Soluzione di applicazione per il tester di resistenza del circuito HLY-100

 I.Scenari di applicazione e requisiti principali​

L'HLY-100 Tester di resistenza del circuito, sviluppato in base agli standard GB-74 e IEEE 694-84, integra una sorgente di corrente continua ad alta intensità, un amperometro digitale e un ohmmetro. È progettato per i seguenti tre scenari principali, soddisfacendo con precisione le diverse esigenze di test degli utenti:

​II. Tecnologia e vantaggi principali​

​​(A) Supporto tecnologico principale​

1. ​Tecnologia di alimentazione commutata AC-DC:​​ In grado di fornire stabilmente una corrente di test elevata di 100A, simulando accuratamente le condizioni di corrente effettive durante l'operazione delle attrezzature elettriche. Questo aiuta a evitare il rischio di mancare resistenze di contatto che potrebbero essere trascurate con "test a bassa corrente", assicurando che i risultati della misurazione riflettano lo stato operativo reale dell'equipaggiamento.
2. ​Metodo di misurazione a quattro terminali:​​ Separa completamente il "circuito di corrente" dal "circuito di misurazione di tensione", eliminando efficacemente le interferenze dovute alla resistenza dei cavi di prova e alla resistenza di contatto dei terminali sui risultati della misurazione. Migliora significativamente l'accuratezza dei dati, con una precisione di misurazione fino al 1%, nettamente superiore al metodo tradizionale a due terminali.
3. ​Progettazione integrata:​​ Integra tre moduli funzionali - una sorgente di corrente continua ad alta intensità, un amperometro digitale e un ohmmetro - in un'unica unità. Non è necessario alcun equipaggiamento aggiuntivo, semplificando i processi di cablatura e le fasi operative, e riducendo la soglia di competenza per gli operatori.

​​(B) Vantaggi principali della soluzione​

1. ​Accuratezza:​​ Corrente di uscita nominale di 100A + precisione di misura del 1% soddisfa i requisiti rigorosi degli standard come GB-74 e IEEE 694-84 per il test della resistenza del circuito delle attrezzature elettriche. I dati possono essere utilizzati direttamente come base per le decisioni di accettazione e manutenzione dell'equipaggiamento.
2. ​Convenienza:​​ Struttura compatta e forte portabilità adatta a scenari come l'ispezione delle stazioni di trasformazione e i test mobili negli ambienti di fabbrica. Funziona con un'ingresso di energia monofase a tre fili a 220V, non richiedendo alcuna configurazione speciale di energia; può essere collegato alla corrente elettrica standard sul posto.
3. ​Adattabilità ambientale:​​ Ampia gamma di temperatura operativa da -10°C a 50°C, permettendo un'operazione stabile in ambienti complessi come stazioni di trasformazione fredde o officine industriali calde, evitando errori di misurazione o guasti dell'equipaggiamento a causa di fluttuazioni della temperatura ambiente.
4. ​Supporto completo del ciclo di vita:​​ Il fornitore fornisce servizi di gestione del ciclo di vita completo che coprono "acquisto - utilizzo - manutenzione - post-vendita", assegna un responsabile di supporto dedicato e garantisce un tempo di risposta ≤4 ore per i guasti dell'equipaggiamento, assicurando la continuità del testing e riducendo i costi di manutenzione degli utenti.

​III. Processo di implementazione specifica​

​​(A) Fasi di implementazione per lo scenario di manutenzione del sistema elettrico​

1. ​Preparazione:​​ Confermare che l'attrezzatura da testare (ad esempio, disgiuntore ad alta tensione, interruttore) sia deenergizzata e a terra. Pulire l'ossidazione e la sporcizia dalle superfici dei terminali dell'attrezzatura per assicurare un buon contatto. Portare il tester HLY-100 e i cavi di prova abbinati (rosso e nero, due set di cavi a quattro terminali) sul sito.
2. ​Connessione dell'attrezzatura:​​ Cablare secondo il "metodo di misurazione a quattro terminali" - connettere i terminali "Uscita di corrente positiva/negativa" del tester alle due estremità del circuito dell'unità sotto test (circuito principale). Connettere i terminali "Misurazione di tensione positiva/negativa" alle due estremità dei contatti dell'unità sotto test (punti di misurazione precisi vicini ai contatti), evitando di ponteggiare la resistenza dei cavi di prova.
3. ​Impostazione dei parametri e test:​​ Collegare il tester a una fonte di energia a 220V. Dopo l'accensione, l'uscita predefinita è una corrente di test di 100A (non necessaria alcuna regolazione manuale). Premere il pulsante "Avvia test"; lo strumento applica automaticamente la corrente, misura la tensione e calcola e visualizza in tempo reale il valore della resistenza del circuito (unità: μΩ, range 0~1999μΩ). I dati vengono salvati automaticamente al termine del test.
4. ​Valutazione e registrazione dei dati:​​ Confrontare i dati del test con gli standard di manutenzione dell'attrezzatura (ad esempio, la resistenza di contatto per gli interruttori ad alta tensione è generalmente richiesta ≤100μΩ). Se i dati superano lo standard, contrassegnare immediatamente l'attrezzatura e programmare la manutenzione. Caricare i dati del test nel sistema di gestione della manutenzione per creare registri sanitari dell'attrezzatura.

