Rješenje za primjenu testera otpora kruga HLY-100

 I. Primjene i ključni zahtjevi​

HLY-100 tester otpora kruga, razvijen na temelju standarda GB-74 i IEEE 694-84, integriše izvor struje visokog naponu, digitalni ampermetar i ohmmeter. Prilagođen je sljedećim tri ključne scenariji, precizno zadovoljavajući različite potrebe korisnika za testiranjem:

​II. Ključna tehnologija i prednosti​

​​(A) Ključna tehnološka podrška​

1. ​Tehnologija napajanja AC-DC:​​ Sposoban je stabilno emitirati visoku testnu struju od 100A, točno simulirajući stvarne radne uvjete električne opreme. To pomaže u izbjegavanju propustaja u otkrivanju opasnosti otpora kontakta koji "testiranje niskom strujom" može zanemariti, osiguravajući da rezultati mjerenja odražavaju stvarno stanje rada opreme.
2. ​Metoda mjerenja sa četiri završeta:​​ Potpuno odvaja "krug struje" od "kruga mjerenja napona", učinkovito eliminirajući smetnje od otpora vodica za testiranje i otpora kontakta završeta na rezultate mjerenja. Značajno unapređuje točnost podataka, točnost mjerenja do 1%, daleko bolje od tradicionalne metode s dva završeta.
3. ​Integrirani dizajn:​​ Integrira tri funkcionalna modula - izvor visoke struje, digitalni ampermetar i ohmmeter - u jednu jedinicu. Bez potrebe za dodatnom opremom, pojednostavljuje procese povezivanja i operacijske korake, smanjujući prag vještina za operatore.

​​(B) Prednosti ključnog rješenja​

1. ​Točnost:​​ Izlazna struja od 100A + točnost mjerenja od 1% zadovoljava stroge zahtjeve standarda poput GB-74 i IEEE 694-84 za testiranje otpora kruga električne opreme. Podaci mogu se direktno koristiti kao temelj za odluke o prihvaćanju i održavanju opreme.
2. ​Ugodnost:​​ Kompaktna struktura i dobra prijenosivost idealne su za scenarije poput inspekcije pretvornih stanica i mobilnog testiranja u radionici tvornice. Radi na ulazu napajanja 220V jednofazne trožice, bez posebnih konfiguracija napajanja; može se uključiti u standardnu mrežu na terenu.
3. ​Prilagodljivost okruženju:​​ Široki raspon radne temperature od -10°C do 50°C, omogućuje stabilno funkcioniranje u složenim okruženjima poput hladnih pretvornih stanica ili vrućih industrijskih radionica, izbjegavajući greške mjerenja ili otkaze opreme zbog fluktuacija okružne temperature.
4. ​Cjelovita podrška tijekom životnog vijeka:​​ Dobavljač pruža usluge upravljanja tijekom životnog vijeka koje obuhvaćaju "nakup - upotrebu - održavanje - poslijeprodajnu podršku", dodjeljuje specifičnog menadžera podrške i garantira vrijeme odgovora ≤4 sata za otkaze opreme, osiguravajući kontinuitet testiranja i smanjujući troškove održavanja korisnika.

​III. Konkretni postupak primjene​

​​(A) Koraci implementacije u scenariju održavanja sustava snage​

1. ​Priprema:​​ Potvrdite da je oprema koja se testira (npr. visokonaponski odvojitelj, prekidač) deenergizirana i zemljenja. Očistite oksidaciju i prljavštinu s površina terminala opreme kako biste osigurali dobar kontakt. Donesite HLY-100 tester i odgovarajuće testne vodice (crvene i crne, dvije skupine vodica sa četiri završeta) na teren.
2. ​Povezivanje opreme:​​ Povežite prema "metodi mjerenja sa četiri završeta" - povežite terminali "Pozitivni/Negativni izlaz struje" testera s krajevima testiranog kruga uređaja (glavnog kruga). Povežite "Pozitivni/Negativni terminali mjerenja napona" s oba kraja kontakata testiranog uređaja (točne mjerni točke blizu kontakata), izbjegavajući mostanje otpora vodica za testiranje.
3. ​Postavljanje parametara i testiranje:​​ Povežite tester s mrežnim napajanjem 220V. Nakon uključivanja, zadan je izlaz struje od 100A (bez ručnog podešavanja). Pritisnite gumb "Pokreni test"; instrument automatski primijeni struju, mjeri napon i računa i prikazuje vrijednost otpora kruga u stvarnom vremenu (jedinica: μΩ, raspon 0~1999μΩ). Podaci se automatski spremaju nakon završetka testiranja.
4. ​Sud i zapisivanje podataka:​​ Usporedite testne podatke s standardima održavanja opreme (npr. za visokonaponske prekidače tipično se zahtijeva otpor kontakta ≤100μΩ). Ako podaci prelaze standard, označite opremu odmah i zakazite održavanje. Prebacite testne podatke u sustav upravljanja održavanjem kako biste izgradili zdravstvene zapise opreme.

