1월 1일 오전 9시, 전기 유지보수 부서의 변압기 작업 구역은 긴급 수리 임무를 받았습니다: 철강 공장의 40,000 KVA 전기 아크로 가열로 변압기가 고장 나서 교체가 필요했습니다. 제철 과정에서 중요한 장비인 가열로 변압기는 상류 및 하류 생산 라인의 생산량에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 교체 작업은 시급하고 도전적이며 기술적으로 요구 사항이 높았습니다. 회사 리더십과 관련 부서의 지도와 강력한 지원 아래, 변압기 작업 구역은 하나로 결합하여 어려움을 극복하고 성공적으로 가열로 변압기 교체를 완료하였습니다.
수리 과정은 여러 단계로 구성되었습니다: 오래된 변압기를 제거하고 운반, 예비 변압기를 작업장으로 돌려놓고 분해, 코어 리프팅 검사, 테스트, 재조립, 현장으로 다시 운반, 그리고 마지막으로 설치하는 것입니다. 이러한 연속적인 작업은 여러 작업 구역과 전문 인력 간의 긴밀한 협업을 필요로 하며, 많은 직원과 도구, 그리고 엄격한 안전 및 품질 관리를 필요로 합니다.
변압기 작업 구역은 작업을 세심하게 조직하였으며, 현장 조건과 가용 자원에 따라 각 단계별 정확한 시간표를 설정하였습니다. 각 공정에 필요한 인력과 장비는 사전에 준비되어 연속적인 단계 사이의 원활한 전환을 보장하였습니다. 고장난 변압기를 제거하는 동안, 리프팅 및 운송 준비가 동시에 이루어졌습니다. 부속품과 버스바 볼트를 제거하는 동안 제철 유지보수 부서의 인력이 지원되었으며, 변압기의 리프팅 및 횡방향 이동을 위한 지그가 병행하여 제작되었고, 변압기실의 철제 지붕 구조물은 미리 제거되었습니다. 모든 관련 작업 구역의 협력 덕분에 수리 일정은 성공적으로 유지되었습니다.
전기 유지보수 부서의 리더십은 이번 수리에 큰 중요성을 두었습니다. 그들은 24시간 현장 감독을 제공하고, 필요한 모든 절차, 인력, 자재를 조정하여 수리 과정 전체에서 원활한 조직을 보장하였습니다. 현재 부서에는 20명 미만의 인원으로 구성된 두 개의 전문 변압기 팀이 있습니다. 1월 1일부터 새로운 변압기의 시운전까지 8일 동안 유지보수 직원들은 교대로 근무하며, 수리 일정을 엄격히 준수하고 모든 작업을 성공적으로 완료하여 헌신적인 팀의 강인한 정신을 보여주었습니다.
변압기 자체의 무게는 70톤이며, 많은 파이프와 피팅이 있습니다. 분해 및 설치 중 노동 강도는 매우 높았습니다. 저압측 버스바 연결만 해도 864개의 볼트가 있으며, 볼트들이 매우 좁은 간격으로 배열되어 있어 전동 도구를 사용할 수 없었고, 일반 스패너로도 대부분의 볼트에 접근할 수 없었습니다. 두 팀은 4미터 높이의 변압기에서 번갈아가며 몇 시간씩 웅크려 작업하였습니다.
버스바 연결 볼트를 제거하는 것만으로도 한 밤이 걸렸습니다. 예비 변압기(처음에는 폐기에 예정되어 있었습니다)는 수년간 보관되어 있었기 때문에 신뢰성을 확보하기 위해 철저한 검사와 테스트가 필요했습니다. 검사 중 탭 체인저에 문제가 발견되었습니다: 작동하지 않았습니다. 제조사의 비상 지원에도 불구하고 근본적인 원인을 해결할 수 없었습니다. 장비가 숨겨진 위험을 가지고 서비스에 투입되는 것을 방지하기 위해, 변압기 기술 팀은 단호하게 유닛을 분해하고 코어 리프팅 검사를 수행하기로 결정했습니다. 검사 결과 탭 체인저 메커니즘의 기계적 고장이 발견되었습니다. 탭 체인저는 수동으로 4번째 탭으로 조정되어 정상적으로 작동할 수 있었습니다. 코어 검사는 한 밤이 걸렸지만, 성공적으로 문제를 식별하고 제거하여 사용자에게 장비의 신뢰성을 확신시키고 변압기 팀의 기술력을 충분히 입증하였습니다.
변압기 주변의 오일 파이핑, 상부의 포세린 절연체와 구리 버스바, 내부 코어 및 와인딩 코일은 모두 값지고 취약한 구성 요소입니다. 제거, 설치, 운송, 코어 리프팅 검사 중에는 부주의나 물리적 손상이 있어서는 안 됩니다. 유지보수 인력은 각 작업을 장인 정신으로 처리하며, 각 구성 요소와 단계를 세심하게 확인하였습니다. 며칠간의 계속된 작업에도 불구하고, 팀은 피곤함에도 불구하고 높은 정신 상태와 강한 책임감을 유지하며, 모든 프로세스가 품질과 정밀성으로 완료되도록 보장하였습니다.