Solució d'aplicació del Prova-resistència de circuits HLY-100

 I. Escenaris d'aplicació i requisits bàsics​

L'HLY-100 Circuit Resistance Tester, desenvolupat basant-se en les normes GB-74 i IEEE 694-84, integra una font de corrent contínua d'alta intensitat, un amperímetre digital i un ohmímetre. Està dissenyat per als següents tres escenaris bàsics, atenent amb precisió a les diferents necessitats de proves dels usuaris:

​II. Tecnologia bàsica i avantatges​

​​(A) Suport tecnològic bàsic​

1. ​Tecnologia de font d'alimentació AC-DC:​​ Capable de generar una corrent de prova d'alta intensitat de 100A de manera estable, simulant amb precisió les condicions reals de corrent d'operació dels equips elèctrics. Això ajuda a evitar perdre perillosos punts de resistència de contacte que podrien ser omesos per "proves de corrent baixa", assegurant que els resultats de mesura reflecteixin l'estat real d'operació dels equips.
2. ​Mètode de mesura de quatre terminals:​​ Separa completament el "bucle de corrent" del "bucle de mesura de tensió", eliminant efectivament la interferència de la resistència dels cables de prova i la resistència de contacte dels terminals en els resultats de mesura. Millora significativament la precisió de les dades, amb una precisió de mesura de fins al 1%, molt superior al mètode tradicional de dos terminals.
3. ​Disseny integrat:​​ Integra tres mòduls funcionals - una font de corrent contínua d'alta intensitat, un amperímetre digital i un ohmímetre - en una sola unitat. No cal equipament addicional, simplificant els processos de cablagem i els passos d'operació, i reduint el llindar de competències per a els operadors.

​​(B) Avantatges de la solució bàsica​

1. ​Precisió:​​ Corrent de sortida nominal de 100A + precisió de mesura del 1% compleixen els requisits estrictes de normes com GB-74 i IEEE 694-84 per a la prova de la resistència del circuit dels equips elèctrics. Les dades es poden utilitzar directament com a base per a decisions d'acceptació i manteniment d'equips.
2. ​Conveniència:​​ Estructura compacta i gran portabilitat adequades per a escenaris com la inspecció de subestacions i la prova mòbil en tallers de fàbrica. Funciona amb una entrada d'alimentació monofàsica de 220V, sense necessitat de configuració d'alimentació especial; es pot connectar a la corrent elèctrica estàndard in situ.
3. ​Adaptabilitat ambiental:​​ Ampli rang de temperatura de funcionament de -10°C a 50°C, permetent una operació estable en entorns complexos com subestacions fredes o tallers industrials calents, evitant errors de mesura o fallades d'equipament deguts a fluctuacions de temperatura ambiental.
4. ​Suport de cicle de vida complet:​​ El proveïdor proporciona serveis de gestió de cicle de vida complet que cobreixen "adquisició - ús - manteniment - postventa", assigna un gestor de suport dedicat, i garanteix un temps de resposta ≤4 hores per a fallades d'equipament, assegurant la continuïtat de les proves i reduint els costos de manteniment dels usuaris.

​III. Processos d'implementació específica de l'aplicació​

​​(A) Passos d'implementació per a l'escenari de manteniment del sistema elèctric​

1. ​Preparació:​​ Confirmar que l'equipament a provar (p. ex., interruptor d'alta tensió, circuit breaker) estigui desenergit i a terra. Netejar l'oxidació i la suciedad de les superfícies dels terminals de l'equipament per assegurar un bon contacte. Portar el tester HLY-100 i els cables de prova corresponents (vermell i negre, dos conjunts de cables de quatre terminals) al lloc.
2. ​Connexió de l'equipament:​​ Cablar segons el "mètode de mesura de quatre terminals" - connectar els terminals "Corrent de Sortida Positiu/Negatiu" del tester als dos extrems del circuit de l'equipament a provar (circuit principal). Connectar els terminals "Mesura de Tensió Positiu/Negatiu" als dos extrems dels contactes de l'equipament a provar (punts de mesura precisos prop dels contactes), evitant la pontificació de la resistència dels cables de prova.
3. ​Configuració de paràmetres i prova:​​ Connectar el tester a una font d'alimentació de corrent elèctrica de 220V. Després d'encendre, la sortida predeterminada és una corrent de prova de 100A (no cal ajust manual). Premre el botó "Iniciar Prova"; l'instrument aplica automàticament la corrent, mesura la tensió i calcula i mostra el valor de la resistència del circuit en temps real (unitat: μΩ, rang 0~1999μΩ). Les dades es guarden automàticament al final de la prova.
4. ​Judici i registre de dades:​​ Comparar les dades de prova amb els estàndards de manteniment de l'equipament (p. ex., la resistència de contacte per als commutadors d'alta tensió normalment ha de ser ≤100μΩ). Si les dades superen l'estàndard, marcar l'equipament prontament i programar el manteniment. Pujar les dades de prova al sistema de gestió de manteniment per construir registres de salut de l'equipament.

