Kako testirati vakuum u vakuumskim prekidačima

Testiranje celovitosti vakuma prekidača: Ključna mera za procenu performansi

Testiranje celovitosti vakuma je ključna metoda za ocenu vakumne performanse prekidača. Ovaj test efikasno procenjuje izolacione i ugase činjenje prekidača.

Pre testiranja, osigurati da je prekidač pravilno instaliran i ispravno povezan. Uobičajene metode merenja vakuma uključuju visokofrekventnu metodu i metodu magnetne kontrole razbujanja. Visokofrekventna metoda određuje nivo vakuma analizom visokofrekventnih signala, dok metoda magnetne kontrole razbujanja meri vakum na osnovu karakteristika gasnog razbujanja.

Temperatura okruženja ima značajan uticaj na tačnost merenja. Testiranje se generalno preporučuje u temperaturnom opsegu od 15°C do 35°C. Vlažnost takođe može uticati na rezultate i treba da bude održana unutar prihvatljivih granica.

Merenja moraju biti strogo kalibrirana kako bi se osigurala pouzdana i precizna merenja. Prihvatljivi nivoi vakuma variraju u zavisnosti od modela prekidača. Za određene visokonaponske prekidače, potreban vakum može doseći do 10⁻⁴ Pa.

Pre testiranja, odspojiti relevantne sekundarne krugove. Tijekom testiranja, pažljivo pratiti spoljnu stranu prekidača na bilo kakve nepravilnosti. Ako se detektuju znaci površinske razbujaje, odmah ih riješiti.

Interval između testiranja zavisi od frekvencije operacija prekidača. Prekidači koji su podložni čestim operacijama trebaju se češće testirati. Novi prekidači moraju proći vakumsko testiranje pre nego što budu upušteni u rad.

Podaci testiranja trebaju biti temeljito zabeleženi, uključujući datum testiranja, rezultate i uslove okruženja. Analiza ovih podataka pomaže u ranom otkrivanju potencijalnih problema. Ako mereni nivoi vakuma padnu izvan prihvatljivih granica, potrebno je dalje istraživanje—mogući uzroci uključuju:

• Curenje u strukturi sigurnosnog zatvaranja — Pregledati stanje sigurnosnih zatvarača i zamijeniti sve oštećene.

• Urođene defekte vakumskog prekidnika — Sumnjive slučajeve treba predmeti specijalnim testiranjima.

Posebni vakumski tester može se koristiti za merenje prekidnika zasebno. Osigurati bezbednu i čvrstu vezu između testera i prekidača kako bi se izbegao loš kontakt.

Stariji prekidači mogu doživeti brže degradacije vakuma. Za takve jedinice, povećati frekvenciju praćenja vakuma.

Vakumsko testiranje može se obaviti putem oflajn testiranja ili onlajn praćenja. Onlajn praćenje pruža stvarno-vremenski status vakuma, dok je oflajn testiranje bolje za periodična, kompleksna ocenjivanja.

Osoblje koje obavlja testiranje mora biti profesionalno obučeno i upoznato sa operativnim procedurama. Strogim pridržavanjem sigurnosnih propisa prevencija nesreća nastalih zbog nepravilnog rada.

Izveštaji o testiranju trebaju biti pripremljeni u standardizovanom formatu, uključujući standarde testiranja, procedure i podatke. Zaključak mora jasno navesti da li je nivo vakuma prihvatljiv. Za neuspjele jedinice, trebaju se dati konkretni savjeti za popravku ili zamjenu.

Testiranje celovitosti vakuma je ključno za osiguranje sigurnosti sistema snabdevanja električnom energijom. Tačno i u skladu sa standardima provedeno testiranje garantuje pouzdano funkcionisanje prekidača.