Rješenje za primenu testera otpornosti kruga HLY-100

 I. Scenariji primene i ključni zahtevi​

HLY-100 tester otpora kruga, razvijen na osnovu standarda GB-74 i IEEE 694-84, integriše izvor DC visokog struja, digitalni ampermetar i omometar. Prilagođen je sledećim tri ključna scenarija, precizno zadovoljavajući različite potrebe korisnika za testiranjem:

​II. Ključna tehnologija i prednosti​

​​(A) Ključna tehnološka podrška​

1. ​Tehnologija napajanja AC-DC:​​ Sposobna stabilno emitovati visoku testnu struju od 100A, tačno simulirajući stvarne uslove struje pri radu električne opreme. Pomaže u izbegavanju propustanja opasnosti otpora kontakta koje "testiranje niskom strujom" može propustiti, osiguravajući da rezultati merenja reflektuju stvarno stanje rada opreme.
2. ​Metoda merenja sa četiri terminala:​​ Potpuno razdvaja "petlju struje" od "petlje merenja napona", učinkovito eliminirajući interferenciju otpora testnih vodova i otpora kontakta terminala na rezultate merenja. Značajno poboljšava tačnost podataka, sa tačnošću merenja do 1%, mnogo bolje od tradicionalne metode sa dva terminala.
3. ​Integrirani dizajn:​​ Integrira tri funkcionalna modula - izvor visoke DC struje, digitalni ampermetar i omometar - u jednu celinu. Bez potrebe za dodatnom opremom, pojednostavljuje proces vezivanja i operativne korake, smanjujući prag veština za operatore.

​​(B) Prednosti ključnog rešenja​

1. ​Tačnost:​​ Izlazna struja od 100A + tačnost merenja od 1% ispunjava stroge zahteve standarda kao što su GB-74 i IEEE 694-84 za testiranje otpora kruga električne opreme. Podaci mogu direktno biti korišćeni kao osnova za odluke o prihvatanju i održavanju opreme.
2. ​Udobnost:​​ Kompaktna struktura i dobra portabilnost idealna su za scene kao što su inspekcija transformatorske stanice i mobilno testiranje u fabričnim radionicama. Rad na ulazu napajanja 220V jednofazne trožice, bez potrebe za specifičnim konfiguracijama napajanja; može se ubaciti u standardnu mrežnu struju na mestu.
3. ​Prilagodljivost okruženju:​​ Široki raspon radne temperature od -10°C do 50°C, omogućava stabilno funkcionisanje u kompleksnim okruženjima kao što su hladne transformatorske stanice ili vruće industrijske radionice, izbegavajući greške merenja ili kvar opreme zbog fluktuacija temperature okruženja.
4. ​Podrška tokom celog životnog veka:​​ Dobavljač nudi usluge upravljanja tokom celog životnog veka koje obuhvataju "nabavku - upotrebu - održavanje - posprodaju", dodeljuje specijalnog menadžera podrške, i garantuje vreme odgovora ≤4 sata za kvar opreme, osiguravajući kontinuitet testiranja i smanjujući troškove održavanja korisnika.

​III. Specifični postupak implementacije rešenja​

​​(A) Koraci implementacije za scenarij održavanja sistema snabdevanja električnom energijom​

1. ​Priprema:​​ Potvrdite da je oprema koja se testira (npr. visokonaponski odvojitelj, prekidac) deenergizovana i zazemljena. Očistite oksidaciju i brljanje sa površina terminala opreme kako biste osigurali dobar kontakt. Donesite HLY-100 tester i odgovarajuće testne vode (crvene i crne, dve skupine četvero-terminalnih voda) na mesto.
2. ​Vezivanje opreme:​​ Vezite prema "metodi merenja sa četiri terminala" - povežite terminali "Pozitivni/Negativni izlaz struje" testera sa dvema krajevima kruga opreme koji se testira (glavni krug). Povežite terminali "Pozitivni/Negativni merenje napona" sa oba kraja kontakata opreme koje se testira (precizne tačke merenja blizu kontakata), izbegavajući mostanje otpora testnih vodova.
3. ​Podešavanje parametara i testiranje:​​ Povežite tester na mrežni izvor napajanja 220V. Nakon uključivanja, podrazumevana izlazna struja je 100A (bez potrebe za ručnim podešavanjem). Pritisnite dugme "Pokreni test"; uređaj automatski primeni struju, meri napon i računa i prikazuje vrednost otpora kruga u realnom vremenu (jedinica: μΩ, opseg 0~1999μΩ). Podaci se automatski čuvaju nakon završetka testa.
4. ​Sudiranje i beleženje podataka:​​ Usporedite testne podatke sa standardima održavanja opreme (npr. za otpor kontakta visokonaponskih prekidača tipično se zahteva ≤100μΩ). Ako podaci prelaze standard, označite opremu odmah i zakazite održavanje. Prebacite testne podatke u sistem upravljanja održavanjem kako biste formirali zdravstvene zapise opreme.

