Nødudskiftning af 40000 KVA elektrisk buelovtransformation i en stålfabrik
Den 1. januar kl. 9:00 modtog Transformer Arbejdszonen i Elektrisk Vedligeholdelsesafdelingen en akut reparationopgave: En 40.000 KVA elektrisk bugetransformator på en stålproduktionsanlæg var ude af drift og skulle erstattes. Som et vigtigt stykke udstyr i stålproduktionen har ovnstransformator direkte indflydelse på produktionsudbyttet i de op- og nedstrøms produktionlinjer. Denne erstatningsopgave var presserende, udfordrende og teknisk krævende. Under ledelse og stærk støtte fra virksomhedens ledelse og relevante afdelinger forenede Transformer Arbejdszonen sig, overvandt vanskeligheder og færdigførte med succes erstatningen af ovnstransformator.
Reparationsprocessen involverede flere trin: fjernelse og transport af den gamle transformator, retur af reserve-transformator til værkstedet, demontering, kernen løft-inspektion, test, genmontering, transport tilbage til stedet, og endelig installation. Dette serier af operationer krævede tæt samarbejde mellem flere arbejdszoner og specialiseret personale, involverede mange medarbejdere og værktøjer, samt strenge sikkerheds- og kvalitetskontroller.
Transformer Arbejdszonen organiserede omhyggeligt operationen, ved at etablere præcise tidsplaner for hvert trin baseret på stedlige forhold og tilgængelige ressourcer. Personale og udstyr til hver proces blev forberedt på forhånd for at sikre en problemfri overgang mellem efterfølgende trin. Mens den defekte transformator blev fjernet, blev der samtidig forberedt til løftning og transport. Under fjernelsen af tilbehør og busbar bolt, blev personale fra Jernproduktions Vedligeholdelsesafdelingen indbragt til hjælp, mens jigs til løftning og sidevis flytning af transformator blev produceret parallel, og ståltagkonstruktionen af transformatorrummet blev forud fjernet. Takket være det samlede samarbejde mellem alle involverede arbejdszoner blev reparationsplanen heldigvis overholdt.
Ledelsen af Elektrisk Vedligeholdelsesafdelingen lagde stor vægt på denne reparation. De ydede 24-timers overvågning på stedet, koordinerede alle nødvendige procedurer, arbejdskraft og materialer, hvilket sikrede en smidig organisering gennem hele reparationen. Afdelingen har i øjeblikket to specialiserede transformergrupper med i alt mindre end 20 personer. Fra starten på reparationen den 1. januar til kommissioneringen af den nye transformator den 8. januar, arbejdede vedligeholdelsespersonalet dag og nat i skift, holdt strikt fast ved reparationstidsplanen og færdigførte med succes alle opgaver, som demonstrerede teamets dedikerede ånd.
Transformatorenheden vejer 70 tons og har mange rørledninger og monteringer. Arbetsintensiteten under demontering og installation var ekstremt høj. Forbindelsen til lavspændings side busbar har alene 864 bolts, arrangeret i tætte rækker med meget lille afstand. Elkraftværktøj kunne ikke bruges, og de fleste bolts var utilgængelige selv med standard nøgle. De to grupper skiftede ud på transformator, fire meter høj, bøjede sig i timer ad gangen.
Alene fjernelsen af busbar-forbindelsesbolts tog en hel nat. Da reserve-transformator ( oprindeligt planlagt til skrot) havde været på lager i mange år, var grundig inspektion og test nødvendig for at sikre pålidelighed. Under inspektion blev der opdaget en fejl i spændingsskifteren: den fungerede ikke. Trods akut hjælp fra producenten kunne rodårsårsagen ikke løses. For at undgå, at udstyret blev taget i brug med skjulte problemer, besluttede transformer tekniske hold bestemt at demontere enheden og udføre en kernen løft-inspektion. Inspektionen afslørede en mekanisk fejl i spændingsskiftermekanismen. Spændingsskifteren blev manuelt justeret til den fjerde spænding, hvilket tillod normal drift. Selvom kernen-inspektionen tog en hel nat, lykkedes det at identificere og eliminere fejlen, gav brugeren tillid til udstyrets pålidelighed og fremviste fuldt ud transformer teams tekniske styrke.
Rørledningen omkring transformator kroppen, porcelæns isolatoren og kobber busbars ovenpå, samt interne kerne og vindingsbobiner er alle værdifulde og fragile komponenter. Under fjernelse, installation, transport og kernen løft-inspektion kunne der ikke være nogen sløshed eller fysisk skade. Vedligeholdelsespersonale håndterede hver operation med håndværk, bekræftede omhyggeligt hver komponent og trin. Efter flere dages kontinuerligt arbejde, trods træthed, holdt holdet fast, vedholdt højt moral og stærk ansvarsfornemmelse, sikrede, at hvert trin blev udført med kvalitet og præcision.
