HLY-100 Voolu vastusmõõtur Rakenduslahendus

 I.Rakendusvaldkonnad & põhineedused​

HLY-100 lülitinahela vastusmõõtja, mis on arendatud standardite GB-74 ja IEEE 694-84 kohaselt, sisaldab DC suurtekiirde allikat, digitaalset ampermetri ja ommit. See on mõeldud järgmistele kolmele põhivaldkonnale, täpselt vastavalt erinevatele kasutajate testimisnõuetele:

​II. Põhitehnoloogia & eelised​

​​(A) Põhitehnoloogiline toetus​

1. ​AC-DC lülituspõhine tekiirallika tehnoloogia:​​ Võime stabiilselt väljastada 100A suurt testtekiirt, täpselt simuleerides elektriseadmete töötamise tegelikku tekiiringtingimusi. See aitab vältida "väikese tekiiri testimise" võimalikult vaevu kontaktvastuse ohtlikkust, tagades mõõtmistulemuste vastavust seadmete tegelikule tööolekule.
2. ​Neli-poolne mõõtmismeetod:​​ Täielikult eraldab "tekiirringi" ja "pingemeetmiskeeringi", tõhusalt vähendades testijuhe vastuse ja kontaktvastuse segadust mõõtmistulemustele. Oluliselt parandab andmetäpsust, mõõtmistäpsus saab olema 1%, palju parem kui traditsiooniline kaksipoolne meetod.
3. ​Integreeritud disain:​​ Integreerib kolm funktsionaalset moodulit - DC suurtekiirallik, digitaalne ampermeetri ja ommit - ühte ühiku. Vaja lisaseadmeid, lihtsustab juhtmete ja toimingute protsessi, vähendades operaatoriga seotud oskuste tõuka.

​​(B) Põhilahenduse eelised​

1. ​Täpsus:​​ 100A normeeritud väljastusküllus + 1% mõõtmistäpsus vastab rangelt standardite GB-74 ja IEEE 694-84 nõuetele elektriseadmete nõgastumiskiiride testimiseks. Andmed saavad otse kasutada seadme vastuvõtmise ja hoolduse otsuste aluseks.
2. ​Mugavus:​​ Kompaktne struktuur ja hea kaasaskantavus sobivad skenaariumides nagu jaotuskeskuse inspektor ja mobiilne testimine töökojas. Toimib 220V ühefaasi kolmepoolelise võrgutingimusega, ei vaja erilisi võrgukonfiguratsioone; võib ühendada otse standardsete võrgupunktidega.
3. ​Ümbritseva keskkonna kohanemine:​​ Lai töötemperatuur -10°C kuni 50°C, lubab stabiilset tööd keerulistes keskkondades nagu külm jaotuskeskus või soe tööstusharj, vältides mõõtmisvigu või seadme väljaloomist temperatuurimuutuste tõttu.
4. ​Täielik elutsükli toetus:​​ Pakkuja pakub täielikku elutsükli haldamise teenuseid, hõlmab "ostmine - kasutamine - hooldus - pärastmüük", määrab kindla toetustoimetaja, tagab reageerimisaega ≤4 tundi seadme väljaloomise korral, tagades testimise jätkuvuse ja vähendades kasutaja hoolduskulusid.

​III. Spetsiifiline rakenduse elluviimise protsess​

​​(A) Energiasüsteemi hoolduse skenaariumi elluviimise sammud​

1. ​Ettevalmistus:​​ Kinnitage testitav seade (nt kõrgete pingete katkestaja, lülitin) on deenergeeritud ja maandatud. Puhastage seadme terminalide pinnaoksid ja saastus, et tagada hea kontakt. Tooda HLY-100 testimise seade ja vastavad testijuhtmed (punane ja must, kaks neli-poolset juhtmeid) paigale.
2. ​Seadme ühendamine:​​ Juhtmete ühendamine "neli-poolse mõõtmismeetodi" järgi - ühendage testimise seadme "tekiirväljastuse positiivne/negatiivne" terminaalid seadme nõgastumiskiiride (põhikiir) kaks otsa. Ühendage "pingemeetmiste positiivne/negatiivne" terminaalid seadme kontaktide (kontaktide lähedal asuvad täpsemad mõõtmispunktid) kaks otsa, vältides testijuhtmete vastuse silumist.
3. ​Parameetrite seadistamine & testimine:​​ Ühendage testimise seade 220V võrgutingimusega. Järgmisena, vaikeväärtusena väljastatakse 100A testtekiir (ei vaja käsitsi seadistamist). Vajutage "Testimise algus" nuppu; seade automaatselt rakendab tekiiri, mõõdab pinget ja arvutab ning näitab nõgastumiskiiride väärtust reaalajas (ühik: μΩ, diapagoon 0~1999μΩ). Andmed salvestatakse automaatselt testimise lõpus.
4. ​Andmete hindamine & salvestamine:​​ Võrrelge testimise andmeid seadme hoolduse standarditega (nt kõrgete pingete lülitite kontaktvastus on tavaliselt nõutav ≤100μΩ). Kui andmed ületavad standardi, märgige seade kohe ja planeerige hooldus. Laadige testimise andmed hoolduse haldussüsteemi, et luua seadme tervislikku ajalugu.

