HLY-100 Devre Direnci Test Cihazı Uygulama Çözümü

 I. Uygulama Senaryoları ve Temel Gereksinimler​

GB-74 ve IEEE 694-84 standartlarına dayalı olarak geliştirilen HLY-100 Devre Direnci Test Cihazı, DC yüksek akım kaynağı, dijital ampermetre ve ohmmetre fonksiyonlarını bir araya getirir. Aşağıdaki üç temel senaryoya yönelik olarak tasarlanmıştır, farklı kullanıcı test ihtiyaçlarını hassas bir şekilde karşılar:

​II. Temel Teknoloji ve Avantajlar​

​​(A) Temel Teknik Destek​

1. ​AC-DC Anahtalı Güç Kaynağı Teknolojisi:​​ 100A'lık yüksek test akımını kararlı bir şekilde sağlama, elektrik ekipmanı operasyonunun gerçek akım durumunu hassas bir şekilde simüle etme yeteneği. Bu, "düşük akım testi"nin göremeyebileceği temas direnci tehlikelerini kaçırmadan, ölçüm sonuçlarının ekipmanın gerçek çalışma durumunu yansıtmayı sağlar.
2. ​Dört Ucu Ölçme Yöntemi:​​ "Akım döngüsü" ile "gerilim ölçüm döngüsü"yu tamamen ayırır, test kablosu direnci ve terminal temas direnci üzerindeki etkileri etkili bir şekilde ortadan kaldırır. Veri doğruluğunu anlamlı ölçüde artırır, ölçüm doğruluğu %1'ye kadar olur, geleneksel iki uç ölçme yöntemine göre daha üstün.
3. ​Entegre Tasarım:​​ DC yüksek akım kaynağı, dijital ampermetre ve ohmmetre gibi üç işlevselliği tek bir birime entegre eder. Ek ekipmana ihtiyaç duymaz, kablolama süreçlerini ve işlem adımlarını basitleştirir, operatör beceri eşiğini düşürür.

​​(B) Temel Çözüm Avantajları​

1. ​Doğruluk:​​ 100A nominal çıkış akımı + %1 ölçüm doğruluğu, GB-74 ve IEEE 694-84 gibi standartların elektrik ekipmanı devre direnci testi için sert gereksinimlerini karşılar. Veriler, ekipman kabul ve bakım kararları için doğrudan referans olarak kullanılabilir.
2. ​Kolaylık:​​ Kompakt yapı ve güçlü taşınabilirlik, trafo merkezi incelemesi ve fabrika atölyelerinde mobil test senaryolarına uygundur. 220V tek fazlı üç hatlı güç girişini kullanır, özel güç yapılandırmasına ihtiyaç duymaz; saha koşullarında standart ağa takılabilir.
3. ​Çevresel Uygunluk:​​ -10°C ile 50°C arasında geniş çalışma sıcaklık aralığı, soğuk trafo merkezleri veya sıcak endüstriyel atölyeler gibi karmaşık ortamlarda istikrarlı çalışmayı sağlar, çevre sıcaklık dalgalanmalarından dolayı ölçüm hataları veya ekipman arızalarını önler.
4. ​Tam Yaşam Döngüsü Destek:​​ Sağlayıcı, "satın alma - kullanım - bakım - satış sonrası" kapsayan tam yaşam döngüsü yönetim hizmetleri sağlar, özel bir destek yöneticisi atar ve ekipman arızaları için en fazla 4 saat cevap süresi garanti eder, testin sürekliliğini sağlar ve kullanıcı bakım maliyetlerini azaltır.

​III. Spesifik Uygulama Uygulama Süreci​

​​(A) Elektrik Sistemi Bakımı Senaryosu İçin Uygulama Adımları​

1. ​Hazırlık:​​ Test edilecek ekipmanın (örneğin, yüksek gerilimli disjunktör, devre kesici) enerjisiz ve yerleştirilmiş olduğundan emin olun. Ekipmanın terminal yüzeylerindeki oksidasyon ve kirliği temizleyin, iyi temas sağlamak için. HLY-100 test cihazını ve uyumlu test kablolarını (kırmızı ve siyah, dört uçlu iki set) sahneye getirin.
2. ​Ekipman Bağlantısı:​​ "Dört uçlu ölçme yöntemi"ne göre kablolama yapın - test cihazının "Akım Çıkış Pozitif/Negatif" terminallerini test edilecek cihaz devresinin (ana devre) iki ucuna bağlayın. "Gerilim Ölçüm Pozitif/Negatif" terminallerini test edilecek cihaz temaslarının (temas yakınlarındaki hassas ölçüm noktaları) her iki ucuna bağlayın, test kablosu direncinin köprülenmesini önleyin.
3. ​Parametre Ayarlaması ve Test Etme:​​ Test cihazını 220V ana güç kaynağına bağlayın. Güç açıldıktan sonra, varsayılan çıkış 100A test akımıdır (manuel ayar gerekmez). "Test Başlat" düğmesine basın; cihaz otomatik olarak akımı uygular, gerilimi ölçer ve devre direnci değerini gerçek zamanlı olarak hesaplar ve gösterir (birim: μΩ, aralık 0~1999μΩ). Test tamamlandığında veriler otomatik olarak kaydedilir.
4. ​Veri Değerlendirme ve Kayıt:​​ Test verilerini ekipman bakım standartlarıyla karşılaştırın (örneğin, yüksek gerilimli anahtarların temas direnci genellikle ≤100μΩ olması gerektiği belirtilir). Veriler standartı aşarsa, ekipmanı hemen işaretleyin ve bakım planlayın. Test verilerini bakım yönetim sistemine yükleyin, ekipman sağlık kayıtları oluşturun.

