Рішення для застосування тестера опору електричних колін HLY-100

 I.Застосування та ключові вимоги​

Тестер опору кола HLY-100, розроблений на основі стандартів GB-74 та IEEE 694-84, інтегрує джерело постійного струму великої потужності, цифровий амперметр та омметр. Він призначений для наступних трьох ключових сценаріїв, точно задовольняючи різні потреби користувачів у тестуванні:

​II. Ключова технологія та переваги​

​​(A) Технологічна підтримка​

1. ​Технологія живлення перемикального струму AC-DC:​​ Здатна стабільно виводити високий тестовий струм 100А, точно моделюючи реальні умови струму електрообладнання. Це допомагає уникнути пропуску контактних загроз, які можуть бути проглянуті при "низькострумовому тестуванні", забезпечуючи, що результати вимірювання відображають справжній стан роботи обладнання.
2. ​Чотиритермінальний метод вимірювання:​​ Повністю розділяє "струмовий контур" від "контуру вимірювання напруги", ефективно усуваючи завади від опору кабелів вимірювання та контактного опору кінцевих вузлів на результати вимірювання. Значно покращує точність даних, з точністю вимірювання до 1%, набагато краще, ніж традиційний двотермінальний метод.
3. ​Інтегрований дизайн:​​ Інтегрує три функціональні модулі - джерело постійного струму великої потужності, цифровий амперметр та омметр - в одне пристрій. Не потрібно додаткового обладнання, спрощує процеси підключення та операційні кроки, зменшує поріг навичок операторів.

​​(B) Переваги ключового рішення​

1. ​Точність:​​ Номінальний вивід струму 100А + точність вимірювання 1% відповідає строгим вимогам стандартів, таких як GB-74 та IEEE 694-84, для вимірювання опору кола електрообладнання. Дані можна використовувати безпосередньо як основу для прийняття обладнання та прийняття рішень щодо обслуговування.
2. ​Зручність:​​ Компактна конструкція та висока портативність підходять для сценаріїв, таких як інспекція підстанцій та мобільне тестування на заводських цехах. Робить на вході однофазного тридротового живлення 220В, не потрібно спеціального конфігурування живлення; можна підключити до стандартної мережевої розетки на місці.
3. ​Приспособленість до середовища:​​ Широкий діапазон робочих температур від -10°C до 50°C, що дозволяє стабільно працювати в складних середовищах, таких як холодні підстанції або гарячі заводські цехи, уникнувши помилок вимірювання або виходу обладнання з ладу через флуктуації температури оточення.
4. ​Підтримка повного циклу життя:​​ Послідовник надає послуги управління повним циклом життя, що охоплюють "закупівлю - використання - обслуговування - послепродажну підтримку", призначає особистого менеджера підтримки та гарантує час відповіді на випадки виходу обладнання з ладу ≤4 годин, забезпечуючи неперервність тестування та зменшення витрат на обслуговування користувачів.

​III. Конкретний процес реалізації​

​​(A) Кроки реалізації для сценарію обслуговування електроенергетичної системи​

1. ​Підготовка:​​ Підтвердіть, що обладнання, яке буде тестовано (наприклад, високонапіжний відключаючий пристрій, вмикач), знімено з живлення та заземлено. Очистіть поверхню кінцевих вузлів обладнання від окислення та бруду, щоб забезпечити хороший контакт. Привезіть тестер HLY-100 та відповідні кабелі вимірювання (червоний та чорний, два комплекта чотиритермінальних кабелів) на місце.
2. ​Підключення обладнання:​​ Підключіть згідно з "чотиритермінальним методом вимірювання" - підключіть "Позитивний/Негативний вивід струму" тестера до двох кінців кола пристрою, який тестується (основне коло). Підключіть "Позитивний/Негативний вимірювання напруги" до обох кінців контактів пристрою, які тестуються (точні точки вимірювання поблизу контактів), уникайте місту опору кабелів вимірювання.
3. ​Налаштування параметрів та тестування:​​ Підключіть тестер до мережевого живлення 220В. Після ввімкнення, типовий вивід - 100А тестовий струм (не потрібно ручне регулювання). Натисніть кнопку "Почати тест"; прилад автоматично застосовує струм, вимірює напругу та обчислює та відображає значення опору кола в реальному часі (одиниця: μΩ, діапазон 0~1999μΩ). Дані автоматично зберігаються після завершення тесту.
4. ​Оцінка даних та запис:​​ Порівняйте тестові дані зі стандартами обслуговування обладнання (наприклад, контактний опір для високонапіжних вмикачів зазвичай вимагається ≤100μΩ). Якщо дані перевищують стандарт, негайно позначте обладнання та заплануйте обслуговування. Завантажте тестові дані до системи управління обслуговуванням для створення журналів здоров'я обладнання.

