Rešitev za uporabo preizkušalnika upornosti krugov HLY-100

 I. Uporabni scenariji & ključne zahteve​

Merilnik upornosti krugov HLY-100, razvitega na osnovi standardov GB-74 in IEEE 694-84, združuje DC vir visokih tokov, digitalni amperметр in ohmometer. Izdelan je za naslednje tri ključne scenarije, natančno ustrezajoče različnim potrebam uporabnikov:

​II. Ključna tehnologija & prednosti​

​​(A) Podpora ključne tehnologije​

1. ​Tehnologija AC-DC preklapljanja strujnega vira:​​ Zmožna stabilnega izhoda visokega testnega toka 100A, natančno simulira dejanske tokovne pogoje delovanja električne opreme. To pomaga izogniti se opazovanju opasnosti kontaktne upornosti, ki bi jih lahko "merjenje z nizkim tokom" prevideli, z zagotavljanjem, da rezultati merjenja odražajo resnično stanje delovanja opreme.
2. ​Metoda merjenja s štirimi terminali:​​ Popolnoma loči "tokovni krug" od "kruga merjenja napetosti", učinkovito odstrani motnje zaradi upornosti kontaktnih vodov in upornosti kontaktnih terminalov na rezultate merjenja. Značilno izboljša točnost podatkov, z točnostjo merjenja do 1%, daleč boljšo od tradicionalne metode z dvema terminaloma.
3. ​Integrirano načrtovanje:​​ Združuje tri funkcionalne module - DC vir visokih tokov, digitalni amperметр in ohmometer - v eno enoto. Ni potrebna dodatna oprema, poenostavlja procese povezovanja in korake operacije, ter zmanjša prag spretnosti operatorjev.

​​(B) Prednosti ključne rešitve​

1. ​Točnost:​​ Izhodni tok 100A + 1% točnost merjenja zadostuje strogo zahtevam standardov, kot so GB-74 in IEEE 694-84, za merjenje upornosti krugov električne opreme. Podatki se lahko neposredno uporabljajo kot osnova za odločitve o sprejemu in vzdrževanju opreme.
2. ​Ugodnost:​​ Kompaktna struktura in močna prenosnost ustrezata scenarjem, kot so preglede v transformatorskih postajah in mobilno testiranje v tovarnaskih delovnicah. Deluje na vhod 220V enofazni trofazni strujni vir, brez posebnih konfiguracij strujnega vira; se lahko poveže na standardni strujni vir na mestu.
3. ​Prilagodljivost okolju:​​ Širok temperaturni obseg delovanja od -10°C do 50°C, omogoča stabilno delovanje v kompleksnih okoljih, kot so hladne transformatorske postaje ali vroče industrijske delovnice, izogibanje napakam merjenja ali odpadom opreme zaradi fluktuacij okoljske temperature.
4. ​Celoten življenjski cikel podpore:​​ Ponudnik ponuja storitve upravljanja celotnega življenjskega cikla, ki zajemajo "nakup - uporaba - vzdrževanje - storitve po prodaji," dodeli posvetovanca za podporo, in zagotavlja čas odziva ≤4 ur za odpade opreme, z zagotavljanjem nadzornosti testiranja in zmanjševanjem stroškov vzdrževanja uporabnikov.

​III. Specifični postopek implementacije rešitve​

​​(A) Koraki implementacije v scenariju održavanja električnih sistemov​

1. ​Priprava:​​ Potrdite, da je oprema, ki jo morate preveriti (npr. visokonapetostni odsekovalnik, viklo), deenergizirana in zazemljena. Očistite oksidacijo in onesnaženost površin terminalov opreme, da zagotovite dober kontakt. Prinesite merilnik HLY-100 in ustreznim testnim vodom (rdeči in črni, dva kompleteta štiriterminalnih vodov) na mesto.
2. ​Povezovanje opreme:​​ Povežite glede na "metodo merjenja s štirimi terminali" - povežite terminala "Pozitiven/Negativen izhodni tok" merilnika s krajišči kruga opreme, ki ga preverjate (glavni krug). Povežite terminala "Pozitiven/Negativen merjenje napetosti" s krajišči kontaktov opreme, ki jih preverjate (natančna merila blizu kontaktov), izogibajte mostu upornosti testnih vodov.
3. ​Nastavitev parametrov & testiranje:​​ Povežite merilnik na glavni strujni vir 220V. Po vklopitvi je privzeti izhodni tok 100A (brez ročnega prilagajanja). Pritisnite gumb "Začni test"; instrument samodejno uporabi tok, meri napetost in izračuna in prikaže vrednost upornosti kruga v realnem času (enota: μΩ, obseg 0~1999μΩ). Podatki se samodejno shranjujejo po dokončanem testu.
4. ​Sodba in zapis podatkov:​​ Primerjajte testne podatke z standardi održavanja opreme (npr. zahteva za kontaktne upornosti visokonapetostnih viklov je tipično ≤100μΩ). Če podatki presežejo standard, označite opremo takoj in načrtujte održavanje. Naložite testne podatke v sistem za upravljanje održavanja, da ustvarite zdravstvene zapiske opreme.

