HLY-100 Kredsløbsmodstandstester Anvendelsesløsning

 I.Anvendelsesscenarier & kernekrav​

HLY-100 Kredsløbsmodstandstester, udviklet baseret på standarder GB-74 og IEEE 694-84, integrerer en DC højstrømkilde, en digital ammeter og en ohmmeter. Den er skræddersyet til følgende tre kjerneanvendelsescenarier, der præcist opfylder forskellige brugeres testbehov:

​II. Kernteknologi & fordele​

​​(A) Kerntekniske støtte​

1. ​AC-DC switching strømforsynings teknologi:​​ Kan stabil udsende en høj teststrøm på 100A, præcis simulerer de faktiske strømbetingelser for elektrisk udstyr i drift. Dette hjælper med at undgå manglende kontaktmodstandsrisici, som "lavstrømstest" muligvis ville overse, og sikrer, at måleresultater reflekterer udstyrets sande driftstillstand.
2. ​Fireterminalsmålingsmetode:​​ Adskiller fuldt ud "strømloopet" fra "spændingsmålingsloopet", effektivt eliminerer støj fra testledningsmodstand og terminalkontaktmodstand på måleresultater. Forbedrer betydeligt datapræcision, med målnøjagtighed op til 1%, langt bedre end den traditionelle toterminalsmetode.
3. ​Integreret design:​​ Integrerer tre funktionsmoduler - en DC højstrømkilde, en digital ammeter og en ohmmeter - i én enhed. Ingen behov for ekstra udstyr, forenkler ledningsprocesser og operationssteg, og reducerer færdighedsgrensen for operatører.

​​(B) Kerne løsningsfordele​

1. ​Nøjagtighed:​​ 100A rated udgangsstrøm + 1% målenøjagtighed opfylder strenge krav fra standarder som GB-74 og IEEE 694-84 for elektrisk udstyr kredsløbsmodstandstest. Data kan direkte bruges som grundlag for udstyrsaccept og vedligeholdelsesbeslutninger.
2. ​Bequemmelighed:​​ Kompakt struktur og stærk transportegnethed passer til scenarier som transformatorstationsinspektion og mobiltest i fabrikværksteder. Funktionerer på 220V enfas-trefase strømforsyning, ingen speciel strømkonfiguration påkrævet; kan slås ind i standard husholdningsstrøm på stedet.
3. ​Miljøtilpasning:​​ Bred driftstemperaturområde fra -10°C til 50°C, tillader stabil drift i komplekse miljøer som kolde transformatorstationer eller varme industrielle værksteder, undgår målefejl eller udstyrssvigt som følge af temperaturfluktuationer.
4. ​Full livscyklus support:​​ Leverandøren tilbyder full livscyklusstyringstjenester, dækker "indkøb - brug - vedligeholdelse - eftersalg", tildeler en dedikeret supportmanager, og garanterer en svar tid på ≤4 timer for udstyrssvigt, sikrer testkontinuitet og reducerer brugerens vedligeholdelsesomkostninger.

​III. Specifik anvendelsesimplementeringsproces​

​​(A) Implementeringssteg for energisystem vedligeholdelsesscenarie​

1. ​Forberedelse:​​ Bekræft, at udstyr der skal testes (fx højspændingsafbryder, bryder) er frakoblet og jordet. Rengør oksidation og smuds fra udstyrskontaktflader for at sikre god kontakt. Bring HLY-100 tester og matchende testledninger (rød og sort, to sæt fireterminal-ledninger) til stedet.
2. ​Udstyr kobling:​​ Ledning ifølge "fireterminalsmålingsmetoden" - forbinder testerens "Strømudgang Positiv/Negativ" terminaler til begge ender af udstyrets kredsløb under test (hovedkredsløb). Forbind "Spændingsmåling Positiv/Negativ" terminaler til begge ender af udstyrets kontakter under test (præcise målepunkter nær kontakterne), undgå brodning af testledningsmodstand.
3. ​Parameterindstilling & test:​​ Forbind tester til 220V husholdningsstrøm. Efter tænding, standard udgang er 100A teststrøm (ingen manuel justering nødvendig). Tryk på "Start test" knap; instrumentet automatisk anvender strøm, måler spændingen, og beregner og viser kredsløbsmodstandsværdien i realtid (enhed: μΩ, rækkevidde 0~1999μΩ). Data gemmes automatisk efter test gennemførelse.
4. ​Data dommer & optagelse:​​ Sammenlign testdata med udstyr vedligeholdelsesstandarder (fx kontaktmodstand for højspændingsbrydere typisk påkrævet ≤100μΩ). Hvis data overstiger standard, marker udstyr hurtigt og planlæg vedligeholdelse. Overfør testdata til vedligeholdelsesstyringssystem for at bygge udstyr sundhedsrekorder.

