
I.Skenario Aplikasi & Kebutuhan Inti
Penguji Rintangan Litar HLY-100, yang dibangunkan berdasarkan piawaian GB-74 dan IEEE 694-84, mengintegrasikan sumber arus DC tinggi, ammeter digital, dan ohmmeter. Ia disesuaikan untuk tiga skenario inti berikut, memenuhi keperluan ujian pelbagai pengguna dengan tepat:
Skenario Aplikasi
|
Kebutuhan Inti
|
Masalah Penyelesaian Tradisional
|
Pemeliharaan Sistem Kuasa (Substesen, Bilik Pengedaran, dll.)
|
Ujian berkala rintangan kontak peralatan tegangan tinggi seperti pemutus litar, pemisah, dll., untuk mencegah kerosakan akibat kepanasan dan terbakar akibat kontak yang lemah, menjamin kestabilan grid.
|
1. Arus ujian kecil (kebanyakan di bawah 10A), gagal mensimulasikan keadaan operasi sebenar, menyebabkan relevansi data rendah. 2. Penggunaan kaedah pengukuran dua hujung, mudah terganggu oleh rintangan kontak utas ujian, menyebabkan ralat yang signifikan. 3. Peralatan yang besar, portabiliti kurang baik, tidak sesuai untuk pemeriksaan multi-titik di substesen.
|
Penerimaan Peralatan Elektrik Industri (Motor Kilang, Kabinet Pengagihan, dll.)
|
Memastikan rintangan litar laluan bawa beban (misalnya, sambungan kabel, kontak kontaktor) memenuhi piawaian reka bentuk selepas pemasangan baru atau perbaikan besar, mencegah insiden keselamatan akibat rintangan berlebihan setelah komisen.
|
1. Tiada peralatan ujian terintegrasi, memerlukan konfigurasi terpisah sumber arus, ammeter, dan ohmmeter, menyebabkan operasi yang rumit dan penghujungan yang kompleks. 2. Adaptabiliti peralatan ujian tertentu terhadap suhu ambien kurang baik, cenderung kepada penyimpangan data di bengkel kilang suhu tinggi/rendah.
|
Pemeriksaan Kualiti Pengeluaran Peralatan Elektrik (Pemutus Litar, Pengeluar Kabel, dll.)
|
Melakukan ujian beramai-ramai rintangan litar untuk produk jadi, memastikan kepatuhan kualiti dan kepatuhan kepada piawaian penghantaran industri.
|
1. Kecekapan pengukuran alat tradisional rendah, sukar memenuhi keperluan pemeriksaan kualiti pantas untuk pengeluaran masal. 2. Tiada sokongan selepas jualan sistematis, tempoh baiki panjang selepas kegagalan peralatan, mempengaruhi jadual pengeluaran.
|
II. Teknologi Inti & Kelebihan
(A) Sokongan Teknologi Inti
- Teknologi Bekalan Kuasa AC-DC: Mampu mengeluarkan arus ujian tinggi 100A dengan stabil, mensimulasikan dengan tepat keadaan arus sebenar operasi peralatan elektrik. Ini membantu mengelakkan risiko rintangan kontak yang mungkin terlepas dalam "ujian arus rendah", memastikan hasil pengukuran mencerminkan keadaan operasi sebenar peralatan.
- Kaedah Pengukuran Empat Hujung: Memisahkan sepenuhnya "gelung arus" dari "gelung pengukuran voltan", menghapuskan gangguan dari rintangan utas ujian dan kontak terminal pada hasil pengukuran. Signifikan meningkatkan ketepatan data, dengan ketepatan pengukuran sehingga 1%, jauh lebih baik daripada kaedah dua hujung tradisional.
- Reka Bentuk Terintegrasi: Mengintegrasikan tiga modul fungsional - sumber arus DC tinggi, ammeter digital, dan ohmmeter - ke dalam satu unit. Tiada keperluan peralatan tambahan, menyederhanakan proses penghujungan dan langkah-langkah operasi, serta mengurangkan ambang kemahiran bagi operator.
(B) Kelebihan Penyelesaian Inti
- Ketepatan: Arus keluaran 100A + ketepatan pengukuran 1% memenuhi keperluan ketat piawaian seperti GB-74 dan IEEE 694-84 untuk ujian rintangan litar peralatan elektrik. Data boleh digunakan secara langsung sebagai asas untuk keputusan penerimaan dan pemeliharaan peralatan.
- Kemudahan: Struktur padat dan portabiliti yang kuat sesuai untuk skenario seperti pemeriksaan substesen dan ujian mudah alih di bengkel kilang. Beroperasi pada bekalan kuasa tiga dawai fasa tunggal 220V, tiada keperluan konfigurasi kuasa khas; boleh dipasang ke bekalan kuasa standard di tapak.
- Adaptabiliti Lingkungan: Julat suhu operasi yang luas dari -10°C hingga 50°C, membolehkan operasi stabil dalam lingkungan kompleks seperti substesen sejuk atau bengkel industri panas, mengelakkan ralat pengukuran atau kegagalan peralatan akibat fluktuasi suhu ambien.
- Sokongan Sepanjang Siklus Hayat: Pembekal menyediakan perkhidmatan pengurusan sepanjang siklus hayat yang merangkumi "pembelian - penggunaan - pemeliharaan - selepas jualan", menugaskan pengurus sokongan yang ditugaskan, dan menjamin masa tindak balas ≤4 jam untuk kegagalan peralatan, memastikan kesinambungan ujian dan mengurangkan kos pemeliharaan pengguna.
