
I.Lietotnes Scenāriji un Galvenie Prasības
HLY-100 Sērijveida Rezistīves Testers, kas izstrādāts atbilstoši standartiem GB-74 un IEEE 694-84, integrē DC augstā strāvas avotu, digitālo ampermetru un omometru. Tā ir pielāgota šādiem trim galvenajiem scenārijiem, precīzi atbilstot dažādām lietotāju testa prasībām:
Lietotnes Scenārijs
|
Galvenā Prasība
|
Tradicionālo Risinājumu Problemas
|
Elektrosistēmu Uzturēšana (Pārveidošanas stacijas, Piegādes telpas utt.)
|
Regulāri testēt augstsprieguma sliekšņu, atvērtnes utt. kontaktrezistenci, lai novērstu pārsildīšanu un sasiltumu dēļ nederīga kontakta, nodrošinot tīkla stabilitāti.
|
1. Maza testa strāva (galvenokārt zemāka par 10A), nevar simuļēt reālas darbības apstākļus, rezultātā zema datu saistība. 2. Divpunktu mērīšanas metodes izmantošana, jūtīga pret testa vadu kontaktrezistences iedarbību, kas rada būtiskas kļūdas. 3. Grūsts aprīkojums, slikta portatīvība, nav piemērots vairāku punktu inspekcijai pārveidošanas stacijās.
|
Rūpnieciskā Elektrotehniska Iekārtu Akceptance (Rūpnīcas Dzesēji, Piegādes kastas utt.)
|
Pārbaudīt, vai jaunā instalācijas vai remonta pēc strāvas ceļa rezistīvitate (piem., kabeļu savienojumi, kontaktoru kontakti) atbilst projektēšanas standartiem, lai novērstu drošības incidentus, ko varētu izraisīt pārāk liela rezistīvitate pēc uzsākšanas.
|
1. Trūkst integrēta testa aprīkojuma, nepieciešams atsevišķi konfigurēt strāvas avotu, ampermetru un omometru, rezultātā smags operāciju veikšana un sarežģīta uzlādēšana. 2. Dažu testa instrumentu slikta adaptācija apkārtējam temperatūras apstākliem, tendence datu mainībai augstās/zemas temperatūras rūpnieciskos dzelzceļos.
|
Elektrotehnisko Iekārtu Ražošanas Kvalitātes Kontrole (Sliekšņi, Kabeļu Ražotāji utt.)
|
Izpildīt masveida testus gatavām produktiem, nodrošinot kvalitātes atbilstību un atbilstību nozares piegādes standartiem.
|
1. Zema mērīšanas efektivitāte tradicionālos instrumentos, grūtības atbilst ātras kvalitātes pārbaudes prasībām masveida ražošanai. 2. Trūkst sistēmiskas pēcpārdošanas atbalsta, ilgi remonta cikli pēc aprīkojuma bojājumiem, ietekmējot ražošanas grafiku.
|
II. Galvenā Tehnoloģija & Priekšrocības
(A) Galvenā Tehnoloģiskā Atbalsta
- AC-DC Mainīgā Strāvas Avota Tehnoloģija: Spēj stābili izvadīt 100A lielu testa strāvu, precīzi simuļējot elektriskā aprīkojuma darbības reālos strāvas apstākļus. Tas palīdz izvairīties no "zemas strāvas testēšanas" varētu izraisīt kontaktrezistences bīstamību, nodrošinot, ka mērījumu rezultāti atspoguļo aprīkojuma reālo darbības stāvokli.
- Četrpunktu Mērīšanas Metode: Vispārīgi atdalīt "strāvas loku" no "sprieguma mērīšanas loka", efektīvi izslēdzot testa vadu rezistences un kontaktu rezistences iedarbību uz mērījumu rezultātiem. Būtiski uzlabo datus precizitāti, ar mērījumu precizitāti līdz 1%, kas ir daudz labāk nekā tradicionālā divpunktu metode.
- Integrētais Dizains: Integrē trīs funkciju moduļus - DC augstā strāvas avots, digitāls ampermetrs un omometrs - vienā vienībā. Nav nepieciešams papildu aprīkojums, vienkāršo uzlādēšanas procesus un operāciju soļus, samazina operatoru prasmes sliekšņu.
