Processo de Substituição Emergencial de Transformador de Forno Elétrico de 40000 KVA em uma Usina Siderúrgica
Na manhã de 1º de janeiro, às 9h, a Zona de Trabalho dos Transformadores do Departamento de Manutenção Elétrica recebeu uma tarefa de reparo de emergência: um transformador de forno elétrico de arco de 40.000 KVA em uma siderúrgica havia falhado e precisava ser substituído. Como equipamento crítico na produção de aço, o transformador do forno afeta diretamente a produção das linhas produtivas upstream e downstream. Esta tarefa de substituição era urgente, desafiadora e tecnicamente exigente. Sob a orientação e forte apoio da liderança da empresa e dos departamentos relevantes, a Zona de Trabalho dos Transformadores uniu-se, superou as dificuldades e concluiu com sucesso a substituição do transformador do forno.
O processo de reparo envolveu várias etapas: remoção e transporte do transformador antigo, retorno do transformador reserva à oficina, desmontagem, inspeção de levantamento do núcleo, testes, remontagem, transporte de volta ao local e finalmente instalação. Esta série de operações exigiu colaboração estreita entre várias zonas de trabalho e pessoal especializado, envolvendo numerosos funcionários e ferramentas, bem como controles rigorosos de segurança e qualidade.
A Zona de Trabalho dos Transformadores organizou meticulosamente a operação, estabelecendo cronogramas precisos para cada etapa com base nas condições do local e nos recursos disponíveis. Pessoal e equipamentos para cada processo foram preparados antecipadamente para garantir transições sem problemas entre as etapas consecutivas. Enquanto o transformador defeituoso estava sendo removido, os preparativos para o içamento e transporte foram realizados simultaneamente. Durante a remoção de acessórios e parafusos de barras de distribuição, pessoal do Departamento de Manutenção de Siderurgia foi convocado para auxiliar, enquanto eram fabricados, em paralelo, dispositivos de içamento e movimentação lateral do transformador, e a estrutura de teto de aço da sala do transformador foi previamente removida. Graças aos esforços conjuntos de todas as zonas de trabalho envolvidas, o cronograma de reparo foi mantido com sucesso.
A liderança do Departamento de Manutenção Elétrica deu alta prioridade a este reparo. Foram fornecidos supervisão no local 24 horas por dia, coordenação de todos os procedimentos necessários, mão de obra e materiais, garantindo uma organização suave durante todo o processo de reparo. O departamento atualmente possui duas equipes especializadas em transformadores, com menos de 20 pessoas no total. Do início do reparo em 1º de janeiro até a comissionamento do novo transformador em 8 de janeiro, a equipe de manutenção trabalhou ininterruptamente em turnos rotativos, aderindo estritamente ao cronograma de reparo e concluindo com sucesso todas as tarefas, demonstrando o espírito tenaz de uma equipe dedicada.
A unidade do transformador pesa 70 toneladas e possui numerosos tubos e conexões. A intensidade do trabalho durante a desmontagem e montagem foi extremamente alta. Apenas a conexão de barras de distribuição de baixa tensão tem 864 parafusos, dispostos em fileiras apertadas com espaçamento muito pequeno. Ferramentas elétricas não puderam ser usadas, e a maioria dos parafusos era inacessível mesmo com chaves normais. As duas equipes alternaram o trabalho no transformador, que tem quatro metros de altura, agachando-se por horas a fio.
Apenas a remoção dos parafusos de conexão das barras de distribuição levou toda a noite. Como o transformador reserva (originalmente programado para sucateamento) estava armazenado há muitos anos, foi necessário realizar uma inspeção e testes abrangentes para garantir a confiabilidade. Durante a inspeção, foi descoberto um defeito no seletor de reatores: ele não estava funcionando. Apesar da assistência de emergência do fabricante, a causa raiz não pôde ser resolvida. Para evitar que o equipamento fosse colocado em serviço com riscos ocultos, a equipe técnica de transformadores decidiu de forma decisiva desmontar a unidade e realizar uma inspeção de levantamento do núcleo. A inspeção revelou uma falha mecânica no mecanismo do seletor de reatores. O seletor de reatores foi ajustado manualmente para o quarto contato, permitindo o funcionamento normal. Embora a inspeção do núcleo tenha levado toda a noite, identificou e eliminou o defeito com sucesso, dando ao usuário confiança na confiabilidade do equipamento e demonstrando plenamente a força técnica da equipe de transformadores.
Os tubos de óleo ao redor do corpo do transformador, os isoladores de porcelana e as barras de cobre no topo, e os núcleos e bobinas internos são todos componentes valiosos e frágeis. Durante a remoção, instalação, transporte e inspeção de levantamento do núcleo, não podia haver negligência ou danos físicos. Os funcionários de manutenção lidaram com cada operação com artesanato, confirmando cuidadosamente cada componente e etapa. Após vários dias de trabalho contínuo, apesar do cansaço, a equipe manteve-se comprometida, mantendo alto ânimo e forte senso de responsabilidade, garantindo que cada processo fosse concluído com qualidade e precisão.