​​(B) Endüstriyel Ekipman Kabul Senaryosu İçin Uygulama Adımları​

1. ​Kabul Standartlarının Onaylanması:​​ Ekipman tasarım çizimlerine veya endüstri standartlarına dayalı olarak kabul edilebilir devre direnci eşiğini tanımlayın (örneğin, motor kablo bağlantılarının direnç gereksinimi ≤50μΩ).
2. ​Saha Testi:​​ Yeni ekipman kurulumu tamamlandıktan sonra, ana güç kaynağından bağlantıyı kesin. Yukarıda açıklanan "dört uçlu kablolama" yöntemiyle test cihazını bağlayın, testi başlatın ve verileri kaydedin. Çekme tipi dağıtım kabinetleri için, kabinet içindeki kontakör ve devre kesici temaslarını doğrudan test edin.
3. ​Kabul Sonucu:​​ Test verileri kabul edilebilir aralıkta ise, kabul belgesi verin. Veriler standartı aşarsa, kurulum ekibine sorun giderme konusunda yardımcı olun (örneğin, gevşek bağlantılar, oksidize olmuş terminaller), düzeltme sonrasında yeniden test edin, standartlara ulaşana kadar.

​​(C) Üretim Kalite Kontrol Senaryosu İçin Uygulama Adımları​

1. ​Üretim Hatı Uyarlama:​​ Üretim hattının sonunda sabit bir test istasyonu kurun, HLY-100 test cihazı ve otomatik bağlantı jigleri (toplu ürün için özel hızlı bağlantı jigleri yapılabilir) ile donatın, manuel kablolama süresini azaltın.
2. ​Toplu Test:​​ Her bitmiş ürün (örneğin, düşük gerilimli anahtar) test istasyonuna taşınır. Manuel/robot kol dört uçlu bağlantıyı tamamlar. Test cihazını başlatın; bir test 3-5 saniye içinde tamamlanır. Sistem otomatik olarak "Geçerli/Geçersiz" kararı verir, sesli/görüntülü uyarılar ile başarısız ürünler otomatik olarak düzeltme alanına yönlendirilir.
3. ​Veri İzlenebilirliği:​​ Test cihazını Üretim İcra Sistemi (MES) ile bağlayarak, her ürün için test zamanı, direnç değeri, operatör vs. otomatik olarak kaydedin, endüstri kalite kontrol gereksinimlerini karşılayan izlenebilir kalite kontrol kayıtları oluşturun.

​IV. Çözüm Değeri ve Destek​

​​(A) Müşteri Değeri​

1. ​Güvenlik Garantisi:​​ İşlem sırasında aşırı direnç nedeniyle lokal aşırı ısınma, yanma ve hatta yangın risklerini, temas direnci tehlikelerinin hassas tespiti ile önler, personel ve ekipman güvenliğini sağlar.
2. ​Verimlilik Artışı:​​ Entegre tasarım ve kolay kullanımı, her ekipman için test süresini 5 dakikanın altına indirir (geleneksel çözümlere kıyasla 15-20 dakika), bakım ve kalite kontrol verimliliğini anlamlı ölçüde artırır.
3. ​Maliyet Tasarrufu:​​ Tam yaşam döngüsü satış sonrası desteği, ekipman tamir maliyetlerini azaltır. Erken potansiyel arıza tespiti, kapalı kalma kayıplarından kaçınır (örneğin, fabrika motoru arızası nedeniyle günlük kayıplar on binlerce seviyesine ulaşabilir).

​​(B) Sağlayıcı Destek​

1. ​Hizmet Yanıt:​​ En fazla 4 saat hizmet yanıtı, 7x24 teknik destek taahhütü. Ekipman arızası durumunda yedek birim sağlanabilir, test kesintisini önler.
2. ​Özel Destek:​​ Özel gereksinimler (örneğin, daha yüksek akım ihtiyacı, otomatik test entegrasyonu) için özelleştirilmiş teknik çözümler sağlanabilir, kullanıcıya özgü ihtiyaçlara uyum sağlar.