HLY-100 Körzetellenállás Mérő Alkalmazási Megoldás

 I. Alkalmazási területek & alapvető követelmények​

A GB-74 és IEEE 694-84 szabványokon alapuló HLY-100 Áramkörellenállás Mérő integrált DC nagy áramerőforrással, digitális ampermeterrrel és ohmmeterrrel rendelkezik. Három alapvető alkalmazási területre van kifejlesztve, pontosan megfelelve a különböző felhasználói tesztelési igényeknek:

​II. Alapvető technológia & előnyök​

​​(A) Alapvető technológiai támogatás​

1. ​AC-DC váltóerőforrás technológia:​​ Képes stabil 100A nagy tesztáram kiadására, pontosan szimulálva a villamos berendezések operatív feltételeit. Ez segít elkerülni a "kisáramú tesztelés" által lehetségesen figyelmen kívül hagyott kapcsolási ellenállás veszélyeit, garantálva, hogy a mérési eredmények tükrözzék a berendezések valódi működési állapotát.
2. ​Négyvégű mérési módszer:​​ Teljesen elválasztja az "áramerőforrás hurokot" a "feszültségmérési huroktól", hatékonyan kivéve a vizsgálóvezeték ellenállásának és a terminálkapcsolási ellenállásának zavarait a mérési eredményekről. Jelentősen javítja az adatpontosságot, a mérési pontosság 1%-ig éri, sokkal jobb, mint a hagyományos kétvégű módszer.
3. ​Integrált dizájn:​​ Integrálja a DC nagy áramerőforrást, a digitális ampermetert és az ohmmert egy egységbe. Nem szükséges további felszerelés, egyszerűsíti a vezetékesítési folyamatokat és a műveleti lépéseket, csökkentve a műveleti szintet.

​​(B) Alapvető megoldási előnyök​

1. ​Pontosság:​​ 100A nominális kiadási áram + 1% mérési pontosság megfelel a GB-74 és IEEE 694-84 szabványok szigorú követelményeinek a villamos berendezések áramkör-ellenállásának tesztelésére. Az adatok közvetlenül használhatók alapul a berendezések elfogadásához és karbantartási döntésekhez.
2. ​Kényelem:​​ Kompakt szerkezet és erős hordhatóság, amely alkalmas az átadó telepek ellenőrzésére és a gyártermek mobil tesztelésére. 220V egyfázis háromdrótos energiaforrásra működik, speciális energiabeállítás nélkül; be lehet csatlakoztatni a helyszínen standard hálózati forrásba.
3. ​Környezeti alkalmazkodás:​​ Széles működési hőmérsékleti tartomány -10°C-től 50°C-ig, ami lehetővé teszi a stabilitást hideg átadó telepeken vagy forró ipari gyártermekben, elkerülve a környezeti hőmérsékleti ingadozás miatti mérési hibákat vagy berendezési hibákat.
4. ​Teljes életciklus támogatás:​​ A szolgáltató teljes életciklus kezelési szolgáltatásokat nyújt, amelyek "beszerzés - használat - karbantartás - utánpélda" területeket fedeznek, dedikált támogatási menedzsert rendel hozzá, és garantálja, hogy a berendezési hibákra 4 órán belül reagál, garantálva a tesztelés folytonosságát és csökkentve a felhasználói karbantartási költségeket.

​III. Specifikus alkalmazási végrehajtási folyamat​

​​(A) Végrehajtási lépések a villamos rendszerek karbantartásában​

1. ​Előkészítés:​​ Erősítsd meg, hogy a tesztelendő berendezés (pl. magfeszültségű váltó, áramkör-védő) le van kapcsolva és földelve. Tisztítsd meg a berendezés terminál-felületeit oxidálódástól és szennyeződéstől, hogy biztosítsd a jó kapcsolódást. Vigyid a HLY-100 tesztelőt és a hozzá tartozó tesztvezetékeket (piros és fekete, két négyvégű vezeték) a helyszínre.
2. ​Berendezés csatlakoztatása:​​ Csatlakoztasd a "négyvégű mérési módszer" alapján - csatlakoztasd a tesztelő "Áramkiadás Pozitív/Negatív" termináljait a tesztelendő berendezés áramkörének (fő áramkör) két végéhez. Csatlakoztasd a "Feszültségmérés Pozitív/Negatív" termináljait a tesztelendő berendezés kapcsolói (pontos mérési pontok a kapcsolóknál) két végéhez, elkerülve a vizsgálóvezeték ellenállásának bridgelését.
3. ​Paraméter beállítása & tesztelés:​​ Csatlakoztasd a tesztelőt 220V hálózati forráshoz. A bekapcsolás után az alapértelmezett kiadás 100A tesztáram (nincs szükség manuális beállításra). Nyomd meg a "Teszt indítása" gombot; a berendezés automatikusan alkalmazza az áramot, méri a feszültséget, és kiszámítja és megjeleníti az áramkör-ellenállás értékét valós időben (egység: μΩ, tartomány 0~1999μΩ). A teszt befejezésekor az adatok automatikusan mentődnek.
4. ​Adatelemzés & rögzítés:​​ Összehasonlítsd a tesztadatokat a berendezés karbantartási szabványokkal (pl. a magfeszültségű kapcsolók ellenállásának általánosan 100μΩ-nál kell lennie). Ha az adatok a szabványon túlmutatnak, jelöld meg a berendezést, és tervezd a karbantartást. Töltsd fel a tesztadatokat a karbantartási kezelőrendszerbe, hogy építsd fel a berendezés egészségügyi rekordjait.

