HLY-100 회로 저항 테스터 적용 솔루션

 I. 적용 시나리오 및 핵심 요구사항​

HLY-100 회로 저항 테스터는 GB-74 및 IEEE 694-84 표준을 기반으로 개발되었으며, 직류 고전류 소스, 디지털 암미터, 그리고 오름미터를 통합하고 있습니다. 이 테스터는 다음과 같은 세 가지 핵심 시나리오에 맞추어 설계되어 다양한 사용자의 테스트 요구 사항을 정확하게 충족합니다:

​II. 핵심 기술 및 장점​

​​(A) 핵심 기술 지원​

1. ​교류-직류 전환 전원 공급 기술:​​ 100A의 고전류를 안정적으로 출력하여 전기 장비 작동 시 실제 전류 조건을 정확히 모사할 수 있습니다. 이를 통해 "저전류 테스트"가 간과할 수 있는 접촉 저항 위험을 피하고, 측정 결과가 장비의 실제 작동 상태를 반영하도록 합니다.
2. ​네 단자 측정 방법:​​ "전류 회로"와 "전압 측정 회로"를 완전히 분리하여 테스트 리드 저항과 단자 접촉 저항이 측정 결과에 미치는 간섭을 효과적으로 제거합니다. 데이터 정확도를 크게 향상시켜 측정 정밀도가 1%까지 가능하며, 전통적인 두 단자 방법보다 훨씬 우수합니다.
3. ​통합 설계:​​ DC 고전류 소스, 디지털 암미터, 오름미터 세 가지 기능 모듈을 하나의 장치로 통합하여 추가 장비 없이 배선 과정과 운영 단계를 간소화하고, 운영자의 기술 임계치를 낮춥니다.

​​(B) 핵심 솔루션 장점​

1. ​정확성:​​ 100A의 정격 출력 전류와 1%의 측정 정밀도는 GB-74 및 IEEE 694-84와 같은 표준이 요구하는 전기 장비 회로 저항 테스트의 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 데이터는 직접 장비 검수 및 유지보수 결정의 근거로 사용할 수 있습니다.
2. ​편의성:​​ 컴팩트한 구조와 강력한 이동성으로 변전소 점검 및 공장 작업장에서의 이동 테스트와 같은 시나리오에 적합합니다. 220V 단상 3선 전원 입력으로 특별한 전원 구성이 필요 없으며, 현장에서 일반 전원 플러그를 사용할 수 있습니다.
3. ​환경 적응성:​​ -10°C부터 50°C까지의 넓은 작동 온도 범위로 차가운 변전소나 뜨거운 산업 작업장과 같은 복잡한 환경에서도 안정적으로 작동하여 주변 온도 변화로 인한 측정 오류나 장비 고장을 방지합니다.
4. ​풀 라이프사이클 지원:​​ 공급자는 "구매 - 사용 - 유지보수 - 사후 서비스"를 포함하는 풀 라이프사이클 관리 서비스를 제공하며, 전담 지원 관리자를 지정하고 장비 고장 시 최대 4시간 내 응답 시간을 보장하여 테스트 연속성을 확보하고 사용자의 유지보수 비용을 줄입니다.

​III. 구체적인 적용 실시 과정​

​​(A) 전력 시스템 유지보수 시나리오의 실시 단계​

1. ​준비:​​ 테스트할 장비(예: 고압 분리기, 회로 차단기)가 전기를 차단되고 접지되었는지 확인합니다. 장비의 단자 표면의 산화물과 더러움을 청소하여 좋은 접촉을 보장합니다. HLY-100 테스터와 매칭된 테스트 리드(빨강과 검정, 두 세트의 네 단자 리드)를 현장으로 가져옵니다.
2. ​장비 연결:​​ "네 단자 측정 방법"에 따라 배선합니다. 테스터의 "전류 출력 양/음극" 단자를 장비의 회로 양끝(주 회로)에 연결합니다. "전압 측정 양/음극" 단자를 장비의 접점 양끝(접점 근처의 정밀 측정 포인트)에 연결하여 테스트 리드 저항이 짧게 걸리지 않도록 합니다.
3. ​파라미터 설정 및 테스트:​​ 테스터를 220V 메인 전원에 연결합니다. 전원을 켜면 기본 출력은 100A 테스트 전류(수동 조정 필요 없음)입니다. "테스트 시작" 버튼을 누르면, 장비가 자동으로 전류를 적용하고 전압을 측정하여 회로 저항 값을 실시간으로 계산하고 표시합니다(단위: μΩ, 범위 0~1999μΩ). 테스트 완료 시 데이터가 자동으로 저장됩니다.
4. ​데이터 판단 및 기록:​​ 테스트 데이터를 장비 유지보수 기준(예: 고압 스위치의 접촉 저항은 일반적으로 ≤100μΩ 이내여야 함)과 비교합니다. 데이터가 기준을 초과하면 즉시 장비를 표시하고 유지보수를 예약합니다. 테스트 데이터를 유지보수 관리 시스템에 업로드하여 장비 건강 기록을 작성합니다.