​​(B) Tööstusharju seadmete vastuvõtmise skenaariumi elluviimise sammud​

1. ​Vastuvõtmise standardi kinnitamine:​​ Määrake vastuvõetava nõgastumiskiiri limiit seadme projekti joonte või tööstusstandardite järgi (nt mootori kaablilõigude vastuse nõue ≤50μΩ).
2. ​Paigaline testimine:​​ Pärast uue seadme paigaldamise lõpetamist, lülitage välja peamise võrgutingimuse. Ühendage testimise seade "neli-poolse juhtme" meetodiga, algatage testimine ja kirjutage andmed alla. Kaardilahenduste jaoks, testimine kontaktorite ja lülitite kontaktide direktktas kaardil.
3. ​Vastuvõtmise järeldus:​​ Kui testimise andmed jäävad vastuvõetava piiri sees, väljastage vastuvõtmise sertifikaat. Kui andmed ületavad standardi, aitake paigaldusmeeskonda probleemide lahendamisel (nt lööded, oksideerunud terminaalid), uuesti testimine pärast parandamist, kuni vastuvõetavale tasemele jõutakse.

​​(C) Tootmise kvaliteedi kontrolli skenaariumi elluviimise sammud​

1. ​Tootmisjoone kohandamine:​​ Seadista fikseeritud testistand lao lõpus, varustatud HLY-100 testimise seadmega ja automatiseeritud ühendusvorreid (erinevat toodangut kohandatud kiirühendusvorreid saab tellida), et vähendada käsitsi ühendamise aega.
2. ​Partiiüksikute testimine:​​ Iga lõpetatud toode (nt madalpinge lülitin) viiakse testistandile. Käsimees/robotarmid lõpetavad neli-poolse ühenduse. Algatage testimise seade; üks testimine lõpetatakse 3-5 sekundis. Süsteem automaatselt määrab "Hea/Kead", heli- ja visuaalne hoiatus. Ebaõnnestunud tooted viiakse automaatselt taaskasutamise alale.
3. ​Andmete jälgitavus:​​ Ühendage testimise seade tootmise haldussüsteemiga (MES), et automaatselt kirjutada iga toote testimise aeg, vastuse väärtus, operaatör jms, loomaks jälgitavat kvaliteedikontrolli registreid, mis vastavad tööstuslike kvaliteedikontrollinõuetele.

​IV. Lahenduse väärtus & toetus​

​​(A) Kliendi väärtus​

1. ​Turbetagune:​​ Vältib lokaliseeritud ülemküttemist, sõrmikut ja isegi tulekahjust, mis tekivad liiga suure vastusega seadme töötamisel, täpse kontaktvastuse ohtlike tingimuste tuvastamise kaudu, kaitstes inimesi ja seadmeid.
2. ​Tõhususe parandamine:​​ Integreeritud disain ja mugav kasutamine vähendavad iga seadme testimise aega 5 minutini (võrreldes traditsiooniliste lahendustega 15-20 minutit), oluliselt suurendades hoolduse ja kvaliteedikontrolli tõhusust.
3. ​Kulude kokkuhoiu:​​ Täielik elutsükli pärastmüügi toetus vähendab seadme parandamiskulusid. Varem potentsiaalsete vigade avastamine vältib välgemustrite kahjusid (nt töökoja mootori väljaloomise päevitus võib ulatuda sadate tuhandete kuni).

​​(B) Pakkuja toetus​

1. ​Toetuse reageerimine:​​ Sitoutumine ≤4 tunni toetuse reageerimisele, 7x24 tehniline toetus. Võimalik anda varukoopia seade seadme väljaloomise korral, et vältida testimise katkestamist.
2. ​Kohandatud toetus:​​ Erinevate nõuetega (nt suuremate tekiiride vajaduse, automaatse testimise integreerimise) kohandatud tehnilised lahendused, et kohanduda kasutaja spetsiifilistele nõuetele.