
I.Aplikazioaren Kasuak & Nukleoko Eskerak
HLY-100 Kontsultorako Erresistentzia Neurriaren Testagailua, GB-74 eta IEEE 694-84 estandaretan oinarrituta garatua, DC korronte handiko iturburu bat, digitala ampermetro bat eta ohmetro bat integrazio ditu. Honek hiru nukleoko kasu aplikazioetara egokitzen dio, erabiltzaile desberdinen proba beharrak zehazki betetzen dituen:
Aplikazioaren Kasua
|
Nukleoko Eskera
|
Tradizionalen Soluzioen Arazo Nagusiak
|
Energia Sistemaren Mantentzea (Subestazioak, Banaketako Gela, etab.)
|
Tarte batean probatu hauttontasun kontsultoreko erresistentzia handiagoekin, kontaktu txartoak eragindako sobrehotura eta kolpeko akatsak saihesteko, sarearen estabilitatea segurtatzeko.
|
1. Probako korronte txikiak (osagai gehienetan 10A baino gutxiago), egoera aktiboen simulazioa ezingo du, datu korrak ez direlarik. 2. Bi-terminal metodoa erabiliz, proba kanpoko kontaktu erresistentziak hasi dezake interferentzietan, errore handiak sortuz. 3. Trinko tresnak, portagarritasuna txarra, subestazioen puntu anitzeko inspektibideetarako ez da oso egokia.
|
Industria Elektrikoaren Tresna Onarpena (Fabrikako Motorrek, Banaketako Armairuak, etab.)
|
Berreskurapena edo instalazio berriaren ondoren, kargatutako bideen (adib. kabeleren konexioak, kontaktoreen kontaktuak) erresistentzia kontsultorea diseinu estandarekin bat datorrela ziurtatu, komisionamenduaren ostean erresistentzia handiagatik gertatzen diren segurtasun arazoak saihesteko.
|
1. Integratutako proba tresna falta, korronte iturburu bat, ampermetro bat eta ohmetro bat bereizteko beharrezkoa izaten da, erabilera trinkoa eta kanpoko konexio konplexua ematen du. 2. Zenbait proba tresnen egokitasuna ingurumenaren tenperaturarekin txarra, fabrikako laneguneen tenperatura altu/txikietan datu drifta gertatzen da.
|
Elektrikoaren Tresnak Kalitateko Inspektibidea (Kontaktoreak, Kabeleren Fabrikak, etab.)
|
Osatutako produktuen erresistentzia kontsultorea partaidetan probatu, kalitatea eta industrian eskatutako estandaroak betetzen direla ziurtatu.
|
1. Tradizionalen tresnen neurketa efizientzia baxua, produzio masiboaren inspektibide azkarra lortzeko arrazoitsua ez da. 2. Garbi sistema ez dauka, tresna kolpetan konponketa denboraldia luzea, produzioen orduak eragiten ditu.
|
II. Nukleoko Teknologia & Ahalmenak
(A) Nukleoko Teknologiako Laguntza
- AC-DC Aldaketa Indarraren Teknologia: 100A korronte proba handia estabilizatik ateratzeko ahalmena, elektrikoaren tresna aktiboen korronte errealen simulazio zehatz bat ematen du. Honek "korronte txikiko probak" galduko dituen kontaktu erresistentziaren arriskuak saihestuko ditu, neurketaren emaitzak tresnaren egoera errealarekin bat datozenak.
- Lau-Terminal Metodoa: "Korronte-bira" eta "tentsio-neurketa bira" osoko bereizten ditu, proba kanpo kontaktu erresistentziaren eta terminal kontaktu erresistentziaren interferentziak neurketaren emaitzetan saihestuz. Datu zehatztasuna askoz hobetoa, 1% neurgarritasuna, tradizional bi-terminal metodoaren aldean.
- Integratutako Diseinua: Hiru funtzio-moduluan - DC korronte handiko iturburu bat, digitala ampermetro bat eta ohmetro bat - unitate bakar batean integratzen dira. Ezaugarri gehigarriak beharrezkoak ez dira, konexio prozesuak eta erabilera pausoak sinplifikatzen ditu, eta erretsiari eskaintzen dio heineko murrizketa.
(B) Nukleoko Soluzioen Ahalmenak
- Zehaztasuna: 100A tasa ateraldi + 1% neurgarritasuna elektrikoaren tresna kontsultorerako proba estandaroetan, adibidez GB-74 eta IEEE 694-84, eskatutako ahalmena betetzen du. Datuak tresnaren onarpen eta mantentze erabakitzen lagungarriak izan daitezke.
- Erabilgarritasuna: Estruktura txikiak eta portagarritasuna handia subestazioen inspektibide eta fabrikako laneguneen mugituzko proba kasuetan. 220V fasa bakarreko hiru harremaneko indarrarekin funtzionatzen du, konfigurazio indarr espetsialik gabe; leku batean sartu daiteke.
- Ingurumeneko Egokitzea: -10°Cetik 50°Cera doan tenperatura-lastera oso zabala, tenperatura aldaketak eragindako neurketaren erroreak edo tresnaren kolpeak saihesteko, tenperatura altu/txikiko subestazioetan edo fabrikako laneguneetan funtzionatzen du.
- Ziklo Osoaren Laguntza: Prestatzaileak "eskura - erabili - mantentzea - ondorio-komunikazioa" ziklo osoan zehar prestakuntza zerbitzuak eskaintzen ditu, laguntzaile zuzendu bat esleitzen dio, eta tresnaren kolpetan erantzun-denbora ≤4 ordua garantitzen du, proba jarraitasuna segurtatzen du eta erabiltzaileen mantentze kostuak murriztu.