III. Proses Pelaksanaan Aplikasi Spesifik
(A) Langkah-Langkah Pelaksanaan untuk Skenario Pemeliharaan Sistem Kuasa
- Persediaan: Sahkan peralatan yang akan diuji (misalnya, pemisah tegangan tinggi, pemutus litar) telah dipadam dan ditanah. Bersihkan oksidasi dan kotoran dari permukaan terminal peralatan untuk memastikan kontak yang baik. Bawa penguji HLY-100 dan utas ujian yang sesuai (merah dan hitam, dua set utas empat hujung) ke tapak.
- Sambungan Peralatan: Hubungkan mengikut "kaedah pengukuran empat hujung" - hubungkan terminal "Arus Keluaran Positif/Negatif" penguji ke kedua-dua hujung litar peralatan yang diuji (litar utama). Hubungkan terminal "Pengukuran Voltan Positif/Negatif" ke kedua-dua hujung kontak peralatan yang diuji (titik pengukuran tepat dekat kontak), mengelakkan jambatan rintangan utas ujian.
- Pengaturan Parameter & Ujian: Hubungkan penguji ke bekalan kuasa 220V. Selepas dinyalakan, arus keluaran default adalah 100A (tiada penyesuaian manual diperlukan). Tekan butang "Mula Ujian"; instrumen secara automatik menerapkan arus, mengukur voltan, dan mengira serta memaparkan nilai rintangan litar secara real-time (unit: μΩ, julat 0~1999μΩ). Data disimpan secara automatik selepas ujian selesai.
- Penilaian & Pencatatan Data: Bandingkan data ujian dengan piawaian pemeliharaan peralatan (misalnya, rintangan kontak untuk pemutus litar tegangan tinggi biasanya diperlukan ≤100μΩ). Jika data melebihi piawaian, tandakan peralatan dengan segera dan agendakan pemeliharaan. Muat naik data ujian ke sistem pengurusan pemeliharaan untuk membina rekod kesihatan peralatan.
(B) Langkah-Langkah Pelaksanaan untuk Skenario Penerimaan Peralatan Industri
- Pengesahan Piawaian Penerimaan: Tentukan ambang rintangan litar yang dapat diterima berdasarkan gambaran reka bentuk peralatan atau piawaian industri (misalnya, keperluan rintangan untuk sambungan kabel motor ≤50μΩ).
- Ujian di Tapak: Selepas pemasangan peralatan baru selesai, putuskan bekalan kuasa utama. Hubungkan penguji menggunakan "metode penghujungan empat hujung" yang diterangkan di atas, mulakan ujian, dan catat data. Untuk kabinet pengagihan jenis drawer, uji kontak kontaktor dan pemutus litar secara langsung dalam kabinet.
- Kesimpulan Penerimaan: Jika data ujian berada dalam julat yang dapat diterima, isu sijil penerimaan. Jika data melebihi piawaian, bantu pasukan pemasangan dalam mendiagnosis masalah (misalnya, sambungan longgar, terminal teroksidasi), uji semula selepas perbaikan sehingga piawaian dipenuhi.
(C) Langkah-Langkah Pelaksanaan untuk Skenario Pemeriksaan Kualiti Pengeluaran
- Penyesuaian Garis Pengeluaran: Tetapkan stesen ujian tetap di hujung garis pengeluaran, dilengkapi dengan penguji HLY-100 dan jig sambungan automatik (jig sambungan pantas boleh dibuat untuk produk beramai-ramai) untuk mengurangkan masa penghujungan manual.
- Ujian Beramai-ramai: Setiap produk jadi (misalnya, pemutus litar rendah) dikirim ke stesen ujian. Lengan manual/robotik melengkapkan sambungan empat hujung. Mulakan penguji; ujian tunggal diselesaikan dalam 3-5 saat. Sistem secara automatik menentukan "Lulus/Gagal" dengan isyarat audio-visual. Produk yang gagal dialihkan secara automatik ke kawasan pembetulan.
- Jalur Data: Hubungkan penguji ke Sistem Pelaksanaan Pengeluaran (MES) untuk merekod secara automatik masa ujian, nilai rintangan, operator, dll., untuk setiap produk, mencipta rekod pemeriksaan kualiti yang boleh dilacak yang memenuhi keperluan kawalan kualiti industri.
IV. Nilai Penyelesaian & Sokongan
(A) Nilai Pelanggan
- Jaminan Keselamatan: Mencegah kepanasan tempatan, terbakar, dan bahkan kebakaran akibat rintangan berlebihan semasa operasi peralatan melalui pengesanan tepat risiko rintangan kontak, melindungi orang dan peralatan.
- Peningkatan Efisiensi: Reka bentuk terintegrasi dan operasi yang mudah mengurangkan masa ujian setiap peralatan ke bawah 5 minit (berbanding 15-20 minit untuk penyelesaian tradisional), meningkatkan kecekapan pemeliharaan dan pemeriksaan kualiti secara signifikan.
- Penghematan Kos: Sokongan selepas jualan sepanjang siklus hidup mengurangkan kos baiki peralatan. Pengesanan awal potensi kerosakan mengelakkan kerugian akibat penghentian (misalnya, kerugian harian akibat penghentian motor kilang boleh mencapai puluhan ribu).
(B) Sokongan Pembekal
- Tanggapan Perkhidmatan: Komitmen tanggapan perkhidmatan ≤4 jam, sokongan teknikal 7x24. Unit sandaran boleh disediakan dalam kes kegagalan peralatan untuk mengelakkan gangguan ujian.
- Sokongan Penyesuaian: Untuk keperluan khas (misalnya, keperluan arus yang lebih tinggi, integrasi ujian automatik), penyelesaian teknikal tersuai boleh disediakan untuk menyesuaikan diri dengan keperluan pengguna tertentu.