
I. สถานการณ์การใช้งานและข้อกำหนดหลัก
HLY-100 Circuit Resistance Tester ที่พัฒนาขึ้นตามมาตรฐาน GB-74 และ IEEE 694-84 รวมแหล่งกำเนิดกระแสไฟฟ้ากระแสตรงระดับสูง มิเตอร์แอมป์ดิจิตอล และโอห์มมิเตอร์ไว้ด้วยกัน มีความเหมาะสมสำหรับสถานการณ์หลักสามประการ ตอบสนองความต้องการทดสอบที่แตกต่างของผู้ใช้อย่างแม่นยำ:
สถานการณ์การใช้งาน
|
ข้อกำหนดหลัก
|
ปัญหาของวิธีการแก้ไขแบบเดิม
|
การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า (สถานีไฟฟ้า, ห้องควบคุมไฟฟ้า, ฯลฯ)
|
ทดสอบความต้านทานของสวิตช์แรงดันสูง สวิตช์แยกวงจร ฯลฯ เป็นระยะ ๆ เพื่อป้องกันปัญหาความร้อนเกินและความเสียหายจากการติดต่อไม่ดี ทำให้ระบบไฟฟ้ามีความเสถียร
|
1. กระแสทดสอบเล็ก (ส่วนใหญ่ต่ำกว่า 10A) ไม่สามารถจำลองสภาพการทำงานจริง ทำให้ข้อมูลไม่เกี่ยวข้อง 2. ใช้วิธีการวัดสองขั้ว ไวต่อการรบกวนจากความต้านทานของสายทดสอบ ทำให้มีความคลาดเคลื่อนมาก 3. อุปกรณ์ขนาดใหญ่ ลำบากในการขนส่ง ไม่เหมาะสำหรับการตรวจสอบหลายจุดในสถานีไฟฟ้า
|
การยอมรับอุปกรณ์ไฟฟ้าในภาคอุตสาหกรรม (มอเตอร์โรงงาน, ตู้สวิตช์, ฯลฯ)
|
ตรวจสอบว่าความต้านทานของวงจรที่นำกระแส (เช่น ข้อต่อสายเคเบิล, ตัวต่อคอนแทคเตอร์) ตรงตามมาตรฐานการออกแบบหลังจากการติดตั้งใหม่หรือการซ่อมแซมใหญ่ เพื่อป้องกันเหตุการณ์ความปลอดภัยที่เกิดจากความต้านทานสูงหลังจากการเริ่มใช้งาน
|
1. ขาดอุปกรณ์ทดสอบแบบครบวงจร ต้องกำหนดค่าแหล่งกำเนิดกระแส มิเตอร์แอมป์ และโอห์มมิเตอร์แยกกัน ทำให้การดำเนินงานซับซ้อนและสายไฟซับซ้อน 2. บางเครื่องมือทดสอบปรับตัวได้ไม่ดีกับอุณหภูมิแวดล้อม ทำให้ข้อมูลเปลี่ยนแปลงในห้องทำงานที่มีอุณหภูมิสูงหรือต่ำ
|
การตรวจสอบคุณภาพการผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้า (สวิตช์, ผู้ผลิตสายเคเบิล, ฯลฯ)
|
ทำการทดสอบความต้านทานวงจรเป็นกลุ่มสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพตรงตามมาตรฐานการส่งมอบของอุตสาหกรรม
|
1. ประสิทธิภาพการวัดของเครื่องมือแบบเดิมต่ำ ไม่สามารถตอบสนองความต้องการการตรวจสอบคุณภาพอย่างรวดเร็วสำหรับการผลิตจำนวนมาก 2. ขาดการสนับสนุนหลังการขายอย่างเป็นระบบ รอบการซ่อมแซมยาวนานหลังจากอุปกรณ์เสียหาย กระทบต่อแผนการผลิต
|
II. เทคโนโลยีหลักและข้อได้เปรียบ
(A) เทคโนโลยีสนับสนุนหลัก
- เทคโนโลยีแหล่งกำเนิดพลังงานสลับ-ตรง: สามารถส่งออกกระแสทดสอบสูง 100A ได้อย่างมั่นคง จำลองสภาพการไหลของกระแสไฟฟ้าของอุปกรณ์จริง ช่วยหลีกเลี่ยงการพลาดอันตรายจากความต้านทานติดต่อที่ "การทดสอบกระแสต่ำ" อาจมองข้าม ทำให้ผลการวัดสะท้อนสภาพการทำงานจริงของอุปกรณ์
- วิธีการวัดสี่ขั้ว: แยกวงจร "กระแส" จาก "วงจรวัดแรงดัน" อย่างสมบูรณ์ ลดการรบกวนจากความต้านทานของสายทดสอบและตัวต่อปลาย ปรับปรุงความแม่นยำของข้อมูลอย่างมาก ความแม่นยำของการวัดสูงถึง 1% เหนือกว่าวิธีการวัดสองขั้วแบบเดิมอย่างมาก
- การออกแบบแบบรวม: รวมโมดูลฟังก์ชันสามโมดูล - แหล่งกำเนิดกระแสไฟฟ้ากระแสตรงระดับสูง มิเตอร์แอมป์ดิจิตอล และโอห์มมิเตอร์ - ในหน่วยเดียว ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติม ทำให้กระบวนการต่อสายและการดำเนินงานง่ายขึ้น ลดความซับซ้อนในการดำเนินงาน