​​(B) Koraci implementacije za scenarij prihvatanja industrijske opreme​

1. ​Potvrda standarda prihvatanja:​​ Definišite prihvatljivi prag otpora kruga na osnovu crteža projektovanja opreme ili industrijskih standarda (npr. zahtev za otpor spojeva kabla motora ≤50μΩ).
2. ​Merenje na mestu:​​ Nakon završetka instalacije nove opreme, isključite glavnu struju. Povežite tester koristeći gore opisanu "metodu vezivanja sa četiri terminala", pokrenite test i beležite podatke. Za kabinetne distribucije, testirajte kontakte kontaktnih prekidača i prekidača direktno unutar kabineta.
3. ​Zaključak o prihvatanju:​​ Ako testni podaci padaju u prihvatljivi opseg, izdajte sertifikat o prihvatanju. Ako podaci prelaze standard, pomozite instalacionom timu u otkrivanju problema (npr. luka veze, oksidirani terminali), ponovo testirajte nakon ispravljanja dok se ne dostignu standardi.

​​(C) Koraci implementacije za scenarij kontrole kvaliteta proizvodnje​

1. ​Prilagodba proizvodnog linije:​​ Postavite fiksnu testnu stanicu na kraju proizvodne linije, opremljenu HLY-100 testerom i automatizovanim vezivačima (mogu se napraviti prilagođeni brzi vezivači za seriski proizvod) kako biste smanjili vreme ručnog vezivanja.
2. ​Serijsko testiranje:​​ Svaki gotov proizvod (npr. niskonaponski prekidac) se prenosi na testnu stanicu. Ručni/robotni ramenovi završavaju vezivanje sa četiri terminala. Pokrenite tester; jedan test se završava unutar 3-5 sekundi. Sistem automatski određuje "Uspeh/Neuspeh" sa audiovizualnim alarmima. Neuspešni proizvodi se automatski preusmeravaju ka sektoru popravka.
3. ​Sledljivost podataka:​​ Povežite tester sa Sistemom izvršenja proizvodnje (MES) kako biste automatski beležili vreme testiranja, vrednost otpora, operatera, itd., za svaki proizvod, formirajući sledljive zapise o kontroli kvaliteta koji ispunjavaju industrijske zahteve za kontrolu kvaliteta.

​IV. Vrednost rešenja i podrška​

​​(A) Vrednost za klijenta​

1. ​Osiguranje bezbednosti:​​ Sprečava lokalno pregrejanje, opeklu i čak i požar usled prevelikog otpora tokom rada opreme kroz tačno detektovanje opasnosti otpora kontakta, štiti osoblje i opremu.
2. ​Poboljšanje efikasnosti:​​ Integrirani dizajn i udobno korišćenje smanjuju vreme testiranja pojedinačne opreme na manje od 5 minuta (u poređenju sa 15-20 minuta za tradicionalna rešenja), značajno povećavajući efikasnost održavanja i kontrole kvaliteta.
3. ​Štednja troškova:​​ Podrška tokom celog životnog veka smanjuje troškove popravka opreme. Rano otkrivanje potencijalnih kvarova izbegava gubitke zbog stanka (npr. dnevni gubitci zbog stanka motora u fabrici mogu doseći desetine hiljada).

​​(B) Podrška dobavljača​

1. ​Odaziv na uslugu:​​ Zaveza da se odazovemo na uslugu ≤4 sata, 7x24 tehnička podrška. Može se pružiti rezervni uređaj u slučaju kvara opreme kako bi se izbegao prekid testiranja.
2. ​Podrška u prilagođavanju:​​ Za specifične zahteve (npr. potreba za većom strujom, integracija automatskog testiranja), mogu se pružiti prilagođena tehnička rešenja kako bi se prilagodilo specifičnim potrebama korisnika.