HLY-100 Skema Weerstandstoets Toepassingoplous

 I.Toepassingsomstandighede & Kernvereistes​

Die HLY-100 Sirkuitweerstandstoetsapparaat, ontwikkel op grond van standaarde GB-74 en IEEE 694-84, integreer 'n DC-hoogstroombron, 'n digitale ammeter en 'n ohmmeter. Dit is aangepas vir die volgende drie kernsituasies, wat verskillende gebruikerstoetsbehoeftes presies bevredig:

​II. Kern tegnologie & Voordelige​

​​(A) Kern tegnologiese ondersteuning​

1. ​AC-DC skakelvoorsiening tegnologie:​​ In staat om 'n hoë toetsstroom van 100A stabiel uit te lei, wat die werklike stroomomstandighede van elektriese toerusting akkuraat simuleer. Dit help om kontakweerstandgevaar wat "lae-stroomtoetsing" mag oor die hoof sien, te vermy, en verseker dat meetresultate die werklike bedryfstoestand van die toerusting weerspieël.
2. ​Vier-eindpuntmeetmetode:​​ Skei die "stroomlus" volledig van die "spanningsmeetlus," wat effektief interferensie van die toetsleidingweerstand en terminalkontakweerstand op meetresultate elimineer. Dit verbeter betekenisvol die dataakkuraatheid, met 'n meetakkuraatheid van tot 1%, verreweg beter as die tradisionele twee-eindpuntmetode.
3. ​Geïntegreerde ontwerp:​​ Integreer drie funksionele module - 'n DC-hoogstroombron, 'n digitale ammeter en 'n ohmmeter - in een eenheid. Geen addisionele toerusting nodig, vereenvoudig die bekringingproses en bedryfstappe, en verminder die vaardigheidsdrempel vir bediener.

​​(B) Kern oplossingsvoordelige​

1. ​Akkuraatheid:​​ 100A gerateerde uitvoerstroom + 1% meetakkuraatheid voldoen aan die streng vereistes van standaarde soos GB-74 en IEEE 694-84 vir elektriese toerusting sirkuitweerstandstoetsing. Data kan direk gebruik word as basis vir toerustingaanvaarding en onderhoudsbesluite.
2. ​Gemaklikheid:​​ Kompakte struktuur en sterke draagbaarheid is geskik vir situasies soos transformatoriewe inspeksie en mobiele toetsing in fabriekswerkswyssen. Bedryf op 220V enkele fase drie-draad voorsiening, sonder spesiale voorsiening benodig; kan direk in standaard huishoudelyne op die plek ingesteek word.
3. ​Omgewingaanpasbaarheid:​​ Wye werkingstemperatuurbereik van -10°C tot 50°C, wat stabiliseerde werking in komplekse omgewings soos koue transformatories of warm industriële werkswyssen toelaat, om meetfoute of toerustingmislukkinge as gevolg van omgewingstemperatuurfluktuasies te vermy.
4. ​Vol lewensiklus ondersteuning:​​ Die verskaffer bied 'n vol lewensiklusbestuurdiens wat "aankoop - gebruik - onderhoud - naverkoop" dek, wysig 'n toegewysde ondersteuningsbestuurder, en verseker 'n reaksietyd van ≤4 ure vir toerustingmislukkinge, wat toetskontinuïteit verseker en gebruikersonderhoudskoste verminder.

​III. Spesifieke Toepassing Implementeringsproses​

​​(A) Implementeringsstappe vir Kragstelsel Onderhoud Omstandigheid​

1. ​Voorbereiding:​​ Bevestig dat die toerusting wat getoets moet word (bv. hoogspanningsafskakelaar, sirkuitbreek) gedeënergiseer en afgelaai is. Skoon oxidering en vuil van die toerusting se terminalvlakke om goeie kontak te verseker. Bring die HLY-100 toetsapparaat en bykomende toetsleidings (rooi en swart, twee stelle vier-eindpuntleidings) na die plek.
2. ​Toerusting Verbinding:​​ Bevek volgens die "vier-eindpuntmeetmetode" – verbind die toetsapparaat se "Stroom Uitvoer Positief/Negatief" terminals aan die twee einde van die toestel se sirkuit wat getoets word (hoofsirkuit). Verbind die "Spanning Meet Positief/Negatief" terminals aan albei einde van die toestel se kontakte wat getoets word (akkurate meetpunte naby die kontakte), om die toetsleidingweerstand te vermy.
3. ​Parameter Instelling & Toetsing:​​ Verbind die toetsapparaat met 'n 220V huishoudelyn. Na aanskakeling, is die verstek uitvoer 100A toetsstroom (geen handmatige aanpassing benodig nie). Druk die "Begin Toets" knoppie; die instrument pas outomaties die stroom toe, meet die spanning, en bereken en vertoon die sirkuitweerstandwaarde in real-time (eenheid: μΩ, bereik 0~1999μΩ). Data word outomaties gestoor wanneer die toets voltooi is.
4. ​Data Beoordeling & Opslag:​​ Vergelyk die toetsdata met toerustingonderhoudstandaarde (bv. kontakweerstand vir hoogspanningskommunisateurs is tipies vereis om ≤100μΩ te wees). As die data die standaard oorskry, merk die toerusting vinnig en plan onderhoud. Laai toetsdata op na die onderhoudbeheersisteem om toerustinggesondheidsrekords te bou.

