Procedura di Sostituzione Emergenza del Trasformatore da 40000 KVA per Fornace Elettrica ad Arco in una Acciaieria

Il mattino del 1° gennaio alle 9:00, la Zona Lavori dei Trasformatori del Dipartimento di Manutenzione Elettrica ha ricevuto un'incarico di riparazione d'emergenza: un trasformatore per forno elettrico da 40.000 KVA in una acciaieria era guasto e necessitava di essere sostituito. Come elemento chiave nella produzione dell'acciaio, il trasformatore del forno influenza direttamente la produzione delle linee produttive a monte e a valle. Questo compito di sostituzione era urgente, impegnativo e tecnicamente complesso. Sotto la guida e il forte supporto della dirigenza aziendale e dei dipartimenti pertinenti, la Zona Lavori dei Trasformatori si è unita, ha superato le difficoltà e ha completato con successo la sostituzione del trasformatore del forno.

Il processo di riparazione ha coinvolto diverse fasi: rimozione e trasporto del vecchio trasformatore, restituzione del trasformatore di riserva al laboratorio, smontaggio, ispezione con sollevamento del nucleo, test, rimontaggio, trasporto sul sito e infine installazione. Questa serie di operazioni richiedeva una stretta collaborazione tra diverse zone di lavoro e personale specializzato, coinvolgendo numerosi operatori e strumenti, nonché controlli rigorosi di sicurezza e qualità.

La Zona Lavori dei Trasformatori ha organizzato attentamente l'operazione, stabilendo tempi precisi per ogni fase in base alle condizioni del sito e alle risorse disponibili. Il personale e l'equipaggiamento per ogni processo sono stati preparati in anticipo per garantire transizioni senza soluzione di continuità tra le fasi consecutive. Mentre veniva rimosso il trasformatore difettoso, si stavano contemporaneamente effettuando i preparativi per il sollevamento e il trasporto. Durante la rimozione degli accessori e dei bulloni della barra di raccordo, il personale del Dipartimento di Manutenzione della Fonderia è stato chiamato a collaborare, mentre parallelamente sono stati fabbricati i dispositivi per il sollevamento e lo spostamento laterale del trasformatore, e la struttura del tetto in acciaio della stanza del trasformatore è stata pre-rimossa. Grazie agli sforzi concertati di tutte le zone di lavoro coinvolte, la tabella di marcia di riparazione è stata mantenuta con successo.

La dirigenza del Dipartimento di Manutenzione Elettrica ha attribuito grande importanza a questa riparazione. Hanno fornito una supervisione in loco 24 ore su 24, coordinando tutte le procedure necessarie, la manodopera e i materiali, assicurando un'organizzazione fluida durante tutto il processo di riparazione. Il dipartimento attualmente dispone di due squadre specializzate in trasformatori con meno di 20 persone in totale. Dall'inizio della riparazione il 1° gennaio alla messa in servizio del nuovo trasformatore l'8 gennaio, il personale di manutenzione ha lavorato a turni rotanti, attenendosi strettamente alla tabella di marcia di riparazione e completando con successo tutti i compiti, dimostrando lo spirito tenace di un team dedicato.

L'unità del trasformatore pesa 70 tonnellate e ha numerose tubature e accessori. L'intensità del lavoro durante lo smontaggio e l'installazione era estremamente alta. La connessione della barra di raccordo a bassa tensione sola ha 864 bulloni, disposti in file fitte con uno spazio molto ridotto. Gli strumenti elettrici non potevano essere utilizzati, e la maggior parte dei bulloni non erano accessibili nemmeno con chiavi standard. Le due squadre si sono alternate nel lavoro sul trasformatore, alto quattro metri, accovacciandosi per ore di seguito.

Solo la rimozione dei bulloni della connessione della barra di raccordo ha richiesto un'intera notte. Poiché il trasformatore di riserva (originariamente destinato allo smaltimento) era stato in magazzino per molti anni, era necessaria un'ispezione e un test accurati per garantirne l'affidabilità. Durante l'ispezione, è stato scoperto un guasto nel commutatore di derivazione: non funzionava. Nonostante l'assistenza d'emergenza del produttore, la causa radice non poteva essere risolta. Per evitare che l'equipaggiamento fosse messo in servizio con problemi nascosti, la squadra tecnica del trasformatore ha deciso in modo decisivo di smontare l'unità e effettuare un'ispezione con sollevamento del nucleo. L'ispezione ha rivelato un guasto meccanico nel meccanismo del commutatore di derivazione. Il commutatore di derivazione è stato regolato manualmente sulla quarta posizione, consentendo un funzionamento normale. Anche se l'ispezione del nucleo ha richiesto un'intera notte, ha identificato e eliminato con successo il guasto, dando all'utente fiducia nell'affidabilità dell'equipaggiamento e dimostrando pienamente la forza tecnica della squadra del trasformatore.

Le tubazioni di olio intorno al corpo del trasformatore, le isolatrici in porcellana e le barre di raccordo in rame in cima, nonché i nuclei interni e le bobine, sono tutti componenti preziosi e fragili. Durante la rimozione, l'installazione, il trasporto e l'ispezione con sollevamento del nucleo, non poteva esserci alcuna negligenza o danni fisici. Il personale di manutenzione ha gestito ogni operazione con maestria, verificando attentamente ogni componente e passaggio. Dopo diversi giorni di lavoro continuo, nonostante la stanchezza, il team è rimasto impegnato, mantenendo un alto morale e un forte senso di responsabilità, assicurando che ogni processo fosse completato con qualità e precisione.