فرایند جایگزینی فوری ترانسформاتور پرتو الکتریکی ۴۰۰۰۰ کیلووات در یک کارخانه فولاد

در صبح یکم ژانویه در ساعت ۹:۰۰، منطقه کاری ترانسفورماتور بخش نگهداری و تعمیرات برق دستور تعمیر فوری دریافت کرد: ترانسفورماتور آرک الکتریکی ۴۰۰۰۰ KVA در یک کارخانه فولادی خراب شده و نیاز به تعویض داشت. به عنوان یک تجهیزات حیاتی در تولید فولاد، این ترانسفورماتور به طور مستقیم بر عملکرد خطوط تولید بالادست و پایین‌دست تأثیر می‌گذارد. این وظیفه تعویض امری عاجل، چالش‌برانگیز و فنی بود. تحت راهنمایی و حمایت قوی رهبری شرکت و بخش‌های مربوطه، منطقه کاری ترانسفورماتور با وحدت، مشکلات را غلبه کرد و تعویض ترانسفورماتور را با موفقیت به پایان رساند.

فرآیند تعمیر شامل چندین مرحله بود: خارج کردن و حمل ترانسفورماتور قدیمی، بازگرداندن ترانسفورماتور ذخیره به کارگاه، جداسازی آن، انجام بازرسی‌های لیفت کرن، تست، مونتاژ مجدد، حمل مجدد به محل و در نهایت نصب آن. این سری از عملیات نیازمند همکاری نزدیک چندین منطقه کاری و کارشناسان متخصص بود، که شامل تعداد زیادی کارمندان و ابزارها بود، همچنین کنترل‌های ایمنی و کیفیت دقیق.

منطقه کاری ترانسفورماتور عملیات را با دقت سازماندهی کرد، زمان‌بندی دقیق برای هر مرحله بر اساس شرایط محل و منابع موجود تعیین شد. کارکنان و تجهیزات هر فرآیند پیش از عملیات آماده شدند تا انتقال بین مراحل پیاپی بدون وقفه باشد. در حالی که ترانسفورماتور معیوب خارج می‌شد، آمادگی‌های لیفت کرن و حمل همزمان انجام شد. در طول خارج کردن لوازم جانبی و پلکان‌های بوس، کارکنان بخش نگهداری و تعمیرات تولید آهن مورد استفاده قرار گرفتند، در حالی که جیگ‌های لیفت کرن و حرکت جانبی ترانسفورماتور همزمان ساخته شدند و ساختار سقف فولادی اتاق ترانسفورماتور پیش از عملیات خارج شد. بлагодаря слаженной работе всех задействованных участков, график ремонта был успешно соблюден.

رهبری بخش نگهداری و تعمیرات برق اهمیت زیادی به این تعمیر داد. آنها نظارت ۲۴ ساعته در محل فراهم کردند، تمامی روش‌ها، نیروی انسانی و مواد لازم را هماهنگ کردند و سازماندهی صاف و بدون مشکل در طول فرآیند تعمیر را تضمین کردند. بخش در حال حاضر دو تیم تخصصی ترانسفورماتور با کمتر از ۲۰ نفر کارکنان دارد. از شروع تعمیر در یکم ژانویه تا راه‌اندازی ترانسفورماتور جدید در ۸م، کارکنان نگهداری به صورت دوره‌ای و بدون وقفه کار کردند، به طور دقیق برنامه تعمیر را رعایت کردند و تمامی وظایف را با موفقیت انجام دادند، که نشان‌دهنده روحیه سخت‌کوش یک تیم متعهد است.

واحد ترانسفورماتور خود ۷۰ تن وزن دارد و دارای تعداد زیادی لوله و لوازم جانبی است. شدت کاری در جداسازی و نصب بسیار بالا بود. تنها اتصال بوس ضلع پایین ۸۶۴ پیچ و مهره دارد، که در ردیف‌های تنگ و با فاصله بسیار کم قرار گرفته‌اند. ابزارهای برقی قابل استفاده نبودند و بیشتر پیچ‌ها حتی با کلیدهای استاندارد نیز در دسترس نبودند. دو تیم به صورت متناوب روی ترانسفورماتور چهار متری کار کردند، چند ساعت به صورت پیوسته در وضعیت خم شدن بودند.

تنها خارج کردن پیچ‌های اتصال بوس یک شب کامل وقت گرفت. چون ترانسفورماتور ذخیره (که ابتدا برای فساد برنامه‌ریزی شده بود) برای چندین سال در انبار بود، نیاز به بازرسی و آزمون دقیق برای تضمین قابلیت اطمینان داشت. در طول بازرسی، یک خطا در چنجر تپ یافت شد: عملکرد آن ناممکن بود. با وجود کمک فوری سازنده، علت اصلی حل نشد. برای جلوگیری از راه‌اندازی تجهیزات با خطرات پنهان، تیم فنی ترانسفورماتور تصمیم گرفت واحد را جدا کرده و بازرسی لیفت کرن انجام دهد. بازرسی یک خطا مکانیکی در مکانیسم چنجر تپ را نشان داد. چنجر به صورت دستی به چهارمین تپ تنظیم شد و عملکرد نرمال بود. اگرچه بازرسی لیفت کرن یک شب کامل وقت گرفت، اما با موفقیت خطا را شناسایی و حذف کرد و به کاربر اعتماد به قابلیت اطمینان تجهیزات را داد و قدرت فنی تیم ترانسفورماتور را به طور کامل نشان داد.

لوله‌های روغن حول بدنه ترانسفورماتور، عایق‌های سرامیکی و بوس‌های مسی در بالا و مغناطیس داخلی و سیم‌پیچ‌های میلی‌پیچ همه قطعات با ارزش و آسیب‌پذیر هستند. در طول خارج کردن، نصب، حمل و بازرسی لیفت کرن، هیچ غفلت یا آسیب فیزیکی نمی‌تواند وجود داشته باشد. کارکنان نگهداری هر عملیات را با مهارت انجام دادند، هر قطعه و مرحله را با دقت تأیید کردند. پس از چند روز