• Product
  • Suppliers
  • Manufacturers
  • Solutions
  • Free tools
  • Knowledges
  • Experts
  • Communities
Search


Tehnologije testiranja napajalnih stolpova za električna vozila i analiza otkaza

Oliver Watts
Oliver Watts
Polje: Pregled i testiranje
China

1. Tehnologija detekcije za naplatne stolice električnih vozila

Naplatne stolice za električna vozila su uglavnom podeljene u dve kategorije: DC naplatne stolice i AC naplatne stolice. Počnimo sa DC naplatnim stolicama: one komuniciraju sa sistemom upravljanja baterijama (BMS) električnog vozila i direktno nabavljaju bateriju putem DC interfejsa za nabavljanje. Sa druge strane, AC naplatne stolice se oslanjaju na AC interfejs za nabavljanje vozila i koriste nabavljač montiran na vozilu da završe proces nabavljanja. Ova dva tipa naplatnih stolica razlikuju se u opremi i metodama detekcije.

Sistem detekcije mora testirati međusobnu operativnost, električke performanse i konzistentnost protokola komunikacije DC naplatnih stolica van vozila i AC naplatnih stolica. Obično se sastoji od opreme poput osciloskopa, AC izvora struje, AC opterećenja, DC opterećenja, simulatera AC interfejsa, simulatera baterija i simulatera DC interfejsa.

U vezi tehnologije bezbednosne detekcije, obično uključuje sledeće:

  • Jednokratni radni postupak nabavljanja, tehnička detekcija i dijagnostički protokoli za naplatne stolice. Inovacija opreme za nabavljanje može smanjiti faktore uticaja pri pripremi ispitnog poligona i detekciji.

  • Primena sistema generisanja struje iz fotovoltaičnih panela. Za takve sisteme, stabilnost i bezbednost su ključne za instalaciju i snabdevanje strujom. Tijekom vanjskog pregleda vozila, monokristalni silicijski fotovoltaički solarni paneli mogu biti pretvoreni preko invertera u struju za eksperimentalnu opremu. To omogućava da eksperimenti prođu gladko čak i bez pristupa strujnom ispitnom poligonu, obezbeđujući pravo vreme dodatno snabdevanje strujom.

2. Analiza grešaka detekcije naplatnih stolica električnih vozila
2.1 Sadržaj detekcije

Kompleksnost naplatnih stolica za električna vozila ne samo što utiče na upotrebljivost električnih vozila, već direktno utiče i na sigurnost korisnika. Stoga se ne može dovoljno naglasiti važnost detekcije naplatnih stolica za električna vozila.

  • AC naplatne stolice: Prioritet je detektovanje statusa podizanja napona, posebno prekidnih krugova, i provera anormalnih veza između ovih krugova i visokosnažnih AC opterećenja. Testiranje verifikacije i priprema za nabavljanje su ključni procesi za interoperabilnost AC naplatnih stolica.

  • Vanbordo naplatne stolice: Fokus na detektovanju odstupanja izlaznog napon, struja nabavljača i odstupanja izlazne struje. Detekcija vremena prilagođavanja struje mora biti usklađena sa AC izvorima struje i DC opterećenjima, kao i detekcija odstupanja kontrolisanja izlazne struje.

  • Protokoli komunikacije za vanbordo nabavljače: Detektovanje procesa nabavljanja i povezanih parametara konfiguracije. Okružajne i vremenske faktori lako utiču na rezultate detekcije, stoga je potrebna optimizacija sadržaja.

2.2 Analiza grešaka

Kao što pokazuje tabela 1, većina problema sa naplatnim stolicama vezana je za softver (Stavke 1–10). Naplatne stolice su složeni sistemi koji značajno osećaju na softver. Varijacije u tumačenju i implementaciji standarda proizvođača često dovode do grešaka u softveru. Stoga proizvođači moraju duboko razumeti standarde i strogo ih primenjivati.

Problem sa hardverom (Stavke 6, 7, 11), kao što su defektne elektronske zaključave, otpornike za ispunjenje ili module za nabavljanje, zahtevaju od proizvođača da optimizuju kvalitet proizvoda.

