स्टील प्लांट में 40000 किलोवोल्ट-एम्पियर इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस ट्रांसफॉर्मर की आपातकालीन प्रतिस्थापन प्रक्रिया

1 जनवरी की सुबह 9:00 बजे, इलेक्ट्रिकल मेंटेनेंस विभाग के ट्रांसफॉर्मर कार्यक्षेत्र ने एक आपातकालीन मरम्मत का कार्य प्राप्त किया: एक स्टील प्लांट में 40,000 KVA इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस ट्रांसफॉर्मर फ़ेल हो गया था और इसकी आवश्यकता थी। स्टील बनाने में फर्नेस ट्रांसफॉर्मर एक महत्वपूर्ण उपकरण है, जो अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उत्पादन लाइनों के उत्पादन पर प्रत्यक्ष रूप से प्रभाव डालता है। यह प्रतिस्थापन कार्य आपातकालीन, चुनौतीपूर्ण और तकनीकी रूप से मांगला था। कंपनी के नेतृत्व और संबंधित विभागों के मार्गदर्शन और मजबूत समर्थन के तहत, ट्रांसफॉर्मर कार्यक्षेत्र एकजुट होकर, कठिनाइयों को पार किया और फर्नेस ट्रांसफॉर्मर के प्रतिस्थापन को सफलतापूर्वक पूरा किया।

मरम्मत की प्रक्रिया में अनेक कदम शामिल थे: पुराने ट्रांसफॉर्मर को हटाना और ढांचे तक पहुंचाना, बाकी ट्रांसफॉर्मर को वर्कशॉप में लौटाना, इसको खोलना, कोर उठाने की जांच, परीक्षण, फिर से जोड़ना, इसे वापस स्थान पर पहुंचाना, और अंत में इसे स्थापित करना। यह श्रृंखला अनेक कार्यक्षेत्रों और विशेषज्ञ कर्मियों के घनिष्ठ सहयोग की आवश्यकता थी, जिसमें बहुत से कर्मचारियों और उपकरणों का समावेश था, साथ ही सख्त सुरक्षा और गुणवत्ता नियंत्रण भी था।

ट्रांसफॉर्मर कार्यक्षेत्र ने ऑपरेशन को ध्यान से संगठित किया, साइट की स्थिति और उपलब्ध संसाधनों के आधार पर प्रत्येक कदम के लिए निश्चित समयरेखा बनाई। प्रत्येक प्रक्रिया के लिए कर्मचारी और उपकरण पहले से ही तैयार किए गए थे, ताकि क्रमागत कदमों के बीच बिना किसी विराम के संक्रमण सुनिश्चित किया जा सके। दोषपूर्ण ट्रांसफॉर्मर को हटाते समय, उठाने और ढांचे तक पहुंचाने की तैयारी एक साथ की गई। ऐक्सेसरीज़ और बसबार बोल्ट को हटाते समय, आयरनमेकिंग मेंटेनेंस विभाग के कर्मचारियों को मदद करने के लिए बुलाया गया, जबकि उठाने और लेटरल मूवमेंट के लिए जिग बनाया गया, और ट्रांसफॉर्मर रूम की स्टील छत संरचना पूर्व में ही हटा दी गई थी। सभी संलग्न कार्यक्षेत्रों के सामूहिक प्रयासों के कारण, मरम्मत का टाइमलाइन सफलतापूर्वक बनाया जा सका।

