Proceso de Substitución de Emerxencia do Transformador de Forno Eléctrico de Arco de 40000 KVA nun Acordeiro
Na mañá do 1 de xaneiro ás 9:00 horas, a Zona de Traballo dos Transformadores do Departamento de Mantemento Eléctrico recibiu unha tarefa de reparación de emerxencia: un transformador de forno eléctrico de arco de 40.000 KVA nunha acería fallara e necesitaba ser substituído. Como un elemento crítico na fabricación do acero, o transformador do forno ten un impacto directo na produción das liñas de montaxe a monte e a val. Esta tarefa de substitución era urgente, desafiadora e tecnicamente complexa. Ba guía e forte apoio da lideranza da empresa e dos departamentos pertinentes, a Zona de Traballo dos Transformadores uniu forzas, superou as dificultades e completou con éxito a substitución do transformador do forno.
O proceso de reparación implicou múltiples pasos: remover e transportar o antigo transformador, devolver o transformador de repuxo ao taller, desmontalo, realizar inspeccións de elevación do núcleo, probas, volver a montalo, transportalo de volta ao local e finalmente instalalo. Esta serie de operacións requireu unha estreita colaboración entre múltiples zonas de traballo e persoal especializado, implicando numerosos empregados e ferramentas, así como un control estrito da seguridade e da calidade.
A Zona de Traballo dos Transformadores organizou meticulosamente a operación, estabelecendo cronogramas precisos para cada paso baseándose nas condicións do local e nos recursos dispoñibles. O persoal e o equipo para cada proceso foron preparados con antelación para asegurar transicións ininterrumpidas entre os pasos consecutivos. Mientras se removía o transformador defectuoso, realizáronse simultaneamente preparativos para a elevación e o transporte. Durante a remoción dos accesorios e parafusos da barra colectora, persoal do Departamento de Mantemento da Fundición foi chamado para axudar, mentres que en paralelo fabriquéronse cunhas para a elevación e o movemento lateral do transformador, e a estrutura de teito de acero da sala do transformador foi previamente removida. Graças aos esforzos concertados de todas as zonas de traballo envolvidas, o calendario de reparación mantívose con éxito.
A lideranza do Departamento de Mantemento Eléctrico deu gran importancia a esta reparación. Proporcionaron supervisión no local durante 24 horas, coordinaron todos os procedimentos, man power e materiais necesarios, asegurando unha organización lisa durante todo o proceso de reparación. O departamento actualmente ten dous equipos especializados en transformadores con menos de 20 persoas en total. Desde o inicio da reparación no 1º de xaneiro ata a puesta en marcha do novo transformador no 8, o persoal de mantemento traballou sin interrupción en turnos rotativos, adhiriéndose estritamente ao calendario de reparación e completando con éxito todas as tarefas, demostrando o espírito tenaz dun equipo comprometido.
A unidade do transformador pesa 70 toneladas e ten numerosas tuberías e conexiones. A intensidade laboral durante o desmontaxe e a instalación foi extremadamente alta. A soa de conexión da barra colectora de baixa tensión só ten 864 parafusos, dispostos en filas apertadas con moi pouco espazo. Non se podían usar ferramentas eléctricas, e a maioría dos parafusos eran inaccesibles incluso con chaves normais. Os dous equipos alternaron o traballo no transformador, a catro metros de altura, agachados durante horas seguidas.
Só a remoción dos parafusos de conexión da barra colectora levou toda a noite. Como o transformador de repuxo (inicialmente programado para ser desguazado) estaba almacenado desde hai moitos anos, foi necesario realizar unha inspección e probas exhaustivas para asegurar a fiabilidade. Durante a inspección, descubriuse un fallo no selector de tomas: non funcionaba. A pesar da asistencia de emerxencia do fabricante, non se puido resolver a causa raíz. Para evitar que o equipo entrara en servizo con riscos ocultos, o equipo técnico do transformador decidiu decisivamente desmontar a unidade e realizar unha inspección de elevación do núcleo. A inspección revelou un fallo mecánico no mecanismo do selector de tomas. O selector de tomas foi axustado manualmente á cuarta toma, permitindo a súa operación normal. Aínda que a inspección do núcleo levou toda a noite, identificouse e eliminouse satisfactoriamente o fallo, dando confianza ao usuario na fiabilidade do equipo e demostrando plenamente a forza técnica do equipo de transformadores.
As tuberías de óleo ao redor do corpo do transformador, os aislantes de porcelana e as barras colectoras de cobre na parte superior, así como os núcleos e bobinas internas son todos componentes valiosos e fráxeis. Durante a remoción, a instalación, o transporte e a inspección de elevación do núcleo, non se podían tolerar negligencias ou danos físicos. O persoal de mantemento manexou cada operación con artesanía, confirmando cuidadosamente cada componente e paso. Despois de varios días de traballo continuo, aínda que exhaustos, o equipo manteve un alto espírito e un forte sentido de responsabilidade, asegurando que cada proceso se completase con calidade e precisión.