(B) ข้อได้เปรียบของโซลูชันหลัก
- ความแม่นยำ: กระแสเอาต์พุต 100A + ความแม่นยำการวัด 1% ตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของมาตรฐานเช่น GB-74 และ IEEE 694-84 สำหรับการทดสอบความต้านทานวงจรของอุปกรณ์ไฟฟ้า ข้อมูลสามารถใช้เป็นพื้นฐานในการตัดสินใจการยอมรับและบำรุงรักษาอุปกรณ์
- ความสะดวก: โครงสร้างกะทัดรัดและมีความพกพาสูง เหมาะสำหรับสถานการณ์การตรวจสอบสถานีไฟฟ้าและการทดสอบเคลื่อนที่ในห้องทำงานโรงงาน ทำงานด้วยแรงดันไฟฟ้า 220V แบบสามสาย ไม่จำเป็นต้องมีการกำหนดค่าพลังงานพิเศษ สามารถเสียบปลั๊กเข้ากับระบบไฟฟ้าทั่วไปบนไซต์ได้
- ความสามารถในการปรับตัวกับสภาพแวดล้อม: ช่วงอุณหภูมิการทำงานกว้าง -10°C ถึง 50°C สามารถทำงานอย่างมั่นคงในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อน เช่น สถานีไฟฟ้าที่เย็นหรือห้องทำงานโรงงานที่ร้อน หลีกเลี่ยงความคลาดเคลื่อนจากการวัดหรือความเสียหายของอุปกรณ์เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแวดล้อม
- การสนับสนุนตลอดวงจรชีวิต: ผู้จำหน่ายให้บริการจัดการตลอดวงจรชีวิตครอบคลุม "การจัดซื้อ - การใช้งาน - การบำรุงรักษา - การสนับสนุนหลังการขาย" มอบผู้จัดการสนับสนุนเฉพาะ รับประกันเวลาตอบสนอง ≤4 ชั่วโมงสำหรับความเสียหายของอุปกรณ์ ทำให้การทดสอบต่อเนื่องและลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาของผู้ใช้
III. กระบวนการการใช้งานเฉพาะ
(A) ขั้นตอนการใช้งานในสถานการณ์การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า
- การเตรียม: ยืนยันว่าอุปกรณ์ที่จะทดสอบ (เช่น สวิตช์แรงดันสูง, สวิตช์ตัดวงจร) ถูกปิดและต่อกราวด์ ทำความสะอาดออกไซด์และสิ่งสกปรกออกจากผิวปลายของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีการติดต่อที่ดี นำ HLY-100 tester และสายทดสอบที่ตรงกัน (แดงและดำ สองชุดของสายทดสอบสี่ขั้ว) ไปยังไซต์
- การต่ออุปกรณ์: ต่อสายตาม "วิธีการวัดสี่ขั้ว" - ต่อเทอร์มินัล "Current Output Positive/Negative" ของเครื่องทดสอบไปยังสองขั้วของวงจรที่ทดสอบ (วงจรหลัก) ต่อเทอร์มินัล "Voltage Measurement Positive/Negative" ไปยังทั้งสองขั้วของตัวต่อที่ทดสอบ (จุดวัดที่ใกล้ตัวต่อ) เพื่อหลีกเลี่ยงการสะพานความต้านทานของสายทดสอบ
- การตั้งค่าพารามิเตอร์และการทดสอบ: ต่อเครื่องทดสอบกับแหล่งกำเนิดไฟฟ้า 220V เมื่อเปิดเครื่อง ค่าเอาต์พุตเริ่มต้นคือกระแสทดสอบ 100A (ไม่ต้องปรับค่าด้วยตนเอง) กดปุ่ม "Start Test" เครื่องทดสอบจะทำการส่งกระแส วัดแรงดัน และคำนวณและแสดงค่าความต้านทานวงจรในเวลาจริง (หน่วย: μΩ, ช่วง 0~1999μΩ) ข้อมูลจะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติเมื่อการทดสอบเสร็จสิ้น
- การตัดสินใจและบันทึกข้อมูล: เปรียบเทียบข้อมูลการทดสอบกับมาตรฐานการบำรุงรักษาอุปกรณ์ (เช่น ความต้านทานติดต่อสำหรับสวิตช์แรงดันสูงควร ≤100μΩ) หากข้อมูลเกินมาตรฐาน ให้ทำเครื่องหมายอุปกรณ์ทันทีและวางแผนการบำรุงรักษา นำข้อมูลการทดสอบไปยังระบบการจัดการการบำรุงรักษาเพื่อสร้างบันทึกสุขภาพของอุปกรณ์
(B) ขั้นตอนการใช้งานในสถานการณ์การยอมรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม
- การยืนยันมาตรฐานการยอมรับ: กำหนดค่าความต้านทานวงจรที่ยอมรับได้ตามแผนผังการออกแบบอุปกรณ์หรือมาตรฐานอุตสาหกรรม (เช่น ความต้านทานสำหรับข้อต่อสายเคเบิลมอเตอร์ ≤50μΩ)
- การทดสอบบนไซต์: หลังจากติดตั้งอุปกรณ์ใหม่เสร็จสิ้น ตัดการเชื่อมต่อแหล่งกำเนิดไฟฟ้าหลัก ต่อเครื่องทดสอบโดยใช้วิธีการต่อสายสี่ขั้วที่อธิบายไว้ข้างต้น ทำการทดสอบและบันทึกข้อมูล สำหรับตู้สวิตช์แบบลิ้นชัก ทดสอบตัวต่อของคอนแทคเตอร์และสวิตช์ตัดวงจรภายในตู้โดยตรง
- การสรุปการยอมรับ: หากข้อมูลการทดสอบอยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ ออกใบรับรองการยอมรับ หากข้อมูลเกินมาตรฐาน ช่วยทีมติดตั้งในการแก้ไขปัญหา (เช่น การเชื่อมต่อหลวม ปลายต่อออกไซด์) ทำการทดสอบใหม่หลังจากแก้ไขจนถึงมาตรฐาน
(C) ขั้นตอนการใช้งานในสถานการณ์การตรวจสอบคุณภาพการผลิต
- การปรับตัวกับสายการผลิต: ตั้งสถานีทดสอบคงที่ที่ปลายสายการผลิต ติดตั้ง HLY-100 tester และอุปกรณ์เชื่อมต่ออัตโนมัติ (สามารถทำชุดเชื่อมต่อเร็วสำหรับผลิตภัณฑ์จำนวนมาก) เพื่อลดเวลาการต่อสายด้วยมือ
- การทดสอบเป็นกลุ่ม: ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละชิ้น (เช่น สวิตช์แรงดันต่ำ) จะถูกส่งไปยังสถานีทดสอบ แขนกล/แขนกลอัตโนมัติทำสี่ขั้วต่อ เริ่มต้นเครื่องทดสอบ การทดสอบแต่ละครั้งเสร็จสิ้นภายใน 3-5 วินาที ระบบจะตัดสิน "ผ่าน/ไม่ผ่าน" โดยอัตโนมัติพร้อมสัญญาณเตือนทางเสียงและภาพ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านจะถูกส่งไปยังพื้นที่ซ่อมแซม
- การติดตามข้อมูล: เชื่อมต่อเครื่องทดสอบกับระบบ Manufacturing Execution System (MES) เพื่อบันทึกเวลาการทดสอบ ค่าความต้านทาน ผู้ปฏิบัติงาน ฯลฯ สำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ สร้างบันทึกการตรวจสอบคุณภาพที่สามารถติดตามได้เพื่อตอบสนองความต้องการควบคุมคุณภาพของอุตสาหกรรม
IV. คุณค่าและสนับสนุนของโซลูชัน
(A) คุณค่าของลูกค้า
- การรับประกันความปลอดภัย: ป้องกันการเกิดความร้อนสูง การไหม้ และแม้กระทั่งเหตุการณ์ไฟไหม้จากการต้านทานสูงระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ผ่านการตรวจจับความต้านทานติดต่ออย่างแม่นยำ ปกป้องบุคลากรและอุปกรณ์
- การปรับปรุงประสิทธิภาพ: การออกแบบแบบรวมและการทำงานที่สะดวก ลดเวลาการทดสอบต่ออุปกรณ์เหลือต่ำกว่า 5 นาที (เมื่อเทียบกับ 15-20 นาทีสำหรับวิธีการแก้ไขแบบเดิม) ทำให้ประสิทธิภาพการบำรุงรักษาและการตรวจสอบคุณภาพเพิ่มขึ้นอย่างมาก
- การประหยัดค่าใช้จ่าย: การสนับสนุนตลอดวงจรชีวิตลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมอุปกรณ์ การตรวจจับปัญหาล่วงหน้าหลีกเลี่ยงการสูญเสียจากการหยุดทำงาน (เช่น ความสูญเสียต่อวันจากการหยุดทำงานของมอเตอร์โรงงานสามารถสูงถึงหลักหมื่น)
(B) การสนับสนุนจากผู้จำหน่าย
- การตอบสนองบริการ: รับประกันการตอบสนองบริการ ≤4 ชั่วโมง สนับสนุนเทคนิค 7x24 ชั่วโมง สามารถให้ยืมอุปกรณ์สำรองในกรณีที่อุปกรณ์เสียหายเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทดสอบ
- การสนับสนุนการปรับแต่ง: สำหรับความต้องการพิเศษ (เช่น ความต้องการกระแสสูงกว่า การรวมการทดสอบอัตโนมัติ) สามารถให้โซลูชันเทคนิคที่ปรับแต่งเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของผู้ใช้