​​(B) Fasi di implementazione per lo scenario di accettazione dell'attrezzatura industriale​

1. ​Conferma dello standard di accettazione:​​ Definire la soglia accettabile di resistenza del circuito in base ai disegni di progettazione dell'attrezzatura o agli standard dell'industria (ad esempio, requisito di resistenza per i giunti dei cavi del motore ≤50μΩ).
2. ​Test in loco:​​ Dopo l'installazione completa dell'attrezzatura nuova, disconnettere l'alimentazione principale. Collegare il tester utilizzando il "metodo di cablatura a quattro terminali" descritto sopra, avviare il test e registrare i dati. Per i quadri di distribuzione a cassettiera, testare direttamente i contatti dei contattori e degli interruttori all'interno del quadro.
3. ​Conclusione dell'accettazione:​​ Se i dati del test rientrano nella fascia accettabile, emettere un certificato di accettazione. Se i dati superano lo standard, assistere la squadra di installazione nella ricerca di problemi (ad esempio, connessioni allentate, terminali ossidati), ritestare dopo la correzione fino a quando non si raggiungono gli standard.

​​(C) Fasi di implementazione per lo scenario di ispezione della qualità della produzione​

1. ​Adattamento della linea di produzione:​​ Impostare una stazione di test fissa alla fine della linea di produzione, dotata del tester HLY-100 e di dispositivi di connessione automatizzati (può essere realizzato fissaggi rapidi personalizzati per prodotti in serie) per ridurre il tempo di cablatura manuale.
2. ​Test in serie:​​ Ogni prodotto finito (ad esempio, interruttore a bassa tensione) viene convogliato alla stazione di test. Braccia robotiche o manuali completano la connessione a quattro terminali. Avviare il tester; un singolo test viene completato in 3-5 secondi. Il sistema determina automaticamente "Pass/Fail" con allarmi audiovisivi. I prodotti non conformi vengono automaticamente deviati nell'area di revisione.
3. ​Tracciabilità dei dati:​​ Collegare il tester al Sistema di Esecuzione della Produzione (MES) per registrare automaticamente l'orario del test, il valore di resistenza, l'operatore, ecc., per ogni prodotto, creando registri di ispezione della qualità tracciabili che soddisfano i requisiti di controllo della qualità dell'industria.

​IV. Valore e supporto della soluzione​

​​(A) Valore per il cliente​

1. ​Garanzia di sicurezza:​​ Previene il surriscaldamento locale, la bruciatura e persino gli incendi causati da resistenza eccessiva durante l'operazione dell'attrezzatura attraverso la rilevazione accurata dei rischi di resistenza di contatto, proteggendo il personale e l'attrezzatura.
2. ​Miglioramento dell'efficienza:​​ La progettazione integrata e l'operazione conveniente riducono il tempo di test per dispositivo a meno di 5 minuti (rispetto ai 15-20 minuti delle soluzioni tradizionali), aumentando significativamente l'efficienza della manutenzione e dell'ispezione della qualità.
3. ​Risparmio sui costi:​​ Il supporto post-vendita completo riduce i costi di riparazione dell'equipaggiamento. La rilevazione precoce di guasti potenziali evita perdite dovute a interruzioni (ad esempio, le perdite giornaliere dovute a interruzioni di motori di fabbrica possono raggiungere decine di migliaia).

​​(B) Supporto del fornitore​

1. ​Risposta al servizio:​​ Impegno a una risposta al servizio ≤4 ore, supporto tecnico 7x24. Un'unità di riserva può essere fornita in caso di guasto dell'equipaggiamento per evitare interruzioni del testing.
2. ​Supporto alla personalizzazione:​​ Per esigenze speciali (ad esempio, necessità di corrente più elevata, integrazione di test automatizzati), possono essere fornite soluzioni tecniche personalizzate per adattarsi alle esigenze specifiche degli utenti.