Řešení pro použití testéru odporu obvodů HLY-100

 I. Aplikační scénáře a klíčové požadavky​

Měřič odporu obvodu HLY-100, vyvinutý na základě standardů GB-74 a IEEE 694-84, integruje zdroj stejnosměrného vysokého proudu, digitální ampermetr a ohmmetr. Je přizpůsoben následujícím třem klíčovým scénářům, přesně splňuje různé potřeby uživatelů:

​II. Klíčová technologie a výhody​

​​(A) Klíčová technologická podpora​

1. ​Technologie přepínacího napájecího zdroje AC-DC:​​ Schopná stabilně vydávat vysoký testovací proud 100A, přesně simulující skutečné pracovní podmínky elektrické techniky. To pomáhá vyhnout se přehlédnutí rizik kontaktového odporu, které by mohlo být přehlédnuto "testováním malým proudem", a zajistí, aby měřicí výsledky odpovídaly skutečnému stavu zařízení.
2. ​Čtyřterminálová metoda měření:​​ Úplně odděluje "proudovou smyčku" od "smyčky měření napětí", což efektivně eliminuje rušení odporu testovacích vodičů a terminálů na měřené výsledky. Značně zlepšuje přesnost dat, s přesností měření až 1%, což je daleko lepší než tradiční dvouterminálová metoda.
3. ​Integrovaný design:​​ Integruje tři funkční moduly - zdroj stejnosměrného vysokého proudu, digitální ampermetr a ohmmetr - do jednoho zařízení. Není potřeba žádné další zařízení, což zjednodušuje procesy připojení a kroky obsluhy a snižuje prah dovedností pro operátory.

​​(B) Výhody klíčového řešení​

1. ​Přesnost:​​ 100A nominální výstupní proud + 1% přesnost měření splňuje striktní požadavky standardů jako GB-74 a IEEE 694-84 na testování odporu obvodu elektrické techniky. Data lze přímo použít jako základ pro rozhodnutí o přijetí a údržbě zařízení.
2. ​Způsobilost:​​ Kompaktní struktura a silná přenosnost jsou vhodné pro scénáře jako inspekce transformačních stanic a mobilní testování v továrních dílnách. Provozuje se na napájení 220V jednofázové třífázové síti, není nutná speciální konfigurace napájení; lze ji zapojit do standardní síťové přípojky na místě.
3. ​Adaptabilita na prostředí:​​ Široký rozsah pracovních teplot od -10°C do 50°C umožňuje stabilní fungování v komplexních prostředích jako jsou studené transformační stanice nebo horké průmyslové dílny, což předchází chybám měření nebo selhání zařízení způsobeným fluktuacím okolní teploty.
4. ​Plný životní cyklus podpory:​​ Dodavatel poskytuje služby plného životního cyklu pokrývající "nakupování - použití - údržbu - servis", přiděluje dedikovaného manažera podpory a garantuje dobu odezvy ≤4 hodin při selhání zařízení, což zajišťuje kontinuitu testování a snižuje náklady na údržbu uživatele.

​III. Konkrétní implementační postup​

​​(A) Implementační kroky pro scénář údržby elektrických systémů​

1. ​Příprava:​​ Potvrďte, že zařízení k testování (např. vysokonapěťový odpojič, spínač) je odpojeno a uzemleno. Očistěte oxid a špínu ze povrchů terminálů zařízení, abyste zajistili dobrý kontakt. Přivezte tester HLY-100 a odpovídající testovací vodiče (červené a černé, dva sady čtyřterminálových vodičů) na místo.
2. ​Připojení zařízení:​​ Zapojte podle "čtyřterminálové metody měření" - připojte terminály "Pozitivní/Negativní výstup proudu" testovacího zařízení k oběma koncům testovaného obvodu zařízení (hlavní obvod). Připojte terminály "Pozitivní/Negativní měření napětí" k oběma koncům kontaktů zařízení (přesné měření blízko kontaktů), abyste zabránili přemostění odporu testovacích vodičů.
3. ​Nastavení parametrů a testování:​​ Připojte testovací zařízení k síti 220V. Po zapnutí je výchozí výstup 100A testovacího proudu (není potřeba ruční nastavení). Stiskněte tlačítko "Spustit test"; přístroj automaticky aplikuje proud, měří napětí a v reálném čase vypočítává a zobrazuje hodnotu odporu obvodu (jednotka: μΩ, rozsah 0~1999μΩ). Data se automaticky uloží po dokončení testu.
4. ​Hodnocení a zaznamenávání dat:​​ Porovnejte testovací data s údržbou zařízení (např. kontaktový odpor vysokonapěťových spínačů je obvykle požadován ≤100μΩ). Pokud data překročí standard, označte zařízení a naplánujte údržbu. Nahrajte testovací data do systému správy údržby pro vytvoření záznamů o zdravotním stavu zařízení.

