HLY-100 Kretsresistansmätare Användningslösning

 I.Användningsscenarier & kärnkrav​

HLY-100 Kretsresistansmätare, utvecklad baserat på standarderna GB-74 och IEEE 694-84, integrerar en DC-högströmkälla, en digital strömämeter och en ohmmeter. Den är anpassad för följande tre kärnscenarier, vilket exakt möter olika användares testbehov:

​II. Kärnteknik & fördelar​

​​(A) Kärnteknisk support​

1. ​AC-DC växelspänningskällateknik:​​ Kapabel att stabil utmatning av en hög testström på 100A, exakt simulering av de faktiska strömförhållandena för elektrisk utrustningsdrift. Detta hjälper till att undvika att missa kontaktresistansrisker som "lågströmsprovning" kanske skulle missa, säkerställer att mätresultaten återspeglar utrustningens sanna driftstillstånd.
2. ​Fyrpolig mätmetod:​​ Fullständigt separerar "strömlöopen" från "spänningsmätningen", effektivt eliminera störningar från testledningsresistans och kontaktpolarnas resistans på mätresultat. Förbättrar signifikant dataexakthet, med mätningsexakthet upp till 1%, långt överlägsen den traditionella tvåpoliga metoden.
3. ​Integrerad design:​​ Integrerar tre funktionsmoduler - en DC-högströmkälla, en digital strömämeter och en ohmmeter - i ett enda enhet. Inget behov av ytterligare utrustning, förenklar kablingsprocesser och driftsteg, minskar operatörens kompetensgräns.

​​(B) Kärnlösningens fördelar​

1. ​Exakthet:​​ 100A nominell utmatningsström + 1% mätningsexakthet uppfyller de strikta kraven i standarder som GB-74 och IEEE 694-84 för elektrisk utrustnings kretsresistansmätning. Data kan direkt användas som grund för utrustningsgodkännande och underhållsbeslut.
2. ​Bequemlichkeit:​​ Kompakt struktur och stark bärbart passar scenarier som omvandlingsstationsinspektion och mobil provning i fabriksateljéer. Drives av 220V enfas tretrådarspänningsinmatning, kräver ingen speciell spänningskonfiguration; kan anslutas till standardvägguttag på plats.
3. ​Miljöanpassning:​​ Bred drifttemperaturspann -10°C till 50°C, möjliggör stabil drift i komplexa miljöer som kalla omvandlingsstationer eller heta industriateljéer, undviker mätfel eller utrustningsfel på grund av temperaturvariationer i omgivningen.
4. ​Full livscykel-support:​​ Leverantören erbjuder full livscykelhanteringstjänster som täcker "inköp - användning - underhåll - eftersäljdservice", tilldelar en dedikerad supportansvarig, garanterar svarstid på ≤4 timmar för utrustningsfel, säkerställer kontinuerlig provning och minskar användarens underhållskostnader.

​III. Specifika implementeringsprocesser​

​​(A) Implementeringssteg för energisystemunderhållsscenarie​

1. ​Förberedelse:​​ Bekräfta att utrustningen som ska testas (t.ex. högspänningsavkopplare, kopplare) är avstängd och jordad. Rensa oxidation och smuts från utrustningens terminalytan för att säkerställa god kontakt. Ta med HLY-100-testern och matchande testledningar (röd och svart, två uppsättningar fyrapoliga ledningar) till platsen.
2. ​Utrustningsanslutning:​​ Kabla enligt "fyrapolig mätmetod" - anslut testerns "Ström Utmatning Positiv/Negativ" terminaler till båda ändarna av utrustningens krets som ska testas (huvudkrets). Anslut "Spänningsmätning Positiv/Negativ" terminaler till båda ändarna av utrustningens kontakter som ska testas (precisa mätplatser nära kontakterna), undvik brottning av testledningsresistans.
3. ​Parameterrättning & provning:​​ Anslut testern till 220V vägguttag. Efter inmatning är standardutmatningen 100A testström (inget manuellt justering behövs). Tryck på "Start Test" knappen; instrumentet applicerar automatiskt ström, mäter spänningen och beräknar och visar kretsresistansvärdet i realtid (enhet: μΩ, spann 0~1999μΩ). Data sparas automatiskt efter provning.
4. ​Databedömning & registrering:​​ Jämför provningsdata med utrustningsunderhållsstandarder (t.ex. kontaktresistans för högspänningskopplare är vanligtvis ≤100μΩ). Om data överskrider standard, markera utrustningen snabbt och planera underhåll. Ladda upp provningsdata till underhållshanteringssystemet för att bygga utrustningshälsorecords.

