توفير وحدة احتياطية في حالة حدوث عطل في المعدات لتجنب انقطاع الاختبار.
2. ​دعم التخصيص:​​ يمكن تقديم حلول تقنية مخصصة لمتطلبات خاصة (مثل الحاجة إلى تيار أعلى، تكامل الاختبار الآلي) لتكييفها مع احتياجات المستخدم المحددة.