Екстрена процедура заміни трансформатора електродугової печі потужністю 40000 КВА на сталеплавильному заводі

1 січня о 9:00 ранку робоча зона трансформаторів відділу електротехнічного обслуговування отримала надзвичайне завдання: на сталеплавильному заводі вийшов з ладу та потребував заміни трансформатор електродугової печі потужністю 40 000 КВА. Як ключова частина у процесі сталеваріння, трансформатор печі безпосередньо впливає на продуктивність попередніх і наступних виробничих ліній. Це завдання було терміновим, складним і технічно високим. За керівництвом та сильним підтримкою керівництва компанії та відповідних відділів, робоча зона трансформаторів об’єдналася, подолала труднощі та успішно завершила заміну трансформатора печі.

Процес ремонту включав кілька етапів: демонтаж та транспортування старого трансформатора, повернення запасного трансформатора до майстерні, його розбирання, підйом ядра для перевірки, тестування, повторне збирання, транспортування назад на місце та, нарешті, його установку. Ця серія операцій вимагала тісної співпраці багатьох робочих зон та спеціалізованих працівників, використання численного персоналу та інструментів, а також строгого контролю за безпекою та якістю.

Робоча зона трансформаторів докладно організувала операцію, встановлюючи точні графіки для кожного етапу з урахуванням умов на місці та доступних ресурсів. Персонал та обладнання для кожного процесу були підготовлені наперед, щоб забезпечити гладкий перехід між послідовними етапами. Під час демонтажу аварійного трансформатора одночасно проводилися підготовки до підйому та транспортування. Під час демонтажу приладів та болтів шинопроводу, допомогу надали працівники відділу обслуговування сталеварень, паралельно виготовляли стенд для підйому та бокового переміщення трансформатора, а також заздалегідь демонтували сталеву дахову конструкцію трансформаторної. Благодія спільним зусиллям всіх задіяних робочих зон, ремонтний графік було вдало збережено.

Керівництво відділу електротехнічного обслуговування приділяло велику увагу цьому ремонту. Воно забезпечило 24-годинний нагляд на місці, координувало всі необхідні процедури, людські ресурси та матеріали, забезпечуючи гладке проведення ремонту. Відділ має дві спеціалізовані команди трансформаторів, загальною чисельністю менше 20 осіб. З початку ремонту 1 січня до введення нового трансформатора в експлуатацію 8 січня, обслуговуючий персонал працював неперервно в змінних змінах, строго дотримуючись графіку ремонту та успішно завершивши всі завдання, продемонструвавши відважний дух сплоченої команди.

Сам трансформатор важить 70 тонн і має багато трубопроводів та приладів. Трудоємність під час розбирання та монтажу була дуже високою. Саме з'єднання шинопроводу знизу має 864 болта, розташовані в тісних рядках з дуже малими проміжками. Електроінструмент не можна було використовувати, а більшість болтів була недоступна навіть для стандартних ключів. Дві команди чергувалися, працюючи на трансформаторі, висотою чотири метри, проводячи години у скороченому положенні.

Лише демонтаж болтів шинопроводу зайняв всю ніч. Оскільки запасний трансформатор (перевидначений для списання) був зберіганий протягом багатьох років, потрібна була детальна перевірка та тестування, щоб гарантувати надійність. Під час перевірки була виявлена несправність в комутаційному пристрої: він не функціонував. Незважаючи на надзвичайну допомогу виробника, корінну причину не вдалося вирішити. Щоб запобігти введенню обладнання в експлуатацію з прихованими дефектами, технічна команда трансформаторів вирішила розібрати агрегат та провести підйом ядра для перевірки. Перевірка виявила механічну несправність в механізмі комутаційного пристрою. Комутаційний пристрій було вручну налаштовано на четвертий контакт, що дозволило нормальне функціонування. Хоча перевірка ядра зайняла всю ніч, вдалося виявити та усунути несправність, що надала користувачеві довіру до надійності обладнання та повністю продемонструвала технічну силу команди трансформаторів.

Трубопроводи навколо корпусу трансформатора, фарфорові ізолятори та медні шинопроводи зверху, а також внутрішні ядро та обмотки — все це цінні та хрупкі компоненти. Під час демонтажу, монтажу, транспортування та підйому ядра не могло бути жодної невпевненості чи фізичних пошкоджень. Обслуговуючий персонал виконував кожну операцію зі знанням справи, обережно перевіряючи кожен компонент та етап. Після декількох днів безперервної роботи, несмотря на виснаження, команда залишалася присвяченою, зберігаючи високий дух та сильне почуття відповідальності, забезпечуючи, що кожен процес був завершений якісно та точно.