กระบวนการเปลี่ยนทดแทนฉุกเฉินของหม้อแปลงเตาไฟฟ้าอาร์ค 40000 KVA ในโรงงานเหล็ก

ในเช้าวันที่ 1 มกราคม เวลา 09:00 น. โซนงานแปลงไฟฟ้าของแผนกบำรุงรักษาไฟฟ้าได้รับภารกิจซ่อมแซมฉุกเฉิน: หม้อแปลงอาร์คไฟฟ้าขนาด 40,000 KVA ที่โรงเหล็กเสียหายและต้องการเปลี่ยนใหม่ หม้อแปลงอาร์คไฟฟ้าเป็นอุปกรณ์สำคัญในการผลิตเหล็กโดยตรงส่งผลกระทบต่อกำลังการผลิตสายการผลิตขั้นต้นและขั้นปลาย ภารกิจเปลี่ยนหม้อแปลงนี้เร่งด่วน ท้าทาย และต้องใช้ความชำนาญทางเทคนิค สู่ความสำเร็จภายใต้คำแนะนำและการสนับสนุนอย่างแข็งขันจากผู้บริหารและแผนกที่เกี่ยวข้อง โซนงานแปลงไฟฟ้าร่วมมือกัน ฝ่าฟันอุปสรรค และประสบความสำเร็จในการเปลี่ยนหม้อแปลงอาร์คไฟฟ้า

กระบวนการซ่อมแซมประกอบด้วยหลายขั้นตอน: การถอดและขนส่งหม้อแปลงเก่า การนำหม้อแปลงสำรองกลับไปที่ช็อป การถอดแยก การตรวจสอบยกแกน การทดสอบ การประกอบใหม่ การขนส่งกลับไปยังสถานที่ และการติดตั้งสุดท้าย ชุดการทำงานนี้ต้องการความร่วมมือใกล้ชิดระหว่างโซนงานหลายแห่งและบุคลากรเฉพาะทาง รวมถึงพนักงานและเครื่องมือจำนวนมาก ตลอดจนการควบคุมความปลอดภัยและคุณภาพอย่างเข้มงวด

โซนงานแปลงไฟฟ้าจัดระเบียบการดำเนินการอย่างละเอียด สร้างเวลาที่แน่นอนสำหรับแต่ละขั้นตอนตามสภาพสถานที่และทรัพยากรที่มี พนักงานและอุปกรณ์สำหรับแต่ละกระบวนการได้เตรียมไว้ล่วงหน้าเพื่อให้การเปลี่ยนแปลงระหว่างขั้นตอนต่อเนื่องกันราบรื่น ในขณะที่กำลังถอดหม้อแปลงที่เสียหาย ได้มีการเตรียมการยกและขนส่งพร้อมกัน ระหว่างการถอดอุปกรณ์เสริมและสลักเกลียวบัสบาร์ ได้มีการขอความช่วยเหลือจากแผนกบำรุงรักษาระบบหลอมเหล็ก พร้อมกับการสร้างอุปกรณ์ยกและเคลื่อนย้ายหม้อแปลงแบบข้างๆ และการถอดโครงหลังคาเหล็กของห้องหม้อแปลงล่วงหน้า ขอบคุณความร่วมมือของโซนงานทั้งหมด กำหนดการซ่อมแซมได้รักษาไว้อย่างสำเร็จ

ผู้บริหารแผนกบำรุงรักษาไฟฟ้าให้ความสำคัญกับการซ่อมแซมนี้มาก พวกเขาให้การกำกับดูแลตลอด 24 ชั่วโมง ประสานงานขั้นตอนทั้งหมด แรงงาน และวัสดุ รับประกันการจัดการอย่างราบรื่นตลอดกระบวนการซ่อมแซม แผนกปัจจุบันมีทีมงานเฉพาะทางสำหรับหม้อแปลงสองทีม มีบุคลากรไม่เกิน 20 คน ตั้งแต่เริ่มซ่อมแซมในวันที่ 1 มกราคม จนถึงการทดลองใช้งานหม้อแปลงใหม่ในวันที่ 8 พนักงานบำรุงรักษาทำงานอย่างต่อเนื่องในกะหมุนเวียน ปฏิบัติตามกำหนดการซ่อมแซมอย่างเคร่งครัด และประสบความสำเร็จในการทำภารกิจทั้งหมด แสดงให้เห็นถึงจิตวิญญาณที่มุ่งมั่นของทีมงานที่ทุ่มเท

ตัวหม้อแปลงเองมีน้ำหนัก 70 ตัน และมีท่อและอุปกรณ์ต่อพ่วงมากมาย ความเข้มข้นของการทำงานในการถอดและติดตั้งสูงมาก การต่อเชื่อมบัสบาร์ด้านแรงดันต่ำมีสลักเกลียว 864 ตัว จัดเรียงอย่างแน่นหนา โดยมีช่องว่างเล็กมาก ไม่สามารถใช้เครื่องมือไฟฟ้าได้ และส่วนใหญ่ไม่สามารถเข้าถึงด้วยประแจมาตรฐาน ทั้งสองทีมสลับกันทำงานบนหม้อแปลงสูง 4 เมตร คุกเข่าทำงานเป็นชั่วโมง

การถอดสลักเกลียวต่อเชื่อมบัสบาร์ใช้เวลาทั้งคืน เนื่องจากหม้อแปลงสำรอง (ที่วางแผนไว้ว่าจะทำการจำหน่าย) ถูกเก็บไว้มาหลายปี จำเป็นต้องตรวจสอบและทดสอบอย่างละเอียดเพื่อรับรองความเชื่อถือได้ ระหว่างการตรวจสอบพบว่าสวิตช์เปลี่ยนตำแหน่งมีปัญหา: ไม่สามารถทำงานได้ แม้จะได้รับความช่วยเหลือฉุกเฉินจากผู้ผลิต แต่ไม่สามารถแก้ไขสาเหตุได้ ทีมเทคนิคหม้อแปลงตัดสินใจที่จะถอดแยกและทำการตรวจสอบยกแกน ตรวจสอบพบว่ามีปัญหาทางกลไกในสวิตช์เปลี่ยนตำแหน่ง ได้ทำการปรับสวิตช์เปลี่ยนตำแหน่งด้วยมือไปที่ตำแหน่งที่ 4 ทำให้สามารถทำงานได้ปกติ แม้ว่าการตรวจสอบแกนจะใช้เวลาทั้งคืน แต่สามารถระบุและกำจัดปัญหาได้สำเร็จ ทำให้ผู้ใช้มั่นใจในความเชื่อถือได้ของอุปกรณ์และแสดงให้เห็นถึงความชำนาญทางเทคนิคของทีมงานหม้อแปลง

ท่อส่งน้ำมันรอบตัวหม้อแปลง ฉนวนเซรามิกและบัสบาร์ทองแดงบนยอด รวมถึงแกนภายในและขดลวด เป็นส่วนประกอบที่มีค่าและบอบบาง ระหว่างการถอด ติดตั้ง ขนส่ง และตรวจสอบยกแกน ไม่สามารถประมาทหรือทำให้เกิดความเสียหายทางกายภาพได้ พนักงานบำรุงรักษาทำงานอย่างมืออาชีพ ตรวจสอบทุกส่วนและขั้นตอนอย่างระมัดระวัง หลังจากการทำงานต่อเนื่องหลายวัน แม้จะเหนื่อยล้า ทีมงานยังคงมีความมุ่งมั่น รักษาความกระตือรือร้นและความรับผิดชอบสูง ทำให้ทุกกระบวนการเสร็จสมบูรณ์ด้วยคุณภาพและความแม่นยำ