III. Implementazio Prozesu Zehatzak
(A) Energia Sistemaren Mantentzearen Kasuko Implementazio Pausuak
- Preparatzea: Probatzeko tresna (adib. hauttontasun kontsultore handi bat, kontaktore bat) desenergizatuta eta gorputz-etengabeko kontaktuan egon ikustea. Tresnaren bornen gaineko oxido eta mugituak garbitu, kontaktu ona lortzeko. HLY-100 probatzailea eta bere borneko kanpo konektoreak (gorria eta beltza, lau-terminal borneko bikote bat) helburuko lekuara atera.
- Tresnen Konexioa: "Lau-terminal metodoa" jarraituz - probatzailearen "Korronte Ateraldi Positiboa/Negatiboa" bornak tresnaren proba beharrezko bira (bira nagusia) bornen artean lotu. "Tentsio Neurketa Positiboa/Negatiboa" bornak tresnaren kontaktu proba beharrezko bornen artean lotu (kontaktuaren puntuetan zehatz neurketarako), kanpo konektorearen erresistentzia gainditu gabe.
- Ezarpenak & Proba: Probatzailea 220V indarrarekin lotu. Aktibatuta, 100A korronte proba ateraldi (ez da manualki egokitu behar). "Hasieratu Proba" botoia sakatu; tresna automatikoki korrontea aplikatzen du, tentsioa neurtzen du eta bira erresistentzia balioa errealpean kalkulatzen eta bistaratzen du (μΩ unitatean, 0~1999μΩ tartean). Datuak automatikoki gordetzen dira proba bukatuta.
- Datuak Aztertzea & Gordetzea: Probatutako datuak tresnaren mantentze estandaroekin (adib. hauttontasun kontsultore handiek ≤100μΩ eskatzen dute) alderatu. Datuak estandaroetan gainditzen badira, tresna markatu eta mantentze planifikatu. Probatutako datuak mantentze kudeaketa sisteman igotu tresnaren egonkortasun orrialdeak sortzeko.
(B) Industria Tresnaren Onarpenaren Kasuko Implementazio Pausuak
- Onarpen Estandaroen Baieztapena: Tresnaren diseinu marrazkiak edo industrian estandaroak (adib. motorraren kabeleren konexioak ≤50μΩ eskatzen dute) oinarrituta, onartutako erresistentzia kontsultorearen muga definitu.
- Lekuko Proba: Instalazio berriak amaituta, indar nagusia kendu. Goian azaldutako "lau-terminal metodorra" erabiliz probatzailea lotu, proba hastu eta datuak idatzi. Armairu banaketako kontaktoreen eta kontaktoreen kontaktuak armairuan zuzenean probatu.
- Onarpenaren Emaitza: Probatutako datuak onartutako tartean badira, onarpen dokumentua eman. Datuak estandaroetan gainditzen badira, instalazio taldeari lagundu arazoak aurkitzeko (adib. konexio lasaiak, bornen oxidoa), berrezarrita probatu arte estandaroak betetzen dituzten.
(C) Produzio Kalitateko Inspektibidearen Kasuko Implementazio Pausuak
- Produzio Lerroaren Egokitzea: Produktu lerroaren amaieran proba estazio finko bat ezarri, HLY-100 probatzailea eta automatizatutako konektore jokoiak (produktu multzoetarako konektore azkar egokiak egin daitezke) manuel konexio denbora murrizteko.
- Partaidetako Proba: Produktu osatua bakoitza (adib. kontaktore baxu-tentsioko bat) proba estazioan bidali. Manuell/robotiko eskuak lau-terminal konexioa burutu. Probatzailea abiarazi; proba bakar bat 3-5 segundoan amaitzen da. Sistema automatikoki "Pasatu/Huts egin" erabakitzen du audio/bista alarmarekin. Huts egin dituzten produktuak automatikoki birbetetze zonalera igotzen dira.
- Datuak Atzipen Handitan: Probatzailea MES (Manufacturing Execution System) sistemarekin lotu, produktu bakoitzeko proba-data, erresistentzia-balioa, erretsiari, etab. automatikoki idatzi, industrian eskatutako kalitate kontrol estandaroak betetzen dituen atzipen handiko inspektibide orrialdeak sortzeko.
IV. Soluzioaren Balioa & Laguntza
(A) Bezeroaren Balioa
- Segurtasuna: Kontaktu erresistentziaren arriskuak zehazki detektatuz, tresnaren funtzionamenduan erresistentzia handiagatik gertatzen diren sohotasuna, kolpeak edo belauntzak saihesteko, pertsonalen eta tresnaren segurtasuna babesten du.
- Errendamentu Hobetzea: Integrazioa eta erabilera erraza tresna bakoitzeko proba-denbora 5 minututan (tradizionalen soluzioetan 15-20 minutu bezainbeste) murriztu, mantentze eta kalitateko inspektibidearen errendamentua askoz hobetoa.
- Kostuak Murriztu: Ziklo osoan ondorio-komunikazioa tresnaren konponketa kostuak murriztu. Arrazoitsua kolpeak aurretik aurkitu, kolpeak eragindako ordu-galduak saihesteko (adib. fabrikako motorren kolpeak egunero haztigaiak izan daitezke).
(B) Prestatzailearen Laguntza
- Zerbitzu Erantzun: ≤4 orduko zerbitzu erantzuneko kompromisoa, 7x24 teknikoko laguntza. Tresnaren kolpean tresna berreskurapena emango da proba kolpeak saihesteko.
- Prestakuntza Espetsializatua: Eskerrik asko espetsializatua (adib. korronte handiagoa, automatizatutako proba integrazioa), teknikoko soluzio espetsializatuak eskaintzen dira erabiltzaileen beharr espetsializatuak egokituz.