Решение за примена на тестирачот на оптерноста на кружници HLY-100

 I. Применение и основни потребности​

Тестирачот на опорна сопственост HLY-100, развиен според стандардите GB-74 и IEEE 694-84, интегрира извор на DC високи стројеви, дигитален амперметар и омметар. Тој е приспособен за следните три основни сценарија, точно задоволувајќи различни потреби за тестирање на корисниците:

​II. Основна технологија и предности​

​​(A) Техничка поддршка​

1. ​Технологија на преобразувач на напон AC-DC:​​ Способна да стабилно излегува висок тестирачки строј од 100A, точно симулирајќи реалните услови на работа на електричната опрема. Ова помага да се избегне пропуштање на хазарди од контактна резистивност кои „тестирањето со ниски стројеви“ може да пропушти, осигурувајќи дека резултатите од мерењето одразуваат вистинскиот работен состојба на опремата.
2. ​Метод за мерење со четири крајни точки:​​ Полноста го одвојува „изворот на стројеви“ од „врската за мерење на напонот“, ефективно елиминирајќи интерференцијата од резистивноста на тестерските жице и контактната резистивност на крајните точки на мерењето. Значително ја подобрува точноста на податоците, со прецизност на мерење до 1%, далеку надвор од традиционалниот метод со две крајни точки.
3. ​Интегриран дизајн:​​ Интегрира три функционални модули - извор на DC високи стројеви, дигитален амперметар и омметар - во една единствена единица. Не е потребна дополнителна опрема, поедноставувајќи процесите на врска и операција, и намалувајќи прагот за вештини на операторите.

​​(B) Предности на решението​

1. ​Точност:​​ Излегувачки строј од 100A + прецизност на мерење од 1% задоволува строгите барања на стандардите како GB-74 и IEEE 694-84 за тестирање на резистивноста на патот на стројеви на електричната опрема. Податоците можат директно да се користат како основа за одлуки за прифатување и одржување на опремата.
2. ​Прилагодливост:​​ Компактен дизајн и силна портабилност прилагодени за сценарија на инспекција на подстанциите и мобилното тестирање во фабричките цехови. Функционира на улаз на напон од 220V со једнофазна трисична врска, не е потребна специјална конфигурација на напонот; може да се вклучи во стандардна главна мрежа на местото.
3. ​Прилагодливост на околина:​​ Широк опсег на работна температура од -10°C до 50°C, што овозможува стабилна работа во комплексни околини како холодни подстанции или топли индустриски цехови, избегнувајќи грешки во мерењето или повреди на опремата поради флуктуации на околинската температура.
4. ​Поддршка за целосен жизнен циклус:​​ Продавачот нуди управување на целосен жизнен циклус со услуги покривајќи „купи - користи - одржува - послепродажна“, додељува посветен менаџер за поддршка и гарантира време на одговор ≤4 часа за повреди на опремата, осигурувајќи непрекинатост на тестирањето и намалувајќи трошоците за одржување на корисниците.

​III. Конкретен процес на применување​

​​(A) Чекори за имплементација на сценаријот за одржување на електропреводната система​

1. ​Подготовка:​​ Потврдете дека опремата што треба да се тестира (нпр. високонапонски преклопачки, преклопачки) е деенергирана и заземена. Почистете оксидацијата и прашината од површините на крајните точки на опремата за да се осигура добар контакт. Донесете тестирачот HLY-100 и соодветните тестерски жице (црвени и црни, два комплета од четири крајни точки) на местото.
2. ​Спојување на опремата:​​ Спојте согласно методот за мерење со четири крајни точки - спојете крајните точки на тестирачот „Позитивен/Негативен излегувач на стројеви“ на двата краја на патот на опремата што се тестира (главен пат). Спојете крајните точки за „Мерење на напонот Позитивен/Негативен“ на двата краја на контактите на опремата што се тестира (точни точки за мерење близу до контактите), избегнувајќи мостовање на резистивноста на тестерските жице.
3. ​Поставување на параметри и тестирање:​​ Спојете тестирачот на главната мрежа на 220V. После погодувањето, подразбираната излегувачка вредност е 100A тестирачки строј (не е потребна рачна регулација). Притиснете копчето „Почеток на тестирањето“; инструментот автоматски ја применува токот, мери напонот и пресметува и прикажува вредноста на резистивноста на патот во реално време (единица: μΩ, опсег 0~1999μΩ). Податоците автоматски се чуваат по завршување на тестирањето.
4. ​Судење и запис на податоци:​​ Споредете тестирачките податоци со стандардите за одржување на опремата (нпр. контактната резистивност на високонапонските преклопачки обично мора да биде ≤100μΩ). Ако податоците надминат стандардот, означете опремата моментално и планирајте одржување. Прикачи ги тестирачките податоци до системот за управување со одржувањето за да се создадат здравствени записи за опремата.

