
I. Escenarios de aplicación e requisitos nucleares
O probador de resistencia de circuito HLY-100, desenvolvido baseándose nos estándares GB-74 e IEEE 694-84, integra unha fonte de corrente continua de alta corrente, un amperímetro dixital e un ohmímetro. Está adaptado para os seguintes tres escenarios nucleares, satisfacendo precisamente as diferentes necesidades de proba dos usuarios:
Escenario de aplicación
|
Requisito nuclear
|
Puntos débiles das solucións tradicionais
|
Mantenemento do sistema eléctrico (subestacións, salas de distribución, etc.)
|
Probar periodicamente a resistencia de contacto de interruptores de alta tensión, seccionadores, etc., para evitar fallos de sobrecalentamento e quema debido a un mal contacto, garantizando a estabilidade da rede.
|
1. Corrente de proba pequena (en xeral, inferior a 10A), non podo simular as condicións reais de funcionamento, resultando en datos de baixa relevancia. 2. Uso do método de medida de dúas terminais, susceptible á interferencia da resistencia de contacto dos cables de proba, provocando erros significativos. 3. Equipamento voluminoso, mala portabilidade, non axeitado para inspeccións multi-punto en subestacións.
|
Aceite de equipos eléctricos industriais (motores de fábrica, armarios de distribución, etc.)
|
Verificar que a resistencia do circuito das rutas de paso de corrente (por exemplo, unions de cable, contactos de contactores) cumple con os estándares de deseño despois dunha nova instalación ou gran reparación, evitando incidentes de seguridade causados por resistencia excesiva despois da entrada en servizo.
|
1. Falta de equipamento de proba integrado, requirindo a configuración separada de fonte de corrente, amperímetro e ohmímetro, resultando nunha operación complicada e unha conexión complexa. 2. Baixa adaptabilidade de algúns instrumentos de proba á temperatura ambiente, propensos ao deriva de datos en talleres de fábrica de alta/baixa temperatura.
|
Inspección de calidade na produción de equipos eléctricos (interruptores, fabricantes de cables, etc.)
|
Realizar probas en lote da resistencia do circuito para produtos acabados, asegurando o cumplimento da calidade e a adhesión aos estándares de entrega da industria.
|
1. Baixa eficiencia de medida dos instrumentos tradicionais, dificultando a satisfacción das necesidades rápidas de inspección de calidade para a produción en masa. 2. Falta de soporte posventa sistemático, ciclos de reparación longos despois da falla do equipamento, afectando os calendarios de produción.
|
II. Tecnoloxía nuclear e vantaxes
(A) Soporte tecnolóxico nuclear
- Tecnoloxía de alimentación conmutada AC-DC: Capaz de emitir de forma estable unha alta corrente de proba de 100A, simulando con precisión as condicións de corrente real do funcionamento do equipo eléctrico. Esto axuda a evitar perder perigos de resistencia de contacto que poden pasar desapercibidos coa "proba de baixa corrente", asegurando que os resultados de medida reflicten o estado real de funcionamento do equipo.
- Método de medida de catro terminais: Separa completamente o "bucle de corrente" do "bucle de medida de voltaxe", eliminando eficazmente a interferencia da resistencia do cable de proba e a resistencia de contacto dos bornes nos resultados de medida. Mejora significativamente a precisión dos datos, con unha precisión de medida de ata o 1%, moito mellor que o método tradicional de dúas terminais.
- Deseño integrado: Integra tres módulos funcionais - unha fonte de corrente continua de alta corrente, un amperímetro dixital e un ohmímetro - nunha única unidade. Non é necesario ningún equipamento adicional, simplificando os procesos de conexión e os pasos de operación, e reducindo o nivel de habilidade necesario para os operadores.
(B) Vantaxes da solución nuclear
- Precisión: A corrente de saída nominal de 100A + a precisión de medida do 1% cumpre cos requisitos rigorosos dos estándares como GB-74 e IEEE 694-84 para a proba de resistencia de circuito de equipos eléctricos. Os datos poden ser utilizados directamente como base para as decisións de aceptación e manutención do equipo.
- Comodidade: Estructura compacta e forte portabilidade axeitadas para escenarios como a inspección de subestacións e a proba móbil en talleres de fábrica. Funciona con unha alimentación de 220V monofásica trifásica, sen necesidade de configuración de alimentación especial; pode conectarse a unha toma de corrente estándar no local.
- Adaptabilidade ao medio ambiente: Ampla gama de temperaturas de funcionamento de -10°C a 50°C, permitindo un funcionamento estable en entornos complexos como subestacións frías ou talleres industriais cálidos, evitando erros de medida ou fallos de equipamento debido a fluctuacións de temperatura ambiente.
- Soporte de ciclo completo: O fornecedor ofrece servizos de xestión de ciclo completo que cubren "adquisición - uso - manutención - posventa", asigna un xestor de soporte dedicado e garante un tempo de resposta ≤4 horas para fallos de equipamento, asegurando a continuidade da proba e reducindo os custos de manutención do usuario.
