Solução de Aplicação do Testador de Resistência de Circuito HLY-100

 I.Cenários de Aplicação & Requisitos Nucleares​

O Testador de Resistência de Circuito HLY-100, desenvolvido com base nas normas GB-74 e IEEE 694-84, integra uma fonte de corrente contínua de alta intensidade, um amperímetro digital e um ohmímetro. É projetado para os seguintes três cenários nucleares, atendendo precisamente às diferentes necessidades de teste dos utilizadores:

​II. Tecnologia Nucleares & Vantagens​

​​(A) Suporte Tecnológico Nucleares​

1. ​Tecnologia de Fonte de Alimentação Comutada AC-DC:​​ Capaz de fornecer de forma estável uma corrente de teste elevada de 100A, simulando com precisão as condições reais de corrente de operação do equipamento elétrico. Isso ajuda a evitar perigos de resistência de contacto que podem ser negligenciados pelos "testes de baixa corrente", garantindo que os resultados de medição reflitam o estado operacional real do equipamento.
2. ​Método de Medição de Quatro Terminais:​​ Separa completamente o "loop de corrente" do "loop de medição de tensão", eliminando efetivamente a interferência da resistência do fio de teste e da resistência de contacto dos terminais nos resultados de medição. Melhora significativamente a precisão dos dados, com precisão de medição até 1%, muito superior ao método tradicional de dois terminais.
3. ​Design Integrado:​​ Integra três módulos funcionais - uma fonte de corrente contínua de alta intensidade, um amperímetro digital e um ohmímetro - em uma única unidade. Não é necessário equipamento adicional, simplificando os processos de fiação e etapas de operação, e reduzindo o limiar de habilidade para os operadores.

​​(B) Vantagens da Solução Nucleares​

1. ​Precisão:​​ Corrente de saída nominal de 100A + precisão de medição de 1% atende aos requisitos rigorosos de normas como GB-74 e IEEE 694-84 para teste de resistência de circuito de equipamentos elétricos. Os dados podem ser usados diretamente como base para decisões de aceitação e manutenção de equipamentos.
2. ​Conveniência:​​ Estrutura compacta e forte portabilidade adequada para cenários como inspeção de subestação e testes móveis em oficinas de fábrica. Funciona com alimentação de 220V trifásica monofásica, sem necessidade de configuração de energia especial; pode ser ligado à tomada padrão no local.
3. ​Adaptabilidade Ambiental:​​ Amplo intervalo de temperatura de operação de -10°C a 50°C, permitindo operação estável em ambientes complexos como subestações frias ou oficinas industriais quentes, evitando erros de medição ou falhas de equipamento devido a flutuações de temperatura ambiente.
4. ​Suporte ao Ciclo de Vida Completo:​​ O fornecedor fornece serviços de gerenciamento de ciclo de vida completo cobrindo "aquisição - uso - manutenção - pós-venda", atribui um gerente de suporte dedicado e garante um tempo de resposta de ≤4 horas para falhas de equipamento, garantindo a continuidade do teste e reduzindo os custos de manutenção do usuário.

​III. Processo Específico de Implementação da Aplicação​

​​(A) Etapas de Implementação para o Cenário de Manutenção do Sistema Elétrico​

1. ​Preparação:​​ Confirme que o equipamento a ser testado (por exemplo, disjuntor de alta tensão, interruptor) está desenergizado e aterrado. Limpe a oxidação e a sujeira das superfícies dos terminais do equipamento para garantir bom contacto. Leve o testador HLY-100 e os cabos de teste correspondentes (vermelho e preto, dois conjuntos de cabos de quatro terminais) ao local.
2. ​Ligação do Equipamento:​​ Conecte de acordo com o "método de medição de quatro terminais" - conecte os terminais "Saída de Corrente Positiva/Negativa" do testador aos dois extremos do circuito do dispositivo sob teste (circuito principal). Conecte os terminais "Medição de Tensão Positiva/Negativa" aos dois extremos dos contactos do dispositivo sob teste (pontos de medição precisos próximos aos contactos), evitando a ponte da resistência do fio de teste.
3. ​Configuração de Parâmetros & Teste:​​ Conecte o testador a uma fonte de alimentação de 220V. Após a ligação, a corrente de teste de saída padrão é de 100A (não é necessário ajuste manual). Pressione o botão "Iniciar Teste"; o instrumento aplica automaticamente a corrente, mede a tensão e calcula e exibe o valor de resistência do circuito em tempo real (unidade: μΩ, faixa 0~1999μΩ). Os dados são salvos automaticamente após a conclusão do teste.
4. ​Julgamento e Registro de Dados:​​ Compare os dados de teste com os padrões de manutenção do equipamento (por exemplo, a resistência de contacto para interruptores de alta tensão geralmente deve ser ≤100μΩ). Se os dados excederem o padrão, marque o equipamento prontamente e programe a manutenção. Carregue os dados de teste no sistema de gestão de manutenção para construir registros de saúde do equipamento.