​​(B) Koraci implementacije u scenariju prihvaćanja industrijske opreme​

1. ​Potvrda standarda prihvaćanja:​​ Definirajte dopustivu granicu otpora kruga na temelju crteža dizajna opreme ili industrijskih standarda (npr. zahtjev za otpor spojeva kabela motora ≤50μΩ).
2. ​Testiranje na terenu:​​ Nakon završetka nove instalacije opreme, odspojite glavnu strujnu mrežu. Povežite tester prema gore navedenoj "metodi četiri-završeta povezivanja", pokrenite test i zabilježite podatke. Za distribucijske ormare s izvlačnim kadrom, testirajte kontakte kontaktnih prekidača i prekidača direktno unutar ormarice.
3. ​Zaključak o prihvaćanju:​​ Ako podaci testiranja padaju unutar dopustivog raspona, izdajte sertifikat o prihvaćanju. Ako podaci prelaze standard, pomozite timu za instalaciju u otkrivanju problema (npr. luka spojeva, oksidirani terminali), ponovno testirajte nakon ispravljanja dok se standardi ne ispunjavaju.

​​(C) Koraci implementacije u scenariju kvalitativne kontrole proizvodnje​

1. ​Prilagodba proizvodne linije:​​ Postavite fiksnu testnu postaju na kraju proizvodne linije, opremljenu HLY-100 testerom i automatiziranim veznicima (za serijalne proizvode mogu se izraditi prilagođeni brzi vezni uređaji) kako biste smanjili vrijeme ručnog povezivanja.
2. ​Serijalno testiranje:​​ Svaki gotov proizvod (npr. niskonaponski prekidač) se prenosi na testnu postaju. Ručni/robotski ramenovi obavljaju vezanje četiri završeta. Pokrenite tester; jedan test se završi unutar 3-5 sekundi. Sustav automatski određuje "Prihvaćeno/Odbijeno" s audiovizualnim alarmima. Neuspješni proizvodi se automatski preusmjeravaju u zonu revizije.
3. ​Sljedljivost podataka:​​ Povežite tester s sustavom izvršavanja proizvodnje (MES) kako biste automatski bilježili vrijeme testiranja, vrijednost otpora, operatera i slično za svaki proizvod, stvarajući praćene zapisnice kvalitativne kontrole koje zadovoljavaju industrijske zahtjeve za kontrolom kvalitete.

​IV. Vrijednost i podrška rješenja​

​​(A) Vrijednost za kupca​

1. ​Osiguranje sigurnosti:​​ Spriječava lokalno pregrejanje, ogorjelost i čak i požare uzrokovane previšnjim otporom tijekom rada opreme kroz točno otkrivanje opasnosti otpora kontakta, štiti osoblje i opremu.
2. ​Poboljšanje učinkovitosti:​​ Integrirani dizajn i ugodna uporaba smanjuju vrijeme testiranja pojedine opreme ispod 5 minuta (u usporedbi s 15-20 minuta za tradicionalna rješenja), značajno povećavajući učinkovitost održavanja i kvalitativne kontrole.
3. ​Štednja troškova:​​ Cjelovita podrška tijekom životnog vijeka smanjuje troškove popravka opreme. Rano otkrivanje potencijalnih grešaka izbjegava gubitke uzrokovane stajanjem (npr. dnevni gubitci uzrokovani stajanjem motora u tvornici mogu doseći desetine tisuća).

​​(B) Podrška dobavljača​

1. ​Odgovor na uslugu:​​ Obavezan odgovor na uslugu ≤4 sata, tehnička podrška 7x24. U slučaju otkaza opreme, može se pružiti rezervni uređaj kako bi se izbjegao prekid testiranja.
2. ​Podrška u prilagodbi:​​ Za specifične zahtjeve (npr. veća potreba za strujom, automatizirana integracija testiranja), mogu se pružiti prilagođena tehnička rješenja kako bi se prilagodila specifičnim potrebama korisnika.