III. Proceso específico de implementación da aplicación
(A) Pasos de implementación para o escenario de mantenemento do sistema eléctrico
- Preparación: Confirmar que o equipo a probar (por exemplo, seccionador de alta tensión, interruptor) está desenerxizado e terra. Limpar a oxidación e a suxeira das superficies dos bornes do equipo para asegurar un buen contacto. Traer o probador HLY-100 e os cabos de proba correspondentes (vermelho e negro, dous conxuntos de cabos de catro terminais) ao lugar.
- Conexión do equipo: Conectar segundo o "método de medida de catro terminais" - conectar os bornes "Salida de corrente positiva/negativa" do probador aos dous extremos do circuito do dispositivo a probar (circuito principal). Conectar os bornes "Medida de voltaxe positiva/negativa" a ambos os extremos dos contactos do dispositivo a probar (puntos de medida precisos preto dos contactos), evitando a resistencia de contacto dos cabos de proba.
- Axuste de parámetros e proba: Conectar o probador a unha fonte de alimentación de 220V. Despois de encendido, a saída predeterminada é a corrente de proba de 100A (non é necesaria ninhata axuste manual). Premer o botón "Iniciar proba"; o instrumento aplica automáticamente a corrente, mide a voltaxe e calcula e visualiza en tempo real o valor de resistencia do circuito (unidade: μΩ, rango 0~1999μΩ). Os datos son gardados automaticamente ao rematar a proba.
- Xuízo e rexistro de datos: Comparar os datos de proba cos estándares de manutención do equipo (por exemplo, a resistencia de contacto para interruptores de alta tensión xeralmente debe ser ≤100μΩ). Se os datos superan o estándar, marcar o equipo de inmediato e programar a manutención. Subir os datos de proba ao sistema de xestión de manutención para construír rexistros de saúde do equipo.
(B) Pasos de implementación para o escenario de aceite de equipos industriais
- Confirmación do estándar de aceite: Definir o límite de resistencia de circuito aceptable baseándose nos planos de deseño do equipo ou nos estándares da industria (por exemplo, o requisito de resistencia para unions de cable de motores ≤50μΩ).
- Proba no local: Despois de completar a instalación do novo equipo, desconectar a alimentación principal. Conectar o probador usando o "método de conexión de catro terminais" descrito anteriormente, iniciar a proba e rexistrar os datos. Para armarios de distribución tipo cajón, probar directamente os contactos dos contactores e interruptores dentro do armario.
- Conclusión do aceite: Se os datos de proba están dentro do rango aceptable, emitir un certificado de aceite. Se os datos superan o estándar, axudar ao equipo de instalación na resolución de problemas (por exemplo, conexións afloxacidas, bornes oxidados), volver a probar despois da corrección ata que se cumplan os estándares.
(C) Pasos de implementación para o escenario de inspección de calidade na produción
- Adaptación da liña de produción: Estabelecer unha estación de proba fixa ao final da liña de produción, equipada co probador HLY-100 e con jig de conexión automatizados (poden facerse fixadores de conexión rápida personalizados para produtos en lote) para reducir o tempo de conexión manual.
- Proba en lote: Cada produto acabado (por exemplo, interruptor de baixa tensión) é transportado á estación de proba. Brazos manuais/robóticos completan a conexión de catro terminais. Iniciar o probador; unha proba individual completa en 3-5 segundos. O sistema determina automaticamente "Aprobado/Non aprobado" con alarmas audiovisuais. Os produtos fallados son desviados automaticamente á área de rework.
- Rastreabilidade de datos: Conectar o probador ao Sistema de Execución de Manufatura (MES) para rexistrar automaticamente o tempo de proba, o valor de resistencia, o operador, etc., para cada produto, creando rexistros de inspección de calidade rastreables que cumplan coas requiremientos de control de calidade da industria.
IV. Valor e soporte da solución
(A) Valor para o cliente
- Garantía de seguridade: Evita o sobrecalentamento local, a quema e mesmo incendios causados por resistencia excesiva durante o funcionamento do equipo mediante a detección precisa de perigos de resistencia de contacto, protexendo ao persoal e ao equipo.
- Mellora da eficiencia: O deseño integrado e a comodidade de operación reducen o tempo de proba por dispositivo a menos de 5 minutos (comparado co 15-20 minutos das solucións tradicionais), aumentando significativamente a eficiencia de manutención e inspección de calidade.
- Ahorro de custos: O soporte posventa de ciclo completo reduce os custos de reparación do equipamento. A detección precoz de fallos potenciais evita perdas por interrupcións (por exemplo, as perdas diarias por interrupcións de motores de fábrica poden chegar a decenas de miles).
(B) Soporte do fornecedor
- Resposta ao servizo: Compromiso de resposta ao servizo ≤4 horas, soporte técnico 7x24. Pode proporcionarse unha unidade de repouso en caso de fallo do equipamento para evitar interrupcións na proba.
- Soporte de personalización: Para requisitos especiais (por exemplo, necesidades de corrente máis alta, integración de proba automatizada), poden proporcionarse solucións técnicas personalizadas para adaptarse ás necesidades específicas do usuario.