​​(B) Etapas de Implementação para o Cenário de Aceitação de Equipamentos Industriais​

1. ​Confirmação do Padrão de Aceitação:​​ Defina o limite aceitável de resistência do circuito com base nos desenhos de projeto do equipamento ou nos padrões da indústria (por exemplo, o requisito de resistência para juntas de cabo de motor ≤50μΩ).
2. ​Teste no Local:​​ Após a conclusão da instalação de novos equipamentos, desconecte a alimentação principal. Conecte o testador usando o método de fiação de quatro terminais descrito acima, inicie o teste e registre os dados. Para quadros de distribuição do tipo gaveta, teste os contactos dos contactores e interruptores diretamente dentro do quadro.
3. ​Conclusão de Aceitação:​​ Se os dados de teste estiverem dentro do intervalo aceitável, emita um certificado de aceitação. Se os dados excederem o padrão, auxilie a equipe de instalação na solução de problemas (por exemplo, conexões soltas, terminais oxidados), reteste após a correção até que os padrões sejam atendidos.

​​(C) Etapas de Implementação para o Cenário de Inspecção de Qualidade de Produção​

1. ​Adaptação da Linha de Produção:​​ Estabeleça uma estação de teste fixa no final da linha de produção, equipada com o testador HLY-100 e dispositivos de conexão automatizados (conexões rápidas personalizadas podem ser feitas para produtos em lote) para reduzir o tempo de fiação manual.
2. ​Teste em Lote:​​ Cada produto acabado (por exemplo, interruptor de baixa tensão) é transportado para a estação de teste. Braços manuais/robóticos completam a conexão de quatro terminais. Inicie o testador; um único teste é concluído em 3-5 segundos. O sistema determina automaticamente "Pass/Fail" com alarmes visuais e sonoros. Produtos reprovados são automaticamente desviados para a área de retrabalho.
3. ​Rastreabilidade de Dados:​​ Conecte o testador ao Sistema de Execução de Manufatura (MES) para registrar automaticamente o horário do teste, o valor de resistência, o operador, etc., para cada produto, criando registros de inspeção de qualidade rastreáveis que atendem aos requisitos de controle de qualidade da indústria.

​IV. Valor da Solução & Suporte​

​​(A) Valor para o Cliente​

1. ​Garantia de Segurança:​​ Previne superaquecimento local, queima e até incêndios causados por resistência excessiva durante a operação do equipamento através da detecção precisa de perigos de resistência de contacto, protegendo pessoal e equipamentos.
2. ​Melhoria de Eficiência:​​ Design integrado e operação conveniente reduzem o tempo de teste por dispositivo para menos de 5 minutos (comparado a 15-20 minutos para soluções tradicionais), aumentando significativamente a eficiência de manutenção e inspeção de qualidade.
3. ​Economia de Custos:​​ Suporte pós-venda de ciclo de vida completo reduz os custos de reparo do equipamento. A detecção precoce de falhas potenciais evita perdas de paralisação (por exemplo, as perdas diárias de paralisação de um motor de fábrica podem chegar a dezenas de milhares).

​​(B) Suporte do Fornecedor​

1. ​Resposta ao Serviço:​​ Compromisso de resposta ao serviço em ≤4 horas, suporte técnico 7x24. Uma unidade de backup pode ser fornecida em caso de falha do equipamento para evitar interrupções no teste.
2. ​Suporte Personalizado:​​ Para requisitos especiais (por exemplo, necessidade de corrente mais alta, integração de teste automatizado), soluções técnicas personalizadas podem ser fornecidas para se adaptar às necessidades específicas do usuário.