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HLY-100 回路抵抗測定器アプリケーションソリューション

 I.アプリケーションシナリオとコア要件

HLY-100回路抵抗テスタは、GB-74およびIEEE 694-84の基準に基づいて開発され、DC高電流ソース、デジタルアンペアメータ、オームメータを統合しています。以下に示す3つのコアシナリオに適しており、異なるユーザーのテストニーズを正確に満たします。

アプリケーションシナリオ

コア要件

従来のソリューションの課題

電力システムメンテナンス(変電所、配電室など)

高圧スイッチ、遮断器などの接触抵抗を定期的にテストし、接触不良による過熱や焼損障害を防止し、グリッドの安定性を確保する。

1. 小さなテスト電流(主に10A未満)で、実際の動作状況をシミュレートできず、データの関連性が低い。
2. 二端子測定法を使用し、テストリードの接触抵抗の干渉を受けやすく、大きな誤差が生じる。
3. 装置が大きくて持ち運びが不便で、変電所での多点検査には適していない。

産業用電気設備の受入れ(工場モーター、配電盤など)

新設または大規模改修後、通電経路(例:ケーブル接続部、コンタクターの接触部)の回路抵抗が設計基準を満たしていることを確認し、運軞後の過度な抵抗による安全上の事故を防止する。

1. 統合テスト装置が不足しており、電流源、アンペアメータ、オームメータを個別に設定する必要があり、操作が煩雑で配線が複雑。
2. 一部のテスト機器は周囲温度に対する適応性が低く、高温・低温の工場車両内でのデータドリフトが起こりやすい。

電気設備製造品質検査(スイッチ、ケーブルメーカーなど)

完成品の回路抵抗をバッチテストし、品質適合性と業界の納品基準への準拠を確保する。

1. 従来の機器の測定効率が低く、大量生産における迅速な品質検査ニーズに対応できない。
2. システマティックなアフターセールスサポートが不足しており、機器故障後の修理期間が長く、生産スケジュールに影響を与える。

II. コア技術と利点

(A) コア技術サポート

  1. AC-DCスイッチング電源技術:​ 電気設備の動作時の実際の電流条件を正確にシミュレートできる100Aの高いテスト電流を安定して出力できます。「低電流テスト」が見落とす可能性のある接触抵抗の危険を避けることができます。
  2. 四端子測定法:​ 「電流ループ」と「電圧測定ループ」を完全に分離し、テストリード抵抗や端子接触抵抗による測定結果への干渉を効果的に排除します。データ精度が1%まで向上し、従来の二端子法よりも大幅に優れています。
  3. 統合デザイン:​ DC高電流ソース、デジタルアンペアメータ、オームメータの3つの機能モジュールを単一のユニットに統合しました。追加の機器は不要で、配線プロセスと操作手順が簡素化され、オペレータのスキル閾値が低下します。

(B) コアソリューションの利点

  1. 精度:​ 100Aの定格出力電流と1%の測定精度は、GB-74およびIEEE 694-84のような基準が電気設備の回路抵抗テストに求める厳格な要件を満たします。データは直接設備の受け入れとメンテナンス決定の根拠として使用できます。
  2. 便利さ:​ コンパクトな構造と強力な携行性は、変電所の検査や工場車両内の移動テストのようなシナリオに適しています。220V単相三線式電源入力で動作し、特別な電源設定は必要ありません。現場で標準的な電源に直接接続できます。
  3. 環境適応性:​ -10°Cから50°Cまでの広い動作温度範囲で、冷たい変電所や暑い工業車両のような複雑な環境でも安定して動作し、周囲温度の変動による測定誤差や機器故障を回避します。
  4. 全ライフサイクルサポート:​ サプライヤーは、「調達 - 使用 - メンテナンス - アフターセールス」をカバーする全ライフサイクル管理サービスを提供し、専任のサポートマネージャを割り当て、機器故障に対して4時間以内の対応を保証します。これにより、テストの継続性が確保され、ユーザーのメンテナンスコストが削減されます。