​​(B) Passos d'implementació per a l'escenari d'aceptació d'equips industrials​

1. ​Confirmació de l'estàndard d'acceptació:​​ Definir el llindar acceptable de resistència del circuit basant-se en els dibuixos de disseny de l'equipament o els estàndards de l'indústria (p. ex., requeriment de resistència per a les unions de cables del motor ≤50μΩ).
2. ​Prova in situ:​​ Després de completar la instal·lació del nou equipament, desconectar la font d'alimentació principal. Connectar el tester utilitzant el "mètode de cablagem de quatre terminals" descrit anteriorment, iniciar la prova i registrar les dades. Per a quadres de distribució de tipus gaveta, provar directament els contactes dels contactors i els circuit breakers dins del quadre.
3. ​Conclusió d'acceptació:​​ Si les dades de prova cauen dins del rang acceptable, expedir un certificat d'acceptació. Si les dades superen l'estàndard, ajudar l'equip d'instal·lació a resoldre problemes (p. ex., connexions suaus, terminals oxidats), re-provar després de la correcció fins a complir els estàndards.

​​(C) Passos d'implementació per a l'escenari d'inspecció de la qualitat de producció​

1. ​Adaptació de la línia de producció:​​ Establir una estació de prova fixa al final de la línia de producció, equipada amb el tester HLY-100 i jigs de connexió automatitzats (poden fer-se fixacions ràpides personalitzades per a productes en sèrie) per reduir el temps de cablagem manual.
2. ​Prova en sèrie:​​ Cada producte acabat (p. ex., commutador de baixa tensió) es transporta a la estació de prova. Braços manuals/robòtics completen la connexió de quatre terminals. Iniciar el tester; una prova individual es completa en 3-5 segons. El sistema determina automàticament "Pass/Fail" amb alarms auditives i visuals. Els productes fallats es desvien automàticament a l'àrea de refecció.
3. ​Traçabilitat de dades:​​ Connectar el tester al Sistema d'Execució de Fabricació (MES) per registrar automàticament el temps de prova, el valor de la resistència, l'operador, etc., per a cada producte, creant registres d'inspecció de qualitat traçables que compleixen els requisits de control de qualitat de l'indústria.

​IV. Valor de la solució i suport​

​​(A) Valor pel client​

1. ​Garantia de seguretat:​​ Preveu el sobrecalentament local, el cremat i fins i tot els incendis causats per una resistència excessiva durant l'operació de l'equipament mitjançant la detecció precisa de perillosos punts de resistència de contacte, protegint el personal i l'equipament.
2. ​Millora de l'eficiència:​​ Disseny integrat i operació convenient redueixen el temps de prova per dispositiu a menys de 5 minuts (comparat amb 15-20 minuts per a solucions tradicionals), augmentant significativament l'eficiència del manteniment i de l'inspecció de qualitat.
3. ​Economia de costos:​​ Suport postventa de cicle de vida complet redueix els costos de reparació d'equips. La detecció precoç de possibles falles evita pèrdues per interrupcions (p. ex., les pèrdues diàries per a la parada d'un motor de fàbrica poden arribar a desenes de milers).

​​(B) Suport del proveïdor​

1. ​Resposta al servei:​​ Compromís de resposta al servei ≤4 hores, suport tècnic 7x24. Es pot proporcionar una unitat de reserva en cas de falla de l'equipament per evitar interrupcions de les proves.
2. ​Suport de personalització:​​ Per a requisits especials (p. ex., necessitats de corrent més alta, integració de proves automatitzades), es poden proporcionar solucions tècniques personalitzades per adaptar-se a les necessitats específiques dels usuaris.