​​(B) 산업 장비 검수 시나리오의 실시 단계​

1. ​검수 기준 확인:​​ 장비 설계 도면 또는 산업 표준(예: 모터 케이블 접속부의 저항 요구사항 ≤50μΩ)을 기반으로 받아들일 수 있는 회로 저항 임계값을 정의합니다.
2. ​현장 테스트:​​ 새로운 장비 설치가 완료되면 주 전원을 차단합니다. 위에서 설명한 "네 단자 배선" 방법으로 테스터를 연결하고 테스트를 시작하여 데이터를 기록합니다. 드로어형 배전함의 경우, 배전함 내부의 컨텍터와 회로 차단기의 접점을 직접 테스트합니다.
3. ​검수 결론:​​ 테스트 데이터가 허용 범위 내에 있으면 검수 증명서를 발급합니다. 데이터가 기준을 초과하면 설치 팀이 문제 해결(예: 느슨한 연결, 산화된 단자)을 돕고, 수정 후 재테스트하여 기준을 충족할 때까지 진행합니다.

​​(C) 생산 품질 검사 시나리오의 실시 단계​

1. ​생산 라인 적응:​​ 생산 라인 끝에 고정 테스트 스테이션을 설치하고, HLY-100 테스터와 자동 연결 지그(대량 제품용으로 맞춤형 빠른 연결 지그를 제작할 수 있음)를 장착하여 수동 배선 시간을 줄입니다.
2. ​일괄 테스트:​​ 각 완제품(예: 저압 스위치)이 테스트 스테이션으로 이송됩니다. 수동/로봇 팔이 네 단자 연결을 완료합니다. 테스터를 시작하면 3-5초 내에 한 번의 테스트가 완료됩니다. 시스템은 "합격/불합격"을 자동으로 판정하고 음성 및 시각 알람을 제공합니다. 불합격 제품은 자동으로 재작업 지역으로 분류됩니다.
3. ​데이터 추적성:​​ 테스터를 제조 실행 시스템(MES)에 연결하여 각 제품의 테스트 시간, 저항 값, 운영자 등을 자동으로 기록하여 산업 품질 관제 요구 사항을 충족하는 추적 가능한 품질 검사 기록을 생성합니다.

​IV. 솔루션 가치 및 지원​

​​(A) 고객 가치​

1. ​안전 보장:​​ 정확한 접촉 저항 위험 감지를 통해 장비 작동 중 저항이 과도해짐으로 인한 국부적 과열, 화재, 심지어 화재 사고를 방지하여 인원 및 장비를 보호합니다.
2. ​효율 향상:​​ 통합 설계와 편리한 운영으로 장비당 테스트 시간을 5분 미만으로 줄였습니다(기존 솔루션의 15-20분과 비교). 이를 통해 유지보수 및 품질 검사 효율성을 크게 향상시킵니다.
3. ​비용 절감:​​ 풀 라이프사이클 사후 서비스로 장비 수리 비용을 줄입니다. 잠재적인 고장의 조기 감지로 가동 중단으로 인한 손실을 방지합니다(예: 공장 모터 고장으로 인한 하루 손실이 수십만 원에 달할 수 있음).

​​(B) 공급자 지원​

1. ​서비스 응답:​​ 장비 고장 시 최대 4시간 내 서비스 응답을 보장하며, 7x24 기술 지원을 제공합니다. 장비 고장 시 백업 장비를 제공하여 테스트 중단을 방지합니다.
2. ​맞춤형 지원:​​ 특수 요구 사항(예: 더 높은 전류 필요, 자동 테스트 통합)에 대해 맞춤형 기술 솔루션을 제공하여 사용자의 특정 요구 사항에 적응합니다.