Terästehtaassa 40000 KVA sähkökaariuunin muuntajan hätätilan vaihtoprosessi

1. tammikuuta kello 9 aamuyöllä sähköhuollon muuntajatyöalue sai kiireellisen korjaustehtävän: terästehtaalla oli pettynyt 40 000 KVA:n sähkökaariuunimuuntaja ja sitä tarvittiin vaihtamaan. Uunimuuntaja on terästeollisuudessa keskeinen laite, joka vaikuttaa suoraan tuotantolinjojen tuotokseen. Tämä vaihtotehtävä oli kiireellinen, haastava ja teknisesti vaativa. Yhtiön johtamisen ja asianomaisten osastojen ohjauksen ja vahvan tukensa myötä muuntajatyöalue yhdistyi, voitti vaikeudet ja onnistui uunimuuntajan vaihdossa.

Korjausprosessi sisälsi useita askeleita: vanhan muuntajan poisto ja kuljetus, varakamuuntajan palautus työpajalle, sen purkaminen, ytimen nosto-arkkuutusten suorittaminen, testaus, uudelleenrakennus, kuljetus takaisin paikalle ja lopulta asennus. Tämä sarja toimenpiteitä vaati tiivistä yhteistyötä monien työalueiden ja erikoistuneiden henkilöstöryhmien välillä, mukaan lukien monia työntekijöitä ja työkaluja sekä tiukkaa turvallisuuden ja laadun valvontaa.

Muuntajatyöalue järjesti toiminnan huolellisesti, määrittelemällä tarkat aikataulut jokaiselle vaiheelle paikan ja saatavilla olevien resurssien perusteella. Jokaisen prosessin henkilöstö ja laitteet valmisteltiin etukäteen, jotta voidaan taata sileät siirtymät jatkuvissa vaiheissa. Kun virheellinen muuntaja poistettiin, nosto- ja kuljetustyöt aloitettiin samanaikaisesti. Kun lisäosien ja busbar-polttojen poistaminen käynnistettiin, metallihuollon työryhmä otettiin mukaan auttamaan, kun taas nosto- ja sivusuuntaisen liikkumisen apuvälineet rakennettiin rinnakkain, ja muuntajahuoneen teräsrunko poistettiin ennakkoon. Kaikkien osallistuneiden työalueiden yhteistyön ansiosta korjausaikataulu pystyttiin pitämään.

Sähköhuollon johto antoi korjaukselle korkean prioriteetin. He tarjosivat 24 tunnin päivystyksen paikan päällä, koordinoivat kaikki tarvittavat menettelyt, henkilöstön ja materiaalit, varmistaen säännöllisen järjestelyn koko korjausprosessissa. Osastolla on tällä hetkellä kaksi erikoistunutta muuntajaryhmää, yhteensä alle 20 henkilöä. Korjauksen alkaessa 1. tammikuuta uuden muuntajan ottamiseen käyttöön 8. päivänä huoltohenkilökunta työskenteli vuorottelussa ympäri vuorokauden, noudattaen tiukasti korjausaikataulua ja suorittaen kaikki tehtävät onnistuneesti, osoittaen sitoutuneen ryhmän intohimoista hengettä.

Muuntajayksikön paino on 70 tonnia, ja sillä on monia putkijohtoja ja komponentteja. Purkaminen ja asennus vaativat erittäin paljon fyysistä työvoimaa. Alemman jännitepuolen busbar-yhteydessä on 864 mutteria, jotka on järjestetty tiiviissä rivissä hyvin pienillä väleillä. Sähkötyökaluja ei voinut käyttää, eikä useimmat mutterit olleet edes normaalilla avaimella ulottuvilla. Kaksi tiimiä vaihto-osina työskenteli muuntajan vieressä, neljä metriä korkeudessa, nojaen tunteja kerrallaan.

Busbar-yhteyden mutterien poistaminen yksinään kesti koko yön. Koska varakamuuntaja (alkuperäisesti romuttamista varten) oli ollut varastossa vuosia, sen perusteellinen tarkastus ja testaus oli tarpeen luottamuksen varmistamiseksi. Tarkastuksen aikana havaittiin virhe napojenvaihtimessa: se ei toiminut. Vaikka valmistajan kiireellinen apu pyrittiinkin saamaan, syypää ei voitu ratkaista. Estääkseen laitteen käyttöönoton piilovaroineen, muuntajatekniikkarit päättivät rohkeasti purkaa yksikön ja suorittaa ydinarkkuutuksen. Tarkastus paljasti mekaanisen vian napojenvaihtimessa. Napojenvaihtin säädettiin manuaalisesti neljänteen tapaan, mikä mahdollisti normaalin toiminnan. Vaikka ydinarkkuutus kesti koko yön, se onnistui löytämään ja poistamaan virheen, antaen käyttäjälle luottamusta laitteen luotettavuuteen ja osoittaen muuntajaryhmän teknistä osaamista.

Muuntajan ympärillä olevat öljyputket, porseleeniisolointeja ja kuparibusbarit huipulla, sekä sisäiset ytimekset ja kierrokset ovat kaikki arvokkaita ja hauraita komponentteja. Niiden poistaminen, asennus, kuljetus ja ydinarkkuutus vaativat täydellistä huomiota, eikä fysikaalista vahinkoa voitu sallia. Huoltoyksikkö käsiteli jokaista toimenpidettä ammattitaidolla, tarkastelemalla huolellisesti jokaista komponenttia ja vaihetta. Useiden päivien jatkuvan työn jälkeen, huolimatta väsymyksestä, tiimi pysyi sitoutuneena, ylläpitäen korkeaa moraalia ja vahvaa vastuullisuudentunnetta, varmistaen, että jokainen prosessi suoritettiin laadukkaasti ja tarkasti.