​​(B) Implementační kroky pro scénář přijetí průmyslové techniky​

1. ​Potvrzení standardu přijetí:​​ Definujte přijatelnou hranici odporu obvodu na základě návrhových kreseb nebo průmyslových standardů (např. požadavek na odpor spoje kabelu motoru ≤50μΩ).
2. ​Místní testování:​​ Po dokončení instalace nového zařízení odpojte hlavní zdroj napájení. Připojte testovací zařízení pomocí popsané "čtyřterminálové metody připojení", spusťte test a zaznamenejte data. Pro tažené rozvodny testujte kontakty spínačů a spínačů přímo uvnitř rozvodny.
3. ​Závěr přijetí:​​ Pokud testovací data spadají do přijatelného rozmezí, vydávejte certifikát přijetí. Pokud data překročí standard, pomozte instalatérskému týmu s odstraňováním problémů (např. volné spoje, oxidované terminály), znovu testujte po opravě, dokud nebudou splněny standardy.

​​(C) Implementační kroky pro scénář kontroly kvality výroby​

1. ​Přizpůsobení výrobní linky:​​ Nastavte pevnou testovací stanici na konci výrobní linky, vybavenou testovacím zařízením HLY-100 a automatizovanými připojovacími příchytkami (pro dávkové produkty lze vyrobit speciální rychlopřipojovací příchytky) pro snížení času manuálního připojení.
2. ​Hromadné testování:​​ Každý hotový produkt (např. nízkonapěťový spínač) je dopraven na testovací stanici. Manuální/robotické rameno dokončí čtyřterminálové připojení. Spusťte testovací zařízení; jeden test je dokončen během 3-5 sekund. Systém automaticky určí "Pass/Fail" s vizuálními a zvukovými varováním. Selhávající produkty jsou automaticky přesměrovány do oblasti opravy.
3. ​Sledovatelnost dat:​​ Připojte testovací zařízení k systému MES (Manufacturing Execution System) pro automatické zaznamenávání času testu, hodnoty odporu, operátora atd. pro každý produkt, vytvářející sledovatelné záznamy kontroly kvality, které splňují průmyslové požadavky na kontrolu kvality.

​IV. Hodnota a podpora řešení​

​​(A) Hodnota pro zákazníka​

1. ​Zajištění bezpečnosti:​​ Přesná detekce rizik kontaktového odporu prevence lokalizovaného přehřívání, shoření a dokonce i požárů způsobených nadměrným odporu během provozu zařízení, chrání personál a zařízení.
2. ​Zlepšení efektivity:​​ Integrovaný design a pohodlná obsluha snižují čas testování zařízení na méně než 5 minut (v porovnání s 15-20 minuty pro tradiční řešení), což významně zvyšuje efektivitu údržby a kontroly kvality.
3. ​Úspora nákladů:​​ Plná podpora životního cyklu snižuje náklady na opravy zařízení. Ranní detekce potenciálních vad předchází ztrátám způsobeným výpadky (např. denní ztráty z výpadku točivého motoru mohou dosáhnout desítek tisíc).

​​(B) Podpora dodavatele​

1. ​Reakce na službu:​​ Závazek na reakci na službu do 4 hodin, 7x24 technická podpora. V případě selhání zařízení může být poskytnuta náhradní jednotka, aby se předešlo přerušení testování.
2. ​Podpora přizpůsobení:​​ Pro speciální požadavky (např. vyšší potřebu proudu, integraci automatizovaného testování) mohou být poskytnuta přizpůsobená technická řešení, aby se přizpůsobila specifickým potřebám uživatelů.