Processus de remplacement d'urgence du transformateur de four électrique à arc de 40000 KVA dans une aciérie
Le matin du 1er janvier à 9h00, la Zone de Travail des Transformateurs du Département de Maintenance Électrique a reçu une tâche de réparation d'urgence : un transformateur d'arc électrique de 40 000 KVA dans une aciérie était tombé en panne et nécessitait un remplacement. En tant qu'équipement clé dans la production d'acier, le transformateur de four affecte directement la production des lignes en amont et en aval. Cette tâche de remplacement était urgente, difficile et techniquement exigeante. Sous la direction et le soutien fort de la direction de l'entreprise et des départements concernés, la Zone de Travail des Transformateurs s'est unie, a surmonté les difficultés et a réussi à remplacer le transformateur de four.
Le processus de réparation a impliqué plusieurs étapes : le démontage et le transport du vieux transformateur, le retour du transformateur de rechange à l'atelier, son démontage, l'inspection par levage du noyau, les tests, le remontage, le transport de retour sur site et finalement l'installation. Cette série d'opérations a nécessité une collaboration étroite entre plusieurs zones de travail et des personnel spécialisés, impliquant de nombreux employés et outils, ainsi que des contrôles stricts de sécurité et de qualité.
La Zone de Travail des Transformateurs a soigneusement organisé l'opération, établissant des calendriers précis pour chaque étape en fonction des conditions sur site et des ressources disponibles. Le personnel et l'équipement pour chaque processus ont été préparés à l'avance pour assurer des transitions fluides entre les étapes consécutives. Pendant le démontage du transformateur défectueux, les préparatifs pour le levage et le transport étaient effectués simultanément. Lors du démontage des accessoires et des boulons de barres d'alimentation, du personnel du Département de Maintenance de la Fonte a été appelé en renfort, tandis que des gabarits pour le levage et le déplacement latéral du transformateur étaient fabriqués en parallèle, et la structure en acier du toit de la salle des transformateurs a été préalablement retirée. Grâce aux efforts concertés de toutes les zones de travail impliquées, le calendrier de réparation a été maintenu avec succès.
La direction du Département de Maintenance Électrique a accordé une grande importance à cette réparation. Elle a assuré une supervision sur place 24 heures sur 24, coordonné toutes les procédures, la main-d'œuvre et les matériaux nécessaires, garantissant une organisation fluide tout au long du processus de réparation. Le département dispose actuellement de deux équipes spécialisées en transformateurs, totalisant moins de 20 personnes. Du début de la réparation le 1er janvier jusqu'à la mise en service du nouveau transformateur le 8, le personnel de maintenance a travaillé en rotations continues, respectant strictement le calendrier de réparation et réussissant à accomplir toutes les tâches, démontrant l'esprit tenace d'une équipe dévouée.
L'unité de transformateur pèse 70 tonnes et comporte de nombreuses canalisations et raccords. L'intensité du travail pendant le démontage et l'installation était extrêmement élevée. La connexion des barres d'alimentation côté basse tension seule compte 864 boulons, disposés en rangs serrés avec un espacement très faible. Les outils électriques ne pouvaient pas être utilisés, et la plupart des boulons n'étaient pas accessibles même avec des clés standard. Les deux équipes se sont relayées pour travailler sur le transformateur, haut de quatre mètres, restant accroupies pendant des heures.
Le démontage des boulons de connexion des barres d'alimentation seul a pris toute une nuit. Comme le transformateur de rechange (initialement prévu pour la casse) avait été stocké pendant de nombreuses années, une inspection et des tests approfondis étaient nécessaires pour garantir sa fiabilité. Lors de l'inspection, une panne a été découverte dans le changeur de dérivation : il ne fonctionnait pas. Malgré l'assistance d'urgence du fabricant, la cause racine n'a pas pu être résolue. Pour éviter que l'équipement soit mis en service avec des dangers cachés, l'équipe technique des transformateurs a décidé de démonter l'unité et de procéder à une inspection par levage du noyau. L'inspection a révélé une panne mécanique dans le mécanisme du changeur de dérivation. Le changeur a été ajusté manuellement au quatrième cran, permettant une opération normale. Bien que l'inspection du noyau ait pris toute une nuit, elle a permis d'identifier et d'éliminer la panne, donnant confiance à l'utilisateur quant à la fiabilité de l'équipement et démontrant pleinement la force technique de l'équipe des transformateurs.
Les canalisations d'huile autour du corps du transformateur, les isolateurs en porcelaine et les barres d'alimentation en cuivre sur le dessus, ainsi que les noyaux et bobines internes sont tous des composants précieux et fragiles. Pendant le démontage, l'installation, le transport et l'inspection par levage du noyau, aucune négligence ou dommage physique n'était tolérée. Le personnel de maintenance a effectué chaque opération avec un souci du détail, vérifiant soigneusement chaque composant et étape. Après plusieurs jours de travail continu, malgré l'épuisement, l'équipe est restée engagée, maintenant un moral élevé et un sens des responsabilités fort, assurant que chaque processus était réalisé avec qualité et précision.