(B) Galvenās Risinājuma Priekšrocības
- Precizitāte: 100A nomākslētā izvades strāva + 1% mērījumu precizitāte atbilst standartiem, piemēram, GB-74 un IEEE 694-84, elektriskā aprīkojuma sērijveida rezistīves testēšanai. Dati var tieši izmantoti kā pamats aprīkojuma akceptancei un uzturēšanas lēmumiem.
- Uzlabotā Izmantotāja Pieredze: Kompakta struktūra un spēcīga portatīvība derīga scenārijiem, piemēram, pārveidošanas stacijas inspekcijai un mobilajai testēšanai rūpnieciskos dzelzceļos. Darbojas ar 220V vienvadiņu trīsvadiņu elektroenerģijas ieplūsmu, nav nepieciešama īpaša elektroenerģijas konfigurācija; var tikt pieslēgts standarta elektrotīklam vietas.
- Vides Adaptācija: Plašs darbības temperatūras diapazons no -10°C līdz 50°C, ļauj stabili darboties sarežģītos apstākļos, piemēram, aukstās pārveidošanas stacijās vai karstu rūpnieciskos dzelzceļos, izvairotot mērījumu kļūdas vai aprīkojuma bojājumus dēļ apkārtējās temperatūras svārstību.
- Pilns Cikls Atbalsta: Piegādātājs sniedz pilna cikla pārvaldības pakalpojumus, kas ietver "pirkšanu - izmantošanu - uzturēšanu - pēcpārdošanas", piešķir atsevišķu atbalsta pārvaldnieku un garantē līdz 4 stundām reaģēšanas laiku aprīkojuma bojājumiem, nodrošinot testēšanas turpināšanu un samazinot lietotāju uzturēšanas izmaksas.
III. Konkrētas Lietotnes Ieviešanas Process
(A) Ieviešanas Soļi Elektrosistēmu Uzturēšanas Scenārijā
- Gatavošanās: Apstipriniet, ka testējamais aprīkojums (piemēram, augstsprieguma atvērtnes, automātiskais sliekšnis) ir atslēgts un uz zemes. Tīrīt oksidāciju un mugurām no aprīkojuma kontaktpunktu virsmas, lai nodrošinātu labu kontaktu. Pārnēsiet HLY-100 testera un atbilstošos testa vadus (sarkans un melns, divi četrpunktu vadu komplekti) uz vietu.
- Aprīkojuma Savienojums: Vadu saskaņā ar "četrpunktu mērīšanas metodi" - savienojiet testera "Strāvas Izvades Pozitīvo/Negatīvo" terminālus ar diviem galām testējamā ierīces šķērsgriezuma (galvenais šķērsgriezums). Savienojiet "Sprieguma Mērīšanas Pozitīvo/Negatīvo" terminālus ar abiem galām testējamā ierīces kontaktiem (precīzā mērīšanas punkti tuvāk kontaktiem), izvairotot testa vadu rezistences mostu.
- Parametru Iestatīšana & Testēšana: Savienojiet testeru ar 220V elektrotīklu. Pēc uzlādēšanas noklusējuma izvade ir 100A testa strāva (nav nepieciešama manuāla pielāgošana). Nospiediet "Sākt Testēšanu" pogu; instruments automatiski izvada strāvu, mēra spriegumu un aprēķina un attēlo šķērsgriezuma rezistīviti reāllaikā (mērvienība: μΩ, diapazons 0~1999μΩ). Dati tiek automātiski saglabāti pēc testa pabeigšanas.
- Datu Novērtēšana & Reģistrēšana: Salīdziniet testa datus ar aprīkojuma uzturēšanas standartiem (piemēram, augstsprieguma sliekšņu kontaktrezistencē ir tipiski prasīts ≤100μΩ). Ja dati pārsniedz standartus, atzīmējiet aprīkojumu un plānojiet uzturēšanu. Augšupielādējiet testa datus uzturēšanas pārvaldības sistēmā, lai izveidotu aprīkojuma veselības ierakstus.