3. Zaključak

Industrija električnih vozila i naplatnih stolica brzo raste. Zbog složenih interfejsa za nabavljanje i velikog broja stavki za detekciju, testiranje je vremenski zahtevno i neefikasno. Sa milionima naplatnih stolica u funkciji, budući razvoj mora fokusirati na smanjenje vremena testiranja i poboljšanje efikasnosti. Postizanje ovog cilja zahteva saradnju organizacija za standarde, institucija za testiranje i proizvođača. Skupa, možemo ubrzati napredak u ovoj oblasti.

Dajte nagradu i ohrabrite autora
Preporučeno
Kako testirati vakuum u vakuumskim prekidačima
Kako testirati vakuum u vakuumskim prekidačima
Testiranje celovitosti vakuma prekidača: Ključna mera za procenu performansiTestiranje celovitosti vakuma je ključna metoda za ocenu vakumne performanse prekidača. Ovaj test efikasno procenjuje izolacione i ugase činjenje prekidača.Pre testiranja, osigurati da je prekidač pravilno instaliran i ispravno povezan. Uobičajene metode merenja vakuma uključuju visokofrekventnu metodu i metodu magnetne kontrole razbujanja. Visokofrekventna metoda određuje nivo vakuma analizom visokofrekventnih signala,
Oliver Watts
10/16/2025
Osigurajte pouzdanost hibridnog sistema kompletnim testiranjem u proizvodnji
Osigurajte pouzdanost hibridnog sistema kompletnim testiranjem u proizvodnji
Postupci i metode proizvodnog testiranja za hibridne sisteme vjetar-sunceDa bi se osigurala pouzdanost i kvalitet hibridnih sistema vjetar-sunce, tokom proizvodnje moraju se provesti nekoliko ključnih testova. Testiranje vjetrogeneratora uglavnom uključuje testiranje karakteristika izlaza, električne sigurnosti i prilagodljivosti okruženju. Testiranje karakteristika izlaza zahtijeva mjerenje napona, struja i snage pod različitim brzinama vjetra, crtanje krivulja vjetar-snaga i izračunavanje proi
Oliver Watts
10/15/2025
Problemi sa preciznošću električnih merila? Otkrivene rešenja
Problemi sa preciznošću električnih merila? Otkrivene rešenja
Analiza grešaka merenja u električnim instrumentima i strategije za njihovo eliminisanje1. Električni instrumenti i uobičajene metode testiranjaElektrični instrumenti igraju ključnu ulogu u proizvodnji, prenosu i korišćenju struje. Kao specijalna forma energije, elektricitet zahteva stroge standarda sigurnosti u proizvodnji i korišćenju. Sigurno korišćenje elektriciteta je ključno za svakodnevni život, proizvodnju i društveno-ekonomski razvoj. Nadzor nad sistemom snabdevanja zavisi od električni
Oliver Watts
10/07/2025
Visokonaponsko elektrotestiranje: Ključni zahtevi za bezbednost pri terenskim operacijama
Visokonaponsko elektrotestiranje: Ključni zahtevi za bezbednost pri terenskim operacijama
Raspored testnog prostora mora biti razuman i organizovan. Visokonaponsko testno oprema treba da se smesti blizu testiranog objekta, žive delove moraju biti izolovani jedan od drugog i ostati u vidljivom polju testnih osoba. Operativni postupci moraju biti surovi i sistematski. Osim ako nije drugačije navedeno, napetost ne sme se iznenada povećavati ili smanjivati tokom operacije. U slučaju anomalija, povećanje napetosti mora biti odmah zaustavljeno, pritisak brzo snižen, struja isključena, isp
Oliver Watts
09/23/2025
Pošalji upit
Преузми
Preuzmi IEE Business aplikaciju
Koristite IEE-Business aplikaciju za pronalaženje opreme dobijanje rešenja povezivanje sa stručnjacima i učešće u industrijskoj saradnji bilo kada i bilo gde potpuno podržavajući razvoj vaših projekata i poslovanja u energetskom sektoru