Нуски процес за замена на трансформатор со капацитет 40000 КВА во електрична дугова пештера во сталнолисна фабrika

На утро на 1 јануари во 9:00 часот, зона за трансформатори од одделот за електрично одржување примила барање за хитна поправка: трансформатор за електрична дугова пештера од 40.000 КВА во сталната фабрика бил повреден и требаше да се замени. Како критична опрема во производството на челик, пештерниот трансформатор директно влијае на продуктивноста на горните и долните производствени линии. Оваа задача за замена била спешна, предизвикана и технички комплексна. Под насока и силна поддршка на компанијското водство и соодветните оддели, зоната за трансформатори се обединила, преодолела препратки и успешно завршила замената на пештерниот трансформатор.

Процесот на поправка вклучуваше многу чекори: макање и превоз на старата трансформатор, враќање на резервниот трансформатор во работилницата, демонтажа, испитување со подигнување на жежето, тестови, повторна монтажа, превоз назад до местото и на крај инсталирање. Овој низ операции бараше тесна колаборација меѓу многу зони за работа и специјализирани лица, вклучувајќи ги многу работници и алатки, како и строг контрола на безбедноста и качеството.

Зоната за трансформатори детално организираше операцијата, поставувајќи точни временски рамки за секој чекор според условите на местото и достапните ресурси. Лица и опрема за секој процес беа подготвени напред за да се осигура беспрекинат прелаз од еден чекор на друг. Додека се макаше повредениот трансформатор, истовремено се вршеше подготовка за подигнување и превоз. Во текот на макањето на аксесоари и болцеви на шинопис, беа викани лица од одделот за одржување на сталната фабрика за помош, паралелно се изработувале оправки за подигнување и хоризонтално движење на трансформаторот, а и сталниот покров на собата за трансформаторот беше предварително макнат. Благодарение на заедничките нусорства на сите вклучени зони, распоредот за поправка беше успешно одржан.

Водството на одделот за електрично одржување му дало голема важност на оваа поправка. Тоа обезбедило 24-часово надзорство на местото, координираше сите потребни процедури, работна сила и материјали, осигуркувајќи гладко организирање на целокупниот процес на поправка. Одделот моментално има две специјализирани тимови за трансформатори со мање од 20 лица вокупно. Од започнувањето на поправката на 1 јануари до употребата на новиот трансформатор на 8 јануари, одржувачкиот персонал работеше 24 часа на ден во ротирачки смени, строго следејќи распоредот за поправка и успешно завршувајќи сите задачи, демонстрирајќи тврдоста на посветен тим.

Единицата за трансформатор сама по себе тежи 70 тони и има многу цеви и прилози. Радниот напор во текот на демонтажата и инсталацијата бил екстремно висок. Само конекцијата на шина на ниското напонско место има 864 болци, распоредени во тесни редици со многу мал размак. Електричните алатки не можеле да се користат, а повеќето болци не можеа да се достигнат дору со стандардни ключови. Двете тимови се ротираа на трансформаторот, четири метри висок, преку часови скрцувајќи се.

Само макањето на болците за конекција на шината потребно беше цела ноќ. Бидејќи резервниот трансформатор (предвиден за одлагање) бил во складиште повеќе години, потребни беа детални испитување и тестови за осигурување на надежноста. Во текот на испитувањето, беше откриена грешка во механизмот за промена на тапови: тој не функционираше. Иако добиено беше хитно асистентство од производителот, основната причина не можеше да се реши. За да се спречи употребата на опремата со скриени опасности, техничкиот тим за трансформатори решително одлучи да демонтира единицата и да ја испита жежето. Испитувањето открило механичка грешка во механизмот за промена на тапови. Механизмот за промена на тапови беше рачно подесен на четвртиот тап, што дозволи нормална работа. Иако испитувањето на жежето потребно беше цела ноќ, успешно се идентифицираше и елиминираше грешката, давајќи кориснику увереност во надежноста на опремата и целосно демонстрирајќи техничката моќ на тимот за трансформатори.

Цевите за масло околу телото на трансформаторот, порцеланските изолатори и медните шини на врвот, како и внатрешните жеже и витачи, се сите вредни и ломливи компоненти. Во текот на макањето, инсталацијата, превозот и испитувањето со подигнување на жежето, не можеше да има никаква небрежност или физичка штета. Одржувачкиот персонал се справуваше со секоја операција со мастерство, внимателно потврдувајќи секој компонент и чекор. Након неколку дена на непрекината работа, иако исцрпени, тимот остана ангажиран, одржувајќи висок дух и силен чувство за одговорност, осигурувајќи дека секој процес беше завршен со квалитет и прецизност.