فرآیند جایگزینی فوری ترانسформاتور پرتابه الکتریکی ۴۰۰۰۰ کیلوولت آمپر در یک کارخانه فولاد

در صبح روز ۱ ژانویه در ساعت ۹:۰۰، ناحیه کاری ترانسفورماتور بخش نگهداری الکتریکی یک وظیفه تعمیر اضطراری دریافت کرد: ترانسفورماتور آرک الکتریکی ۴۰۰۰۰ کیلووات در یک کارخانه فولاد دچار خرابی شده و نیاز به تعویض داشت. به عنوان یک قطعه کلیدی در تولید فولاد، ترانسفورماتور آرک مستقیماً بر عملکرد خطوط تولید بالادست و پایین‌دست تأثیر می‌گذارد. این وظیفه تعویض امری عاجل، چالش‌برانگیز و فنی بود. تحت هدایت و حمایت قوی رهبران شرکت و بخش‌های مرتبط، ناحیه کاری ترانسفورماتور با همبستگی، مشکلات را غلبه کرد و تعویض ترانسفورماتور آرک را با موفقیت انجام داد.

فرآیند تعمیر شامل چند مرحله بود: خارج کردن و حمل ترانسفورماتور قدیمی، بازگرداندن ترانسفورماتور ذخیره به کارگاه، جدا کردن آن، انجام بازرسی‌های لیفت کرن، تست، دوباره ساختن، حمل آن به محل، و در نهایت نصب آن. این مجموعه عملیات نیازمند همکاری نزدیک بین چندین ناحیه کاری و کارشناسان متخصص بود و شامل تعداد زیادی کارکنان و ابزارها، به همراه کنترل‌های ایمنی و کیفیت دقیق بود.

ناحیه کاری ترانسفورماتور عملیات را با دقت سازماندهی کرد و بر اساس شرایط محلی و منابع موجود زمان‌بندی دقیق برای هر مرحله ایجاد کرد. کارکنان و تجهیزات مورد نیاز برای هر فرآیند قبل از آغاز آماده شدند تا انتقال سلسله‌مراتبی بین مراحل متوالی بدون اختلال انجام شود. در حالی که ترانسفورماتور خراب خارج می‌شد، آماده‌سازی‌های لیفت کرن و حمل همزمان انجام می‌شد. در طول خارج کردن ضمائم و پیچ‌های باربر، کارکنان بخش نگهداری تولید فولاد کمک کردند، در حالی که جیگ‌های لیفت کرن و حرکت جانبی ترانسفورماتور همزمان ساخته شدند و سقف فولادی اتاق ترانسفورماتور نیز قبل از آن خارج شد. بлагодаря совместным усилиям всех задействованных участков график ремонта был успешно соблюден.

رهبری بخش نگهداری الکتریکی اهمیت زیادی به این تعمیر داد. آنها نظارت ۲۴ ساعته در محل انجام دادند، تمامی رویه‌ها، نیروی انسانی و مواد لازم را هماهنگ کردند و سازماندهی صاف و ساده طی فرآیند تعمیر را تضمین کردند. در حال حاضر بخش دو تیم تخصصی ترانسفورماتور دارد که کمتر از ۲۰ نفر نیرو دارد. از شروع تعمیر در ۱ ژانویه تا راه‌اندازی ترانسفورماتور جدید در ۸ ژانویه، کارکنان نگهداری به صورت مداوم و به صورت شیفت‌های چرخشی کار کردند، به صورت دقیق برنامه تعمیر را رعایت کردند و تمامی وظایف را با موفقیت انجام دادند و روحیه سخت‌کوشی یک تیم متعهد را نشان دادند.

واحد ترانسفورماتور خود ۷۰ تن وزن دارد و دارای لوله‌های فراوان و اتصالات است. شدت کاری در حین جدا کردن و نصب بسیار بالا بود. اتصال باربر پایین‌ولتاژ تنها ۸۶۴ پیچ دارد که در ردیف‌های محکم با فاصله بسیار کم قرار دارند. ابزارهای برقی نمی‌توانستند استفاده شوند و بیشتر پیچ‌ها حتی با کلیدهای استاندارد نیز قابل دسترسی نبودند. دو تیم به صورت متناوب روی ترانسفورماتور چهار متری کار کردند و برای ساعات طولانی در حالت خم شدن کار می‌کردند.

خارج کردن پیچ‌های اتصال باربر تنها یک شب طول کشید. از آنجا که ترانسفورماتور ذخیره (که ابتدا برای فساد برنامه‌ریزی شده بود) برای سال‌ها در انبار نگهداری شده بود، نیاز به بازرسی و تست کامل برای تضمین قابلیت اطمینان وجود داشت. در طی بازرسی، یک خطا در تغییر دهنده تپ یافت شد: آن به درستی عمل نمی‌کرد. با وجود کمک اضطراری از سوی سازنده، علت اصلی حل نشد. برای جلوگیری از استفاده از تجهیزات با خطرات پنهان، تیم فنی ترانسفورماتور تصمیم گرفت واحد را جدا کرده و بازرسی لیفت کرن انجام دهد. بازرسی نشان داد که یک خرابی مکانیکی در مکانیسم تغییر دهنده تپ وجود دارد. تغییر دهنده به صورت دستی به چهارمین تپ تنظیم شد و به عملکرد نرمال رسید. اگرچه بازرسی لیفت کرن یک شب طول کشید، اما با موفقیت خطا را شناسایی و حذف کرد و به کاربر اعتماد کامل به قابلیت اطمینان تجهیزات را داد و قدرت فنی تیم ترانسفورماتور را به طور کامل نشان داد.

لوله‌های روغنی دور ترانسفورماتور، عایق‌های سرامیکی و باربرهای مسی روی آن و هسته داخلی و پیچهای پیچشی همه قطعات با ارزش و شکننده‌اند. در طول خارج کردن، نصب، حمل و بازرسی لیفت کرن، باید هیچ غفلت یا خسارت فیزیکی وجود نداشته باشد. کارکنان نگهداری هر عملیات را با مهارت انجام دادند و هر قطعه و مرحله را با دقت تأیید کردند. پس از چند روز کار مداوم، با وجود خستگی، تیم تعهد خود را حفظ کرد و با روحیه بالا و حس مسئولیت قوی، اطمینان حاصل کردند که هر فرآیند با کیفیت و دقت انجام شود.