鋼鉄工場における40000 KVA電気アーク炉変圧器の緊急交換プロセス

1月1日午前9時、電気メンテナンス部のトランスフォーマー作業ゾーンは緊急修理任務を受けた：ある製鉄所の40,000 KVA電弧炉変圧器が故障し、交換が必要だった。製鉄工程において重要な設備である炉変圧器は、上流および下流の生産ラインの生産量に直接影響を与える。この交換作業は緊急性が高く、技術的にも難易度が高いものだった。会社のリーダーシップと関連部門からの指導と強力なサポートのもと、トランスフォーマー作業ゾーンは一丸となり困難を乗り越え、炉変圧器の交換を成功させた。

修理プロセスには複数のステップが含まれていた：古い変圧器の撤去と輸送、予備の変圧器を工場に戻し、分解、コアの吊り上げ検査、試験、再組み立て、現場への輸送、そして最終的な設置。これらの一連の操作には、複数の作業ゾーンと専門家との密接な協力が必要であり、多くのスタッフと工具、また厳格な安全と品質管理が求められた。

トランスフォーマー作業ゾーンは、作業を細心に組織し、現場の状況と利用可能な資源に基づいて各ステップの正確なタイムラインを設定した。各工程の人員と設備は事前に準備され、連続するステップ間の円滑な移行が確保された。故障した変圧器を取り除く一方で、吊り上げと輸送の準備が同時に進められた。アクセサリーとバスバーのボルトを取り外す際には、鉄鋼メンテナンス部の人員が支援に駆けつけ、変圧器の吊り上げと横方向の移動用のジグが並行して製作され、変圧器室の鋼鉄屋根構造が事前に取り外された。すべての関連作業ゾーンの総力を結集することで、修理スケジュールは成功裏に維持された。

電気メンテナンス部のリーダーシップはこの修理に高い重要性を置いていた。彼らは24時間体制での現場監督を行い、必要な手順、人員、材料を調整し、修理プロセス全体を通じて円滑な組織化を確保した。現在、部門には専門の変圧器チームが2つあり、合計で20人未満の人員がいる。1月1日の修理開始から8日に新しい変圧器の起動まで、メンテナンススタッフは交代制で昼夜問わず働いた。修理スケジュールに厳格に従い、すべてのタスクを成功裏に完了し、献身的なチームの粘り強さを示した。

変圧器ユニット自体は70トンの重量があり、多数の配管やフィッティングを持つ。分解と設置時の労働強度は非常に高かった。低電圧側のバスバー接続だけで864個のボルトがあり、密集して配置され、間隔が非常に狭かった。電動工具は使用できず、標準的なレンチでも多くのボルトにアクセスすることは困難だった。2つのチームは、4メートルの高さにある変圧器で交互に作業し、長時間しゃがんで作業を行った。

バスバー接続ボルトの取り外しだけでも一晩かかった。予備の変圧器（廃棄予定だった）は長年保管されており、信頼性を確保するために徹底的な検査と試験が必要だった。検査中に、分接タップチェンジャーに故障が見つかった：動作しなかった。メーカーからの緊急支援にもかかわらず、根本的な問題は解決されなかった。設備に隠れた危険を抱えたまま運用することを防ぐため、変圧器技術チームは単位を分解し、コアの吊り上げ検査を行うことを決定した。検査では、分接タップチェンジャー機構に機械的な故障が見つかった。分接タップチェンジャーは手動で第4タップに調整され、正常に動作した。コア検査は一晩かかったが、故障を特定し排除し、ユーザーに設備の信頼性に対する自信を与え、変圧器チームの技術力を十分に示した。

変圧器本体周囲の油パイプ、上部の磁器絶縁子と銅バスバー、内部のコアと巻線コイルはすべて貴重かつ壊れやすい部品である。取り外し、設置、輸送、コアの吊り上げ検査の際に、過失や物理的な損傷があってはならない。メンテナンススタッフは匠の技で各操作を行い、各部品と手順を慎重に確認した。数日間の連続作業後も、疲労を感じながらもチームは意欲的で責任感を持って作業を続け、すべての工程が質と精度を保って完成するように努めた。