​​(B) Кроки реалізації для сценарію прийняття промислового обладнання​

1. ​Підтвердження стандарту прийняття:​​ Визначте допустимий поріг опору кола на основі проектних креслень або промислових стандартів (наприклад, вимога до опору з'єднання кабелів двигуна ≤50μΩ).
2. ​На місці тестування:​​ Після завершення встановлення нового обладнання, відключіть основне живлення. Підключіть тестер, використовуючи "чотиритермінальний метод підключення", описаний вище, ініціюйте тест та зафіксуйте дані. Для шаф розподілу з витягом, протестуйте контакти контакторів та вмикачів безпосередньо всередині шафи.
3. ​Висновок про прийняття:​​ Якщо тестові дані знаходяться в допустимому діапазоні, видайте сертифікат прийняття. Якщо дані перевищують стандарт, допоможіть команді встановлення у виявленні проблем (наприклад, розслаблені з'єднання, окислені кінцеві вузли), повторно протестуйте після виправлення, поки стандарти не будуть виконані.

​​(C) Кроки реалізації для сценарію контрольної перевірки якості виробництва​

1. ​Адаптація до виробничої лінії:​​ Встановіть стаціонарну тестову станцію в кінці виробничої лінії, оснащену тестером HLY-100 та автоматичними з'єднуючими зажимами (можна виготовити спеціальні швидкі з'єднуючі пристрої для партійних продуктів) для зменшення часу ручного підключення.
2. ​Масове тестування:​​ Кожен готовий продукт (наприклад, низьконапіжний вмикач) передається на тестову станцію. Ручні/роботизовані маніпулятори виконують чотиритермінальне з'єднання. Ініціюйте тестер; один тест завершується за 3-5 секунд. Система автоматично визначає "Успішно/Неуспішно" з аудіовізуальними сигналами. Неуспішні продукти автоматично відправляються на область переобробки.
3. ​Відстеження даних:​​ Підключіть тестер до системи виконання виробництва (MES) для автоматичного запису часу тесту, значення опору, оператора тощо для кожного продукту, створюючи відстежувані записи контрольної перевірки якості, що відповідають промисловим вимогам контролю якості.

​IV. Цінність рішення та підтримка​

​​(A) Цінність для клієнтів​

1. ​Забезпечення безпеки:​​ Запобігання локальному перегріву, згоріння та навіть пожежі, спричинених надмірним опором під час роботи обладнання, шляхом точного виявлення контактних загроз, захищаючи персонал та обладнання.
2. ​Покращення ефективності:​​ Інтегрований дизайн та зручне використання зменшують час тестування одного пристрою до менше 5 хвилин (порівняно з 15-20 хвилинами для традиційних рішень), значно підвищуючи ефективність обслуговування та контрольної перевірки якості.
3. ​Економія коштів:​​ Повна підтримка циклу життя після продажу зменшує витрати на ремонт обладнання. Раннє виявлення потенційних вад уникне втрат від простої (наприклад, щоденні втрати від простою заводського двигуна можуть досягати десятків тисяч).

​​(B) Підтримка постачальника​

1. ​Відповідь на послуги:​​ Зобов'язання надавати відповідь на послуги ≤4 години, технічна підтримка 7x24. У разі виходу обладнання з ладу може бути надано резервний пристрій, щоб уникнути переривання тестування.
2. ​Підтримка індивідуального замовлення:​​ Для спеціальних вимог (наприклад, більш високі вимоги до струму, інтеграція автоматичного тестування) можуть бути надані індивідуальні технічні рішення, щоб пристосуватися до конкретних потреб користувача.