​​(B) Végrehajtási lépések az ipari berendezések elfogadásában​

1. ​Elfogadási szabvány megerősítése:​​ Határozd meg a megfelelő áramkör-ellenállás küszöböt a berendezés tervezési rajzainak vagy ipari szabványoknak megfelelően (pl. a motor kábelkapcsolatok ellenállásának ≤50μΩ-nál kell lennie).
2. ​Helyszíni tesztelés:​​ A frissen telepített berendezés befejezése után szakítsd meg a főenergiaforrást. Csatlakoztasd a tesztelőt a fenti "négyvégű vezetékesítési" módszerrel, indítsd el a tesztet, és rögzítsd az adatokat. A szekrény típusú elosztó szekrények esetén ellenőrizd a szekrényen belüli kontaktorok és áramkör-védők kapcsolóit.
3. ​Elfogadási következtetés:​​ Ha a tesztadatok a megengedett tartományon belül vannak, adj ki elfogadási tanúsítványt. Ha az adatok a szabványon túlmutatnak, segíts az építőcsapatnak a hibaelhárításban (pl. lökös kapcsolat, oxidált terminálok), ellenőrizd újra a javítás után, amíg a szabványokat nem teljesíti.

​​(C) Végrehajtási lépések a gyártási minőség-ellenőrzésben​

1. ​Gyártósor adaptáció:​​ Állíts be rögzített tesztállomást a gyártósor végén, amely a HLY-100 tesztelővel és automatizált csatlakozási jirkával (sorozat-termékek esetén gyors-csatlakozási szerszámokat készíthetünk) lát el, hogy csökkentsd a manuális vezetékesítési időt.
2. ​Sorozat tesztelés:​​ Minden késztermék (pl. alacsony feszültségű kapcsoló) kerül a tesztállomáshoz. Manuális vagy robotkarok végezhetik a négyvégű csatlakoztatást. Indítsd el a tesztelőt; egyetlen teszt 3-5 másodperc alatt befejeződik. A rendszer automatikusan dönt "Sikeres/Sikertelen" hang- és vizuális riasztással. A sikertelen termékek automatikusan kerülnek a javítási területre.
3. ​Adatrögzítés:​​ Csatlakoztasd a tesztelőt a Gyártási Végrehajtási Rendszerhez (MES), hogy automatikusan rögzítse a tesztidőt, ellenállásértéket, operátort stb. minden termékre, létrehozva nyomonkövethető minőség-ellenőrzési rekordokat, amelyek megfelelnek az ipari minőség-ellenőrzési követelményeknek.

​IV. Megoldás értéke & támogatás​

​​(A) Ügyféleredmény​

1. ​Biztonság:​​ Elkerül a berendezések működése során a túl nagy ellenállás miatti helyi túlmelegedést, égési károkat, sőt tűzveszélyeket a kapcsolási ellenállás veszélyeinek pontos észlelése révén, biztosítva a személyzet és a berendezések biztonságát.
2. ​Hatékonyság:​​ Az integrált dizájn és a kényelmes műveleti eljárások segítenek csökkenteni a berendezésenkénti tesztelési időt 5 perc alá (a hagyományos megoldások 15-20 percéhez képest), jelentősen javítva a karbantartási és minőség-ellenőrzési hatékonyságot.
3. ​Költségcsökkentés:​​ A teljes életciklus utánpélda támogatás csökkenti a berendezés javítási költségeit. A potenciális hibák korai észlelése elkerüli a leállás miatti veszteségeket (pl. a gyár motorjának leállásából naponta százenként ezer dollár körüli veszteségek keletkezhetnek).

​​(B) Szolgáltató támogatás​

1. ​Szolgáltatás reagálás:​​ Feltételezi a ≤4 órás szolgáltatási reagálást, 7x24 technikai támogatást. Berendezési hiba esetén biztosítható backup egység, hogy elkerülje a tesztelési megszakításokat.
2. ​Egyedi igényekhez szabott támogatás:​​ Speciális igények esetén (pl. magasabb áramigény, automatizált tesztelési integráció) szabott technikai megoldásokat tudunk nyújtani, hogy alkalmazkodjanak a felhasználók specifikus igényeihez.