Solution d'application du testeur de résistance de circuit HLY-100

 I.Scénarios d'application et exigences clés​

Le testeur de résistance de circuit HLY-100, développé sur la base des normes GB-74 et IEEE 694-84, intègre une source de courant continu haute intensité, un ammètre numérique et un ohmmètre. Il est conçu pour les trois scénarios clés suivants, répondant précisément aux différents besoins de test des utilisateurs :

​II. Technologie de base et avantages​

​​(A) Soutien technologique de base​

1. ​Technologie d'alimentation commutable AC-DC :​​ Capable de fournir de manière stable un courant de test élevé de 100A, simulant avec précision les conditions de courant réelles de fonctionnement des équipements électriques. Cela aide à éviter les dangers de résistance de contact que pourrait manquer un "test à faible courant", garantissant que les résultats de mesure reflètent l'état de fonctionnement réel de l'équipement.
2. ​Méthode de mesure à quatre bornes :​​ Sépare complètement la "boucle de courant" de la "boucle de mesure de tension", éliminant efficacement les interférences de la résistance des câbles de test et de la résistance de contact des bornes sur les résultats de mesure. Améliore considérablement la précision des données, avec une précision de mesure atteignant 1%, bien supérieure à la méthode traditionnelle à deux bornes.
3. ​Conception intégrée :​​ Intègre trois modules fonctionnels - une source de courant continu haute intensité, un ammètre numérique et un ohmmètre - dans une seule unité. Pas besoin d'équipement supplémentaire, simplifiant les processus de câblage et les étapes d'opération, et réduisant le seuil de compétence requis pour les opérateurs.

​​(B) Avantages de la solution de base​

1. ​Précision :​​ Courant de sortie nominal de 100A + précision de mesure de 1% répondant aux exigences strictes des normes comme GB-74 et IEEE 694-84 pour le test de la résistance de circuit des équipements électriques. Les données peuvent être directement utilisées comme base pour les décisions d'acceptation et de maintenance de l'équipement.
2. ​Facilité d'utilisation :​​ Structure compacte et forte portabilité adaptées aux scénarios tels que l'inspection des postes de transformation et les tests mobiles dans les ateliers d'usine. Fonctionne avec une alimentation monophasée triphasée de 220V, n'exigeant aucune configuration spéciale de l'alimentation ; peut être branché sur le réseau standard sur place.
3. ​Adaptabilité environnementale :​​ Plage de température de fonctionnement large de -10°C à 50°C, permettant une opération stable dans des environnements complexes tels que les postes de transformation froids ou les ateliers industriels chauds, évitant les erreurs de mesure ou les pannes d'équipement dues aux fluctuations de la température ambiante.
4. ​Soutien sur l'ensemble du cycle de vie :​​ Le fournisseur fournit des services de gestion sur l'ensemble du cycle de vie couvrant "achat - utilisation - maintenance - après-vente", assigne un responsable de soutien dédié et garantit un temps de réponse de ≤4 heures en cas de panne de l'équipement, assurant la continuité des tests et réduisant les coûts de maintenance des utilisateurs.

​III. Processus de mise en œuvre spécifique​

​​(A) Étapes de mise en œuvre pour le scénario de maintenance du système électrique​

1. ​Préparation :​​ Confirmer que l'équipement à tester (par exemple, le disjoncteur haute tension, le disjoncteur) est hors tension et mis à la terre. Nettoyer l'oxydation et la saleté des surfaces des bornes de l'équipement pour assurer un bon contact. Apporter le testeur HLY-100 et les câbles de test correspondants (rouge et noir, deux jeux de câbles à quatre bornes) sur site.
2. ​Connexion de l'équipement :​​ Cabler selon la "méthode de mesure à quatre bornes" - connecter les bornes "Courant de sortie positif/négatif" du testeur aux deux extrémités du circuit de l'appareil à tester (circuit principal). Connecter les bornes "Mesure de tension positive/négative" aux deux extrémités des contacts de l'appareil à tester (points de mesure précis près des contacts), évitant de court-circuiter la résistance des câbles de test.
3. ​Réglage des paramètres et test :​​ Brancher le testeur à une source d'alimentation secteur de 220V. Après avoir allumé, la sortie par défaut est un courant de test de 100A (pas de réglage manuel nécessaire). Appuyer sur le bouton "Démarrer le test" ; l'instrument applique automatiquement le courant, mesure la tension et calcule et affiche en temps réel la valeur de la résistance de circuit (unité : μΩ, plage 0~1999μΩ). Les données sont sauvegardées automatiquement à la fin du test.
4. ​Jugement et enregistrement des données :​​ Comparer les données de test avec les normes de maintenance de l'équipement (par exemple, la résistance de contact pour les disjoncteurs haute tension est généralement requise ≤100μΩ). Si les données dépassent la norme, marquer l'équipement rapidement et planifier la maintenance. Télécharger les données de test dans le système de gestion de la maintenance pour construire des dossiers de santé de l'équipement.

​​(B) Étapes de mise en œuvre pour le scénario d'acceptation des équipements industriels​

1. ​Confirmation de la norme d'acceptation :​​ Définir le seuil de résistance de circuit acceptable sur la base des plans de conception de l'équipement ou des normes de l'industrie (par exemple, l'exigence de résistance pour les raccords de câbles de moteur ≤50μΩ).
2. ​Test sur site :​​ Une fois l'installation de l'équipement nouveau terminée, déconnecter l'alimentation principale. Connecter le testeur en utilisant la "méthode de câblage à quatre bornes" décrite ci-dessus, initier le test et enregistrer les données. Pour les armoires de distribution à tiroirs, tester directement les contacts des contacteurs et des disjoncteurs à l'intérieur de l'armoire.
3. ​Conclusion de l'acceptation :​​ Si les données de test se situent dans la plage acceptable, émettre un certificat d'acceptation. Si les données dépassent la norme, aider l'équipe d'installation à résoudre les problèmes (par exemple, connexions lâches, bornes oxydées), retester après correction jusqu'à ce que les normes soient respectées.

​​(C) Étapes de mise en œuvre pour le scénario d'inspection de la qualité de production​

1. ​Adaptation de la ligne de production :​​ Mettre en place une station de test fixe à la fin de la ligne de production, équipée du testeur HLY-100 et de dispositifs de connexion automatisés (des outils de connexion rapide personnalisés peuvent être fabriqués pour les produits en lots) pour réduire le temps de câblage manuel.
2. ​Tests en série :​​ Chaque produit fini (par exemple, un disjoncteur basse tension) est convoyé à la station de test. Des bras manuels/robotiques effectuent la connexion à quatre bornes. Initier le testeur ; un test unique est terminé en 3-5 secondes. Le système détermine automatiquement "Passé/Raté" avec des alarmes audiovisuelles. Les produits défectueux sont automatiquement redirigés vers la zone de reprise.
3. ​Traceabilité des données :​​ Connecter le testeur au Système d'Exécution de la Fabrication (MES) pour enregistrer automatiquement le temps de test, la valeur de résistance, l'opérateur, etc., pour chaque produit, créant des enregistrements d'inspection de qualité traçables qui répondent aux exigences de contrôle de la qualité de l'industrie.

​IV. Valeur de la solution et soutien​

​​(A) Valeur client​

1. ​Assurance de la sécurité :​​ Prévient les surchauffes localisées, les brûlures et même les incendies causés par une résistance excessive pendant le fonctionnement de l'équipement grâce à une détection précise des dangers de résistance de contact, protégeant le personnel et l'équipement.
2. ​Amélioration de l'efficacité :​​ La conception intégrée et la facilité d'utilisation réduisent le temps de test par appareil à moins de 5 minutes (comparé à 15-20 minutes pour les solutions traditionnelles), augmentant considérablement l'efficacité de la maintenance et de l'inspection de la qualité.
3. ​Économies de coûts :​​ Le soutien après-vente sur l'ensemble du cycle de vie réduit les coûts de réparation de l'équipement. La détection précoce des pannes potentielles évite les pertes dues aux arrêts de production (par exemple, les pertes journalières dues à l'arrêt d'un moteur d'usine peuvent atteindre des dizaines de milliers).

​​(B) Soutien du fournisseur​

1. ​Réponse au service :​​ Engagement de réponse au service ≤4 heures, support technique 7x24. Un équipement de secours peut être fourni en cas de panne de l'équipement pour éviter les interruptions de test.
2. ​Soutien à la personnalisation :​​ Pour les exigences spéciales (par exemple, des besoins de courant plus élevés, intégration de tests automatisés), des solutions techniques personnalisées peuvent être fournies pour s'adapter aux besoins spécifiques des utilisateurs.