HLY-100 Circuitsweester Toepassingsoplossing

 I.Toepassingsgebieden & Kernvereisten​

De HLY-100 Circuitsweerstandstester, ontwikkeld op basis van de normen GB-74 en IEEE 694-84, integreert een DC-hoogstroombron, een digitale stroommeter en een ohmmeter. Het is aangepast aan de volgende drie kernscenario's en voldoet nauwkeurig aan verschillende testbehoeften van gebruikers:

​II. Kern technologie & Voordelen​

​​(A) Kern technologische ondersteuning​

1. ​AC-DC wisselstroomvoedingstechnologie:​​ In staat om stabiel een hoge teststroom van 100A af te geven, waarmee de werkelijke stroomomstandigheden van het elektrische apparaat nauwkeurig worden gesimuleerd. Dit helpt bij het voorkomen van gemiste contactweerstandsrisico's die "laagstroomtesten" mogelijk zouden missen, waardoor de meetresultaten de echte werkingstoestand van het apparaat weerspiegelen.
2. ​Vierpolige meetmethode:​​ Scheidt volledig de "stroomlus" van de "spanningsmeetlus", waardoor storende invloeden van de testleidingweerstand en de terminalcontactweerstand op de meetresultaten effectief worden uitgeschakeld. Verbeterd de gegevensnauwkeurigheid aanzienlijk, met een meetnauwkeurigheid van 1%, verreweg superieur aan de traditionele tweepolige methode.
3. ​Geïntegreerde ontwerp:​​ Integreert drie functionele modules - een DC-hoogstroombron, een digitale stroommeter en een ohmmeter - in één eenheid. Geen extra apparatuur nodig, vereenvoudigt de bedrading en bedieningsstappen, en vermindert de vaardigheidsgrens voor operators.

​​(B) Kernoplossingsvoordelen​

1. ​Nauwkeurigheid:​​ 100A aangegeven uitvoerstroom + 1% meetnauwkeurigheid voldoet aan de strenge eisen van normen zoals GB-74 en IEEE 694-84 voor elektrische apparatuur circuitsweerstandstests. De gegevens kunnen direct worden gebruikt als basis voor acceptatie- en onderhoudsbeslissingen van apparatuur.
2. ​Gemak:​​ Compacte structuur en sterke draagbaarheid passen bij scenario's zoals inspecties in transformerstations en mobiele tests in fabriekshallen. Werkt op 220V enkelefasen-driedradige stroomvoeding, vereist geen speciale stroomconfiguratie; kan ter plaatse worden aangesloten op standaardhuishoudelijk stroomnet.
3. ​Omgevingsadaptabiliteit:​​ Breed werktemperatuurbereik van -10°C tot 50°C, waardoor stabiele werking mogelijk is in complexe omgevingen zoals koude transformerstations of warme industriehallen, waardoor meetfouten of apparaatdefecten door temperatuurschommelingen worden voorkomen.
4. ​Volledige levenscyclusondersteuning:​​ De leverancier biedt volledige levenscyclusbeheerservices, waaronder "aankoop - gebruik - onderhoud - nasale", wijst een toegewezen ondersteuningsmanager toe, en garandeert een reactietijd van ≤4 uur voor apparaatdefecten, waardoor de testcontinuïteit wordt gewaarborgd en de onderhoudskosten voor gebruikers worden verlaagd.

​III. Specifieke toepassing implementatieproces​

​​(A) Implementatiestappen voor het onderhoudsscenario van elektriciteitsnetwerken​

1. ​Voorbereiding:​​ Bevestig dat het te testen apparaat (bijvoorbeeld hoogspanningsschakelaar, circuitbreker) is gedemagnetiseerd en aangesloten. Reinig oxidatie en vuil van de terminaaloppervlakken van het apparaat om goede contacten te waarborgen. Breng de HLY-100-tester en de bijbehorende testleidingen (rood en zwart, twee sets van vierpoolleidingen) naar de plaats.
2. ​Apparaatverbinding:​​ Bedraad volgens de "vierpolige meetmethode" - sluit de "Stroomuitgang Positief/Negatief" terminals van de tester aan op de twee einden van het te testen apparaatcircuit (hoofdcircuit). Sluit de "Spanningsmeting Positief/Negatief" terminals aan op beide einden van de contacten van het apparaat (precisie meetpunten nabij de contacten), vermijd bruggen van de testleidingweerstand.
3. ​Parameterinstelling & Testen:​​ Sluit de tester aan op een 220V huishoudelijk stroomnet. Na inschakeling is de standaarduitvoer 100A teststroom (geen handmatige instelling nodig). Druk op de knop "Start Test"; het apparaat past automatisch de stroom toe, meet de spanning en berekent en toont de circuitsweerstandswaarde in real-time (eenheid: μΩ, bereik 0~1999μΩ). De gegevens worden automatisch opgeslagen na het voltooien van de test.
4. ​Gegevensbeoordeling & Opname:​​ Vergelijk de testgegevens met de apparatuuronderhoudsnormen (bijvoorbeeld de contactweerstand voor hoogspanningschakelaars is meestal vereist ≤100μΩ). Als de gegevens de norm overschrijden, markeer dan het apparaat onmiddellijk en plan onderhoud. Upload de testgegevens naar het onderhoudsmanagementsysteem om apparatuurgezondheidsrecords op te bouwen.