III. 具体的な適用実装プロセス

(A) 電力システムメンテナンスシナリオの実装手順

  1. 準備:​ テスト対象の設備(例:高圧遮断器、回路ブレーカー)が電源を切られて接地されていることを確認します。設備の端子表面の酸化や汚れをきれいにして良好な接触を確保します。HLY-100テスタとマッチングしたテストリード(赤と黒、四端子リード2セット)を現場に持参します。
  2. 設備接続:​ 「四端子測定法」に従って配線します - テスターの「電流出力正極/負極」端子をテスト対象の設備の回路の両端(主回路)に接続します。「電圧測定正極/負極」端子をテスト対象の設備の接触部の両端(接触部近くの精密測定点)に接続します。テストリード抵抗が橋渡しされないように注意してください。
  3. パラメータ設定とテスト:​ テスターを220V商用電源に接続します。電源投入後、デフォルトの出力は100Aのテスト電流です(手動調整は不要)。 「テスト開始」ボタンを押すと、機器は自動的に電流を供給し、電圧を測定し、回路抵抗値をリアルタイムで計算表示します(単位:μΩ、範囲0〜1999μΩ)。テスト終了時にデータは自動的に保存されます。
  4. データ判定と記録:​ テストデータを設備メンテナンス基準(例:高圧スイッチの接触抵抗は通常100μΩ以下が要求される)と比較します。データが基準を超えた場合は、設備をすぐにマークし、メンテナンスを予定します。テストデータをメンテナンス管理システムにアップロードして、設備の健康記録を作成します。

(B) 産業設備受入れシナリオの実装手順

  1. 受入れ基準の確認:​ 設備設計図または業界基準に基づいて許容される回路抵抗の閾値を定義します(例:モーターのケーブル接続部の抵抗要件は50μΩ以下)。
  2. 現場でのテスト:​ 新しい設備のインストールが完了したら、主電源を切ります。上記の「四端子配線」方法を使用してテスターを接続し、テストを開始し、データを記録します。引き出し型配電盤の場合、配電盤内のコンタクタや回路ブレーカーの接触部を直接テストします。
  3. 受入れ結論:​ テストデータが許容範囲内であれば、受入れ証明書を発行します。データが基準を超えた場合は、インストールチームにトラブルシューティング(例:接続が緩い、端子が酸化している)を支援し、修正後に再テストを行い、基準を満たすまで続けます。

(C) 生産品質検査シナリオの実装手順

  1. 生産ラインの適応:​ 生産ラインの最後に固定テストステーションを設置し、HLY-100テスタと自動接続ジグ(バッチ製品向けのカスタム高速接続フィクスチャを作成可能)を装備します。これにより、手動配線時間を短縮できます。
  2. バッチテスト:​ 各完成品(例:低圧スイッチ)がテストステーションに搬送されます。手動/ロボットアームで四端子接続を行います。テスタを起動すると、3〜5秒で単一テストが完了します。システムは自動的に「合格/不合格」を判定し、音声・視覚アラームを鳴らします。不合格品は自動的に再作業エリアに振り分けられます。
  3. データトレーサビリティ:​ テスターを製造実行システム(MES)に接続して、各製品のテスト時間、抵抗値、オペレータなどを自動的に記録します。これにより、業界の品質管理要件を満たすトレーサブルな品質検査記録が作成されます。

IV. ソリューションの価値とサポート

(A) 顧客価値

  1. 安全性の確保:​ 接触抵抗の危険を正確に検出することで、設備の動作中に過度な抵抗によって引き起こされる局所的な過熱、焼損、さらには火災事故を防ぎ、人員と設備を保護します。
  2. 効率の向上:​ 統合デザインと便利な操作により、各装置のテスト時間を5分未満に短縮します(従来のソリューションでは15〜20分かかる場合があります)。これにより、メンテナンスと品質検査の効率が大幅に向上します。
  3. コスト削減:​ 全ライフサイクルのアフターセールスサポートにより、機器修理コストが削減されます。潜在的な故障の早期検出により、ダウンタイムによる損失(例:工場モーターの故障による日間損失は数万円に達する可能性がある)を避けられます。

(B) サプライヤーのサポート

  1. サービス対応:​ 4時間以内のサービス対応をコミットし、7x24時間の技術サポートを提供します。機器故障時にはバックアップユニットを提供し、テストの中断を避けることができます。
  2. カスタマイズサポート:​ 特殊な要件(例:より高い電流の必要性、自動化テストの統合)に対して、ユーザー固有のニーズに合わせてカスタマイズされた技術ソリューションを提供できます。

 

09/25/2025
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