(B) Ieviešanas Soļi Rūpnieciskā Iekārtu Akceptances Scenārijā
- Akceptances Standarta Apstiprināšana: Definējiet pieņemamo šķērsgriezuma rezistīvites slieksni, balstoties uz iekārtas projektēšanas zīmējumiem vai nozares standartiem (piemēram, dzesēju kabeļu savienojumu rezistīvite ≤50μΩ).
- Vietējā Testēšana: Pēc jauna aprīkojuma instalācijas pabeigšanas atslēdziet galveno elektrosistēmu. Savienojiet testeru, izmantojot minēto "četrpunktu vadu" metodi, sāciet testēšanu un ierakstiet datus. Skraniņveida piegādes kastās tieši testējiet kontaktoru un automātisko sliekšņu kontaktus kastā.
- Akceptances Secinājums: Ja testa dati atbilst pieņemamajam diapazonam, izsniedziet akceptances sertifikātu. Ja dati pārsniedz standartus, palīdziet instalācijas komandai atrast problēmas (piemēram, noticis savienojumi, oksidēti kontakti), pēc koriģēšanas veiciet atkārtoto testēšanu, līdz standarti tiek sasniegti.
(C) Ieviešanas Soļi Ražošanas Kvalitātes Pārbaudes Scenārijā
- Ražošanas Līnijas Adaptācija: Iestatiet fiksētu testēšanas staciju ražošanas līnijas beigās, aprīkotas ar HLY-100 testeru un automatizētām savienojuma montāžu (var izstrādāt individualus ātru savienojumu montāžus masveida produktiem), lai samazinātu manuālo vadu savienojumu laiku.
- Masveida Testēšana: Katrs gatavs produkts (piemēram, zemsprieguma sliekšnis) tiek pārsūtīts uz testēšanas staciju. Manuālie/robotizētie rokas pavāki veic četrpunktu savienojumu. Uzsāciet testeru; viens tests tiek pabeigts 3-5 sekunđās. Sistēma automātiski noteic "Atbilst/Ienet" ar audio vizuālām brīdinājumiem. Neatbilstoši produkti tiek automātiski novirzīti uz remonta zonu.
- Datu Atsekamība: Savienojiet testeru ar Ražošanas Izpildes Sistēmu (MES), lai automātiski ierakstītu testa laiku, rezistīviti, operatoru utt. katram produktam, izveidojot atsekamīgus kvalitātes pārbaudes ierakstus, kas atbilst nozares kvalitātes kontrolēšanas prasībām.
IV. Risinājuma Vērtība & Atbalsts
(A) Klienta Vērtība
- Drošības Garantija: Precīzs kontaktrezistences bīstamību detektors novērš vietējo pārsildīšanos, sasildumu un pat ugunsgrēkus, kas varētu radīties dēļ pārāk lielas rezistīvites darbības laikā, aizsargājot personālu un aprīkojumu.
- Efektivitātes Paaugstināšana: Integrētais dizains un vieglā operācija samazina testēšanas laiku katram ierīcei līdz 5 minūtēm (salīdzinājumā ar 15-20 minūtēm tradicionālajiem risinājumiem), būtiski palielinot uzturēšanas un kvalitātes pārbaudes efektivitāti.
- Izdevumu Samazināšana: Pilna cikla pēcpārdošanas atbalsts samazina aprīkojuma remonta izmaksas. Agrīnas potenciālo bojājumu detektors izvairās no zaudējumiem no apturēšanas (piemēram, dzēsēju apturēšanas dēļ rūpniecībā ikdienas zaudējumi var sasniegt desmit tūkstošus).
(B) Piegādātāja Atbalsts
- Servisa Reaģēšana: Saistība līdz 4 stundām servisa reaģēšanas laikam, 7x24 tehniskais atbalsts. Ja notiek aprīkojuma bojājums, var piedāvāt aizstājēja vienību, lai izvairītos no testēšanas pārtraukumiem.
- Pielāgotais Atbalsts: Speciālām prasībām (piemēram, augstākā strāvas vajadzība, automātizēta testēšana) var piedāvāt pielāgoto tehnisko risinājumu, lai pielāgotos lietotāja specifiskām vajadzībām.