​​(B) Implementatiestappen voor het acceptatiescenario van industriële apparatuur​

1. ​Bevestiging van acceptatienormen:​​ Definieer de aanvaardbare circuitsweerstandsdrempel op basis van de apparatuurontwerptekeningen of industrienormen (bijvoorbeeld de weerstandseis voor motorkabelverbindingen ≤50μΩ).
2. ​Ter plaatse testen:​​ Na de voltooiing van de installatie van de nieuwe apparatuur, verbind de hoofdstroomvoeding. Verbind de tester met behulp van de hierboven beschreven "vierpolige bedrading", start de test en noteer de gegevens. Voor ladevormige distributiekasten, test de contacten van de contactors en circuitbrekers rechtstreeks binnen de kast.
3. ​Aanvaardingconclusie:​​ Als de testgegevens binnen het aanvaardbare bereik vallen, geef dan een aanvaardingscertificaat uit. Als de gegevens de norm overschrijden, help dan het installatieteam bij het opsporen van problemen (bijvoorbeeld losse verbindingen, geoxideerde terminals), herhaal de test na correctie totdat de normen zijn voldaan.

​​(C) Implementatiestappen voor het productiekwaliteitsinspectiescenario​

1. ​Aanpassing van de productielijn:​​ Stel een vaste teststation in aan het einde van de productielijn, uitgerust met de HLY-100-tester en geautomatiseerde verbindingstools (aangepaste snelle verbindingstools kunnen worden gemaakt voor batchproducten) om de handmatige bedradingsduur te verkleinen.
2. ​Batchtesten:​​ Elk eindproduct (bijvoorbeeld laagspanningschakelaar) wordt getransporteerd naar het teststation. Manuele/robotarmen voltooien de vierpoolverbinding. Start de tester; een enkele test is voltooid binnen 3-5 seconden. Het systeem bepaalt automatisch "Goedgekeurd/Afgekeurd" met audiovisuele alarmen. Afgekeurde producten worden automatisch doorgestuurd naar het rework-gebied.
3. ​Gegevenstraceerbaarheid:​​ Verbind de tester met het Manufacturing Execution System (MES) om automatisch de testtijd, weerstandswaarde, operator, enz. voor elk product vast te leggen, waardoor traceerbare kwaliteitsinspectierecords worden gecreëerd die voldoen aan de industriekeurkwaliteiteisen.

​IV. Oplossingswaarde & Ondersteuning​

​​(A) Klantwaarde​

1. ​Veiligheidsgarantie:​​ Voorkomt lokale oververhitting, uitschakeling en zelfs brandgevaren veroorzaakt door te hoge weerstand tijdens de werking van de apparatuur door nauwkeurige detectie van contactweerstandsrisico's, waardoor personeel en apparatuur worden beschermd.
2. ​Efficiëntieverhoging:​​ Geïntegreerde ontwerp en gemakkelijke bediening verlagen de testtijd per apparaat tot minder dan 5 minuten (tegenover 15-20 minuten voor traditionele oplossingen), wat de onderhouds- en kwaliteitsinspectie-efficiëntie aanzienlijk verhoogt.
3. ​Kostenefficiëntie:​​ Volledige levenscyclusnasale ondersteuning vermindert de apparaatreparatiekosten. Vroege detectie van potentiële defecten voorkomt verliezen door stille tijden (bijvoorbeeld dagelijkse verliezen door stille tijden van fabrieksmotoren kunnen tienduizenden bedragen).

​​(B) Leveranciersondersteuning​

1. ​Servicerespons:​​ Toezegging van ≤4 uur servicerespons, 7x24 technische ondersteuning. Een reserve-eenheid kan worden verstrekt in geval van apparaatdefecten om testonderbrekingen te voorkomen.
2. ​Aanpassingsondersteuning:​​ Voor speciale eisen (bijvoorbeeld hogere stroombehoeften, geautomatiseerde testintegratie) kunnen aangepaste technische oplossingen worden aangeboden om aan specifieke gebruikersbehoeften te voldoen.