​​(B) Implementeringssteg för industriell utrustningsgodkännandesscenarie​

1. ​Godkännandestandardbekräftelse:​​ Definiera acceptabel kretsresistansgräns baserat på utrustningsritningar eller industristandarder (t.ex. resistanskrav för motorkabelförbindelser ≤50μΩ).
2. ​Platsprovning:​​ Efter slutfört installation av ny utrustning, avkoppla huvudströmförsörjningen. Anslut testern med "fyrapolig kabling" metoden beskriven ovan, initiera provningen och registrera data. För skufftyps distributionskablar, testa kontaktorkontakter och kopplare direkt inuti kabinetten.
3. ​Godkännandebeslut:​​ Om provningsdata faller inom acceptabelt spann, utfärda ett godkännandecertifikat. Om data överskrider standard, bistå installationslaget med felsökning (t.ex. lösa kopplingar, oxidiserade terminaler), reprov efter korrigering tills standarder uppfylls.

​​(C) Implementeringssteg för produktionskvalitetskontrollsscenarie​

1. ​Tillverkningslinjeanpassning:​​ Sätt upp en fast teststation i slutet av tillverkningslinjen, utrustad med HLY-100-testern och automatiserade anslutningsfixtur (anpassade snabbanslutningsfixtur kan göras för batchprodukter) för att minska manuell kablingstid.
2. ​Batchprovning:​​ Varje färdig produkt (t.ex. lågspänningskopplare) transporteras till teststationen. Manuella/robotarmar slutför fyrapolig anslutning. Initiera testern; en enskild provning slutförs inom 3-5 sekunder. Systemet avgör automatiskt "Pass/Fail" med ljud-/bildalarmer. Misslyckade produkter dirigeras automatiskt till återarbetsområdet.
3. ​Dataspårbarhet:​​ Anslut testern till Manufacturing Execution System (MES) för att automatiskt registrera provningstid, resistansvärde, operator, etc., för varje produkt, skapa spårbara kvalitetskontrollposter som uppfyller industrins kvalitetskontrollkrav.

​IV. Lösningens värde & support​

​​(A) Kundvärde​

1. ​Säkerhetssäkerhet:​​ Förhindrar lokal överhettning, bränning och till och med brandolyckor orsakade av för hög resistans under utrustningsdrift genom exakt detektion av kontaktresistansrisker, skyddar personal och utrustning.
2. ​Effektivitetsförbättring:​​ Integrerad design och bekväm drift minskar provningstiden per enhet till under 5 minuter (jämfört med 15-20 minuter för traditionella lösningar), ökar signifikant underhålls- och kvalitetskontrolleffektivitet.
3. ​Kostnadsbesparingar:​​ Full livscykel eftersäljdsupport minskar utrustningsreparationskostnader. Tidig upptäckt av potentiella fel undviker förluster från driftstopp (t.ex. dagliga förluster från fabriksmotors driftstopp kan nå tiotusentals).

​​(B) Leverantörsupport​

1. ​Service-svar:​​ Åtagande om ≤4 timmars servicesvar, 7x24 teknisk support. En reservenhet kan tillhandahållas i fall av utrustningsfel för att undvika provningsavbrott.
2. ​Anpassningsbar support:​​ För specialkrav (t.ex. högre strömbehov, automatiserad provningintegrering) kan anpassade tekniska lösningar tillhandahållas för att anpassa sig till användarens specifika behov.