इलेक्ट्रिकल मेंटेनेंस विभाग के नेतृत्व ने इस मरम्मत को बहुत महत्व दिया। उन्होंने 24 घंटे की ऑन-साइट निगरानी प्रदान की, सभी आवश्यक प्रक्रियाओं, मानव संसाधन, और सामग्रियों का समन्वय किया, ताकि मरम्मत की पूरी प्रक्रिया में निर्विघ्न संगठन सुनिश्चित किया जा सके। विभाग में वर्तमान में दो विशेषज्ञ ट्रांसफॉर्मर टीमें हैं, जिनमें कुल 20 से कम कर्मचारी हैं। 1 जनवरी से नए ट्रांसफॉर्मर की कमीशनिंग तक 8 तारीख तक, मेंटेनेंस स्टाफ लगातार घूर्णी पार्टियों में काम किया, मरम्मत की समयरेखा का गंभीरतापूर्वक पालन किया, और सभी कार्यों को सफलतापूर्वक पूरा किया, जो एक समर्पित टीम की दृढ़ आत्मा को प्रदर्शित करता है।

ट्रांसफॉर्मर इकाई का वजन 70 टन है और इसमें बहुत सारे पाइपिंग और फिटिंग हैं। डिसमैंटल और इनस्टॉल के दौरान काम की तीव्रता बहुत ऊँची थी। केवल लो-वोल्टेज साइड बसबार कनेक्शन में 864 बोल्ट थे, जो घने पंक्तियों में बहुत छोटे अंतर पर व्यवस्थित थे। पावर टूल्स का इस्तेमाल नहीं किया जा सकता था, और अधिकांश बोल्ट स्टैंडर्ड स्पैनर से भी पहुंच नहीं पाते थे। दो टीमें ट्रांसफॉर्मर पर बारी-बारी से काम करती थीं, चार मीटर ऊँचाई पर, घंटों तक झुकी रहती थीं।

बसबार कनेक्शन बोल्ट को हटाने में एक पूरी रात लगी। बाकी ट्रांसफॉर्मर (जिसको मूल रूप से स्क्रैप करने की योजना थी) कई वर्षों से स्टोरेज में था, इसलिए यह विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए व्यापक जांच और परीक्षण की आवश्यकता थी। जांच के दौरान, टैप चेंजर में एक दोष पाया गया: यह संचालित नहीं हो रहा था। निर्माता से आपातकालीन सहायता के बावजूद, मूल कारण का समाधान नहीं हो सका। उपकरण को छिपे खतरों के साथ सेवा में नहीं लाने के लिए, ट्रांसफॉर्मर तकनीशियन टीम ने यह निर्णय लिया कि इकाई को खोला जाए और कोर उठाने की जांच की जाए। जांच ने टैप चेंजर मेकेनिज्म में एक यांत्रिक दोष का पता लगाया। टैप चेंजर को मैन्युअल रूप से चौथे टैप पर सेट किया गया, जिससे सामान्य संचालन हो सका। यद्यपि कोर जांच एक पूरी रात लगी, लेकिन यह दोष की पहचान और उसका दूर करना सफल रहा, जिससे उपयोगकर्ता को उपकरण की विश्वसनीयता पर विश्वास हुआ और ट्रांसफॉर्मर टीम की तकनीकी शक्ति को पूरी तरह से प्रदर्शित किया गया।

ट्रांसफॉर्मर शरीर के चारों ओर ऑयल पाइपिंग, शीर्ष पर पोर्सलेन इनसुलेटर और कॉपर बसबार, और आंतरिक कोर और वाइंडिंग कोइल सभी मूल्यवान और नाजुक घटक हैं। डिसमैंटल, इनस्टॉल, ट्रांसपोर्ट, और कोर लिफ्टिंग इंस्पेक्शन के दौरान, किसी भी अवहेलना या शारीरिक क्षति की गुंजाइश नहीं थी। मेंटेनेंस कर्मचारियों ने प्रत्येक ऑपरेशन को शिल्पकारी के साथ संचालित किया, हर घटक और कदम को ध्यान से सत्यापित किया। कई दिनों की लगातार काम के बाद, चाहे थके हों, टीम ने अपनी प्रतिबद्धता बनाए रखी, उच्च ऊर्जा और मजबूत जिम्मेदारी के साथ, सुनिश्चित किया कि हर प्रक्रिया गुणवत्ता और सटीकता के साथ पूरी हो।