​​(B) Koraki implementacije v scenariju prijave industrijske opreme​

1. ​Potrditev standardov prijave:​​ Definirajte sprejemljivi prag upornosti krugov glede na projektna risa opreme ali industrijske standarde (npr. zahteva za upornost spojišča kabla motorja ≤50μΩ).
2. ​Testiranje na mestu:​​ Po dokončanem namestitvu nove opreme odvojite glavni strujni vir. Povežite merilnik z metodo "štiriterminalnega povezovanja," kot je opisano zgoraj, zagnajte test in zabeležite podatke. Za distribucijska škafelja z vlečnimi jedri, neposredno preverite kontakte kontaktnih viklov in viklov v škafelju.
3. ​Zaključek prijave:​​ Če testni podatki padajo znotraj sprejemljivega obsega, izdajte potrdilo o prijavi. Če podatki presežejo standard, pomagajte instalacijski ekipi pri iskanju težav (npr. luftne povezave, oksidirani terminali), ponovno preverite po popravku, dokler ne bodo standardi izpolnjeni.

​​(C) Koraki implementacije v scenariju kvalitativnega pregleda proizvodnje​

1. ​Prilagoditev proizvodnega traku:​​ Namestite fiksno testno postajo na koncu proizvodnega traku, opremljeno z merilnikom HLY-100 in avtomatskimi pripomočki za povezovanje (za serijske izdelke lahko izdelate prilagojene hitre povezovalne pripomočke), da zmanjšate čas ročnega povezovanja.
2. ​Serijsko testiranje:​​ Vsak zaključen izdelek (npr. nizkonapetostni viklo) se prenese na testno postajo. Ročni/robotni roki izvedejo štiriterminalno povezavo. Zagnajte merilnik; en sam test je dokončan v 3-5 sekundah. Sistem samodejno določi "Uspešno/Neuspešno" z zvočno in vizualno alarmo. Neuspešni izdelki se samodejno usmerijo v obdelovalno območje.
3. ​Sledljivost podatkov:​​ Povežite merilnik s Sistemom za izvajanje proizvodnje (MES), da samodejno beležite čas testiranja, vrednost upornosti, operaterja itd. za vsak izdelek, ustvarite sledljive zapiske kvalitativnega pregleda, ki izpolnjujejo industrijske zahteve za nadzor kakovosti.

​IV. Vrednost rešitve & podpora​

​​(A) Vrednost za stranke​

1. ​Varnost:​​ Preprečuje lokalno pregrevanje, spalitve in celo požare zaradi previsoke upornosti med delovanjem opreme, z natančnim zaznavanjem opasnosti kontaktne upornosti, zaščita osebja in opreme.
2. ​Izboljšanje učinkovitosti:​​ Integrirano načrtovanje in ugodnost rabe zmanjša čas testiranja za eno opremo pod 5 minut (v primerjavi z 15-20 minutami za tradicionalne rešitve), značilno poveča učinkovitost održavanja in kvalitativnega pregleda.
3. ​Šparanje stroškov:​​ Poln življenjski cikel storitev po prodaji zmanjša stroške popravkov opreme. Zgodnje zaznavanje potencialnih težav preprečuje izgube zaradi odpadov (npr. dnevne izgube zaradi odpada tovarnskega motorja lahko dosežejo desetine tisoč).

​​(B) Podpora ponudnika​

1. ​Odgovor storitev:​​ Zavezanost na odgovor storitev ≤4 ur, 7x24 tehnična podpora. V primeru odpada opreme se lahko zagotovi rezervni enot, da se prepreči prekinitev testiranja.
2. ​Podpora za prilagoditve:​​ Za posebne zahteve (npr. višji potreben tok, avtomatizacija testiranja) se lahko zagotovijo prilagojene tehnične rešitve, da se prilagodi specifičnim potrebam uporabnikov.