Nujna zamenjava preobrazovalnika v električnem loku obsega 40000 KVA v železarki

1. januarja ob 9. uri zjutraj je Delovni prostor transformatorjev Oddelka za elektrovarnost prejel nujno popravilo: v železarni je odpadla transformatorja za električno luko s kapaciteto 40.000 KVA in jo je bilo potrebno zamenjati. Kot ključna oprema v proizvodnji jekla ima pečni transformator neposredni vpliv na izhod predhodnih in nadaljnjih proizvodnih črt. Ta naloga zamenjave je bila nujna, težka in tehnično zahtevna. Pod usmerjanjem in močno podporo vodstva podjetja ter povezanih oddelkov se je Delovni prostor transformatorjev združil, premočil težave in uspešno zaključil zamenjavo pečnega transformatorja.

Postopek popravila je vključeval več korakov: odstranitev in prevoz starega transformatorja, vračanje rezervnega transformatorja v delavniško dvoran, razbiralni postopek, izvajanje pregleda s dvigom jedra, testiranje, ponovno sestavljanje, prevoz nazaj na mesto in končno nameščanje. Ta vrsta operacij je zahtevala tesno sodelovanje med več delovnimi prostori in strokovnjaki, vključuje veliko število osebja in orodij, kot tudi stroge varnostne in kakovostne kontrole.

Delovni prostor transformatorjev je temeljit pripravil operacijo, vzpostavil natančne časovne tabele za vsak korak glede na stanje na mestu in razpoložljive vire. Osebje in oprema za vsak postopek so bili vnaprej pripravljeni, da bi zagotovili gladko prehajanje med zaporednimi koraki. Med odstranjevanjem odpadlega transformatorja so se hkrati izvajali pripravi za dvig in prevoz. Med odstranjevanjem dodatkov in busbar krpi so bili pridobljeni pomoči iz Oddelka za vzdrževanje železarne, so bile izdelane igle za dvig in bočni premik transformatorja, ter je bil vnaprej odstranjen jeklen strešni okvir transformatorne sobe. Zaradi skupnega truda vseh vključenih delovnih prostorov je bil uspešno ohranjen časovni načrt popravila.

Vodstvo Oddelka za elektrovarnost je to popravilo visoko cenilo. Priskrbelo je 24-urno nadzor na mestu, koordiniralo vse potrebne postopke, osebje in material, kar je omogočilo gladko organizacijo celega popravljalnega procesa. Trenutno ima oddelok dve specializirani transformatorski ekipi z manj kot 20 osebji. Od začetka popravila 1. januarja do komisije novega transformatorja 8. januarja je osebje za vzdrževanje delalo okoli ura v smenah, strogo upoštevalo časovni načrt in uspešno zaključilo vse naloge, kar kaže na trdno dušo posvečene ekipe.

Transformator sam tehta 70 ton in ima veliko cevov in pripomočkov. Fizikalni napor med razbiralnim in sestavljalnim postopkom je bil zelo visok. Samo povezava busbar krpi na nizkonapetostni strani ima 864 krpi, postavljene v gosto vrsto s zelo majhnim razmikom. Električna orodja ni bilo mogoče uporabiti, večina krpi pa ni bila dostopna celo z navadnimi ključi. Dve ekipi so se izmenično ukvarjali s transformatorjem, višjim 4 metri, klepetali za ure naenkrat.

Odstranitev samo busbar krpi je trajala celo noč. Ker je rezervni transformator (ki je bil prvotno načrtovan za odstranitev) bil dolgo leta shranjen, je bil potreben temeljiten pregled in testiranje, da bi se zagotovila zanesljivost. Med pregledom je bil odkrit napak v tap changerju: ta ni deloval. Kljub nujni pomoči proizvajalca se ni bilo mogoče rešiti osnovnega problema. Da bi se preprečilo, da bi oprema delovala z skritimi tveganji, je tehnična ekipa transformatorja odločno odločila, da razbere enoto in izvede pregled s dvigom jedra. Pregled je razkril mehansko napako v mehanizmu tap changerja. Tap changer je bil ročno nastavljen na četrto stopnjo, kar je omogočilo normalno delovanje. Čeprav je pregled jedra trajal celo noč, je uspešno identificiral in odstranil napako, kar je koristniku dalo zaupanje v zanesljivost opreme in celovito pokazalo tehnično moč ekipa transformatorja.

Oljna cev okoli telo transformatorja, porcelanski izolatorji in bakreni busbarji na vrhu, notranje jedro in ovine, so vse dragocene in občutljive komponente. Med odstranjevanjem, nameščanjem, prevozom in pregledom s dvigom jedra ni bilo mogoče imeti nobenega pomankljivosti ali fizične poškodbe. Osebje za vzdrževanje je izvajalo vsako operacijo s remeslno natančnostjo, pazljivo preverjajoč vsako komponento in korak. Po nekaj dneh nepretrgane dela, čeprav utrujeni, je ekipa ostala zavezana, ohranjala visoko duha in močno občutljivost, zagotavljajoč, da je bil vsak postopek zaključen s kakovostjo in natančnostjo.