​​(B) Чекори за имплементација на сценаријот за прифатување на индустриската опрема​

1. ​Потврда на стандардот за прифатување:​​ Дефинирајте прифатливиот праг на резистивноста на патот на стројеви според дизајн цртежите на опремата или индустриските стандарди (нпр. барање за резистивност на конекторите на кабловите на моторот ≤50μΩ).
2. ​Тестирање на местото:​​ По завршување на инсталацијата на новата опрема, прекинете главната излегувачка вредност. Спојете го тестирачот со „методот за спојување со четири крајни точки“ описани по горе, инициирајте тестирањето и запишете податоците. За кабинети на распределба со тип на каса, тестирајте контактите на контактниците и преклопачките директно во кабинетот.
3. ​Заклучок за прифатување:​​ Ако тестирачките податоци се наоѓаат во прифатлив опсег, издадете сертификат за прифатување. Ако податоците надминат стандардот, помогнете на тимот за инсталација да пронајде проблеми (нпр. лоши контакти, оксидирани крајни точки), повторно тестирајте после поправка додека стандардите не се исполнети.

​​(C) Чекори за имплементација на сценаријот за контрола на квалитетот на производството​

1. ​Прилагодување на производната линија:​​ Издигнете фиксна тестирачка станција на крајот на производната линија, опремена со тестирачот HLY-100 и автоматски соединителни оправки (може да се направат брзи соединителни оправки за серијски производи) за да се намали времето за рачно спојување.
2. ​Серијско тестирање:​​ Секој завршен производ (нпр. нисконапонска преклопачка) се пренесува до тестирачката станција. Рачни/роботски ракови завршуваат спојувањето со четири крајни точки. Инициирајте го тестирачот; едно тестирање е завршено во 3-5 секунди. Системот автоматски ја одредува „Успешно/Неуспешно“ со аудио-визуални аларми. Неуспешните производи автоматски се одвиејат до областа за поправка.
3. ​Следење на податоци:​​ Спојете го тестирачот на системот за изведување на производството (MES) за да се автоматски запишува временскиот период, вредноста на резистивноста, операторот итн. за секој производ, создавајќи следливи записи за контрола на квалитетот кои одговараат на индустриските барања за контрола на квалитетот.

​IV. Вредност на решението и поддршка​

​​(A) Вредност за клиентите​

1. ​Безбедносна заштита:​​ Предотвратува локализирано загрејување, изгорење и дури и пожарни инциденти поради премногу резистивност во време на работа на опремата преку точна детекција на хазарди од контактна резистивност, заштитувајќи персонал и опрема.
2. ​Подобрување на ефикасноста:​​ Интегриран дизајн и удобна операција го намалува времето за тестирање на секој уред под 5 минути (споредено со 15-20 минути за традиционални решенија), значително го зголемува ефикасноста на одржувањето и контролата на квалитетот.
3. ​Штедење на трошоци:​​ Послепродажна поддршка за целосен жизнен циклус ги намалува трошоците за поправка на опремата. Рано откривање на потенцијални повреди ги избегнува губитоци од прекинување (нпр. денарски губитоци од прекинување на моторот на фабрика можат да достигнат десетки хиляди).

​​(B) Поддршка од продавачот​

1. ​Одговор на услугата:​​ Обврзателство за одговор на услугата ≤4 часа, техничка поддршка 7x24. Во случај на повреда на опремата, може да се достави резервна единица за да се избегне прекинување на тестирањето.
2. ​Поддршка за адаптација:​​ За специјални барања (нпр. потреба за повисоки стројеви, интеграција на автоматско тестирање), може да се достават претплатени технички решенија за да се прилагодат на специфичните потреби на корисниците.