​​(B) Implementeringsstappe vir Industriële Toerusting Aanvaarding Omstandigheid​

1. ​Aanvaarding Standaard Bevestiging:​​ Definisieer die aanvaarbare sirkuitweerstanddrempel gebaseer op toerustingontwerpblaaie of industriestandaarde (bv. weerstandvereiste vir motorkabelverbindinge ≤50μΩ).
2. ​Ter plaatse Toetsing:​​ Nadat nuwe toerustinginstallasie voltooi is, skei die hoofvoorsiening. Verbind die toetsapparaat gebruikmakende van die "vier-eindpuntbedrading" metode hierbo beskryf, begin die toets, en neem die data op. Vir lade-type distribusiekastings, toets die kontakte van die kontaktoestelle en sirkuitbreek direk binne die kast.
3. ​Aanvaarding Konklusie:​​ As die toetsdata binne die aanvaarbare bereik val, gee 'n aanvaardingserkenningsbewys. As die data die standaard oorskry, help die installasieteam om probleme op te spoor (bv. los verbindinge, geoxideerde terminale), her-toets na regstelling totdat standaarde voldoen is.

​​(C) Implementeringsstappe vir Produksie Kwaliteitsinspeksie Omstandigheid​

1. ​Produksielyn Aanpassing:​​ Rig 'n vaste toetsstasie aan die einde van die produksielyn, toegerus met die HLY-100 toetsapparaat en outomatiseringsverbindingsjigs (spesifieke vinnig-verbindingsvaste kan vervaardig word vir partytake) om manuele bedradingstyds te verminder.
2. ​Partytoetsing:​​ Elke voltooide produk (bv. lae-spanningskommunisator) word na die toetsstasie vervoer. Manuele/robotarm voltooi die vier-eindpuntverbinding. Begin die toetsapparaat; 'n enkele toets word binne 3-5 sekondes voltooi. Die stelsel bepaal outomaties "Geslaag/Mislaag" met audio-visuele waarskuwings. Mislukte produkte word outomaties na die herwerkarea gestuur.
3. ​Data Spoorbaarheid:​​ Verbind die toetsapparaat met die Vervaardigingsuitvoerstelsel (MES) om outomaties toetestyd, weerstandswaarde, bediener, ens. vir elke produk te rekord, wat spoorbare kwaliteitsinspeksierekords skep wat aan industrie-kwaliteitsbeheer vereistes voldoen.

​IV. Oplossing Waarde & Ondersteuning​

​​(A) Klantwaarde​

1. ​Veiligheid Verzekering:​​ Voorkom plaaslike oormaatlike warmte, brandverliese, en selfs brandongelukke as gevolg van oormaatlike weerstand tydens toerustingbedryf deur akkurate deteksie van kontakweerstandgevaar, wat personeel en toerusting beskerm.
2. ​Effektiwiteit Verbetering:​​ Geïntegreerde ontwerp en gemaklike bedryf verminder die toetstyds per toestel tot onder 5 minute (vergelyk met 15-20 minute vir tradisionele oplossings), wat aansienlik die onderhoud en kwaliteitsinspeksie-effektiwiteit verhoog.
3. ​Kostebesparing:​​ Vol lewensiklus naverkoopsondersteuning verminder toerustingherstelkoste. Vroeë deteksie van potensiële foute vermy verliese as gevolg van stoppage (bv. daaglikse verliese as gevolg van fabrieksmotorstoppage kan tientalle duisende bedra).

​​(B) Verskaffersondersteuning​

1. ​Dienste Reaksie:​​ Toewyding tot ≤4 uur diensreaksie, 7x24 uur tegniese ondersteuning. 'n Reservetoestel kan verskaf word in geval van toerustingmislukking om toetsonderbreking te vermy.
2. ​Aangepaste Ondersteuning:​​ Vir spesiale vereistes (bv. hoër stroombehoeftes, outomatiseringsintegrasie), kan aangepaste tegniese oplossings verskaf word om aan spesifieke gebruikersbehoeftes aan te pas.