​​(B) Implementeringssteg for industriel udstyr accept scenarie​

1. ​Accept standard bekræftelse:​​ Definer acceptabel kredsløbsmodstand tærskel baseret på udstyr design tegninger eller branchestandarder (fx modstandskrav for motor kabelforbindelser ≤50μΩ).
2. ​Påsted test:​​ Efter ny udstyrinstallation er fuldført, afkoble hovedstrømforsyningen. Forbind tester ved hjælp af "fireterminal-ledning" metode beskrevet ovenfor, initier test, og registrer data. For træktype distributionskabinetter, test kontaktor og bryderkontakter direkte i kabinet.
3. ​Accept konklusion:​​ Hvis testdata falder inden for acceptabelt område, udsted en acceptcertifikat. Hvis data overstiger standard, hjælp installationsholdet med fejlfinding (fx løse forbindelser, oxiderede terminaler), genstart test efter rettelser indtil standarder er opfyldt.

​​(C) Implementeringssteg for produktion kvalitetskontrol scenarie​

1. ​Produktionslinje tilpasning:​​ Opsæt et fast test station ved slutningen af produktionslinjen, udstyret med HLY-100 tester og automatiserede forbindelses jig (tilpassede hurtig-forbindelses fixture kan laves for batch produkter) for at reducere manuel ledning tid.
2. ​Batch test:​​ Hver færdigvare (fx lavspændingsbryder) føres til test station. Manuelt/robotarm fuldfører fireterminal-forbindelsen. Initier tester; en enkelt test er fuldført inden for 3-5 sekunder. Systemet automatisk bestemmer "Pass/Fail" med lyd-visuelt alarm. Mislykkede produkter bliver automatisk dirigeret til rework område.
3. ​Data sporbarhed:​​ Forbind tester til Manufacturing Execution System (MES) for at automatisk registrere test tid, modstandsværdi, operator osv., for hvert produkt, skaber sporbar kvalitetskontrol rekorder der opfylder branches kvalitetskontrol krav.

​IV. Løsning værdi & support​

​​(A) Kunde værdi​

1. ​Sikkerhedsgaranti:​​ Forebygger lokal overophedning, brændsel, og endda brandulykker som følge af for høj modstand under udstyr drift gennem præcis detektion af kontaktmodstand risici, beskytter personale og udstyr.
2. ​Effektivitetsforbedring:​​ Integreret design og bekvem operation reducerer test tid per enhed til under 5 minutter (i forhold til 15-20 minutter for traditionelle løsninger), betydeligt forbedrer vedligeholdelse og kvalitetskontroleffektivitet.
3. ​Omikkostningsbesparelse:​​ Full livscyklus eftersalgsstøtte reducerer udstyr reparation omkostninger. Tidlig opdagelse af potentielle fejl undgår tab fra nedetid (fx daglige tab fra fabrik motor stop kan nå flere tusinde).

​​(B) Leverandør support​

1. ​Service respons:​​ Forpligtelse til ≤4 time service respons, 7x24 teknisk support. En backup enhed kan ydes i tilfælde af udstyr fejl for at undgå test afbrydelser.
2. ​Tilpasnings support:​​ For specielle krav (fx højere strøm behov, automatiserede test integration), kan tilpassede tekniske løsninger ydes for at tilpasse brugers specifikke behov.