Proses Pagpalit sa Emergency ng 40000 KVA Electric Arc Furnace Transformer sa isang Steel Plant

Noong umaga ng Enero 1, sa ika-9:00 AM, ang Transformer Work Zone ng Electrical Maintenance Department ay tumanggap ng isang emergency repair task: ang isang 40,000 KVA electric arc furnace transformer sa isang steel plant ay nabigo at kailangan ng pagsasalitla. Bilang isang mahalagang bahagi ng paggawa ng bakal, ang furnace transformer ay direktang nakakaapekto sa output ng mga upstream at downstream production lines. Ang task na ito ng pagsasalitla ay urgent, challenging, at teknikal na nangangailangan. Sa gabay at malakas na suporta ng pamumuno ng kompanya at mga naiugnay na departamento, ang Transformer Work Zone ay nagkaisa, natalo ang mga hambog, at matagumpay na natapos ang pagsasalitla ng furnace transformer.

Ang proseso ng repair ay kasama ang maraming hakbang: ang pag-alis at pag-dala ng lumang transformer, ang pagbalik ng spare transformer sa workshop, pag-disassemble, core lifting inspections, testing, pag-reassemble, pag-dala ulit sa lugar, at sa wakas ang pag-install. Ang serye ng operasyon na ito ay nangangailangan ng malapit na pakikipagtulungan ng maraming work zones at espesyalistang tao, kasama ang maraming staff at tools, pati na rin ang mahigpit na safety at quality controls.

Ang Transformer Work Zone ay may detalyadong plano para sa operasyon, na may tiyak na timeline para sa bawat hakbang batay sa kondisyon ng lugar at magagamit na resources. Ang mga tao at equipment para sa bawat proseso ay handa na bago pa man simula upang siguruhin ang walang pagkakahiwalay sa pagitan ng mga sumusunod na hakbang. Habang inaalis ang may problema na transformer, ang mga preparasyon para sa pag-lift at pag-dala ay ginagawa rin nang parehong oras. Sa panahon ng pag-alis ng mga accessories at busbar bolts, ang mga tao mula sa Ironmaking Maintenance Department ay inilipat upang tulungan, habang ang mga jig para sa pag-lift at lateral movement ng transformer ay gawa nang parallel, at ang steel roof structure ng transformer room ay pre-removed. Dahil sa sama-samang pagsisikap ng lahat ng kasangkot na work zones, ang schedule ng repair ay matagumpay na na-maintain.

Ang pamumuno ng Electrical Maintenance Department ay nagbigay ng mataas na halaga sa repair na ito. Sila ay nagbigay ng 24-hour on-site supervision, koordinasyon ng lahat ng kinakailangang proseso, manpower, at materials, at sigurado na malinis ang pag-organize sa buong proseso ng repair. Ang departamento ay may dalawang specialized transformer teams na may kabuuang mas kaunti sa 20 tao. Mula sa simula ng repair noong Enero hanggang sa pag-commission ng bagong transformer noong ika-8, ang maintenance staff ay gumawa nang walang pagtukoy sa oras sa rotating shifts, nagsunod nang mahigpit sa repair schedule, at matagumpay na natapos ang lahat ng tasks, nagpapakita ng matiyagang espiritu ng isang dedicated team.

Ang transformer unit mismo ay may timbang na 70 tonelada at may maraming piping at fittings. Ang intensidad ng trabaho sa panahon ng pag-disassemble at pag-install ay napakataas. Ang low-voltage side busbar connection lamang ay may 864 bolts, na nakalinya nang mahigpit at may napakaliit na puwang. Ang mga power tools ay hindi maaaring gamitin, at karamihan sa mga bolt ay hindi maabot kahit gamit ang standard wrenches. Ang dalawang teams ay nagpalit-palit sa paggawa sa transformer, na may taas na apat na metro, nakabunggo sa ilang oras sa isang pagkakataon.

Ang pag-alis ng busbar connection bolts lamang ay naging isang buong gabi. Dahil ang spare transformer (na orihinal na nakatakdang i-scrap) ay nasa storage ng maraming taon, kinakailangan ng thorough inspection at testing upang siguruhin ang reliabilidad. Sa panahon ng inspection, natuklasan ang isang fault sa tap changer: ito ay hindi nag-operate. Kahit ang emergency assistance mula sa manufacturer, ang ugat ng problema ay hindi nasolusyunan. Upang maiwasan ang paggamit ng equipment na may hidden dangers, ang transformer technical team ay desisyong nag-disassemble ng unit at nag-conduct ng core lifting inspection. Ang inspection ay nagpakita ng isang mechanical failure sa tap changer mechanism. Ang tap changer ay manual na in-adjust sa ika-apat na tap, na pinahintulutan ang normal na operasyon. Kahit ang core inspection ay naging isang buong gabi, ito ay matagumpay na natuklasan at inalis ang fault, nagbibigay ng tiwala sa user tungkol sa reliabilidad ng equipment at fully demonstrating the technical strength of the transformer team.

Ang oil piping paligid ng transformer body, porcelain insulators at copper busbars sa ibabaw, at internal core at winding coils ay lahat mahalagang at delikadong components. Sa panahon ng pag-alis, pag-install, pag-dala, at core lifting inspection, hindi maaaring may pagkakamali o pisikal na pinsala. Ang maintenance personnel ay nag-handle ng bawat operasyon nang may craftsmanship, nang may dahan-dahang pag-verify ng bawat component at step. Matapos ang ilang araw ng continuous work, kahit na pagod, ang team ay nanatili committed, may mataas na espiritu at malakas na sense of responsibility, at sigurado na ang bawat proseso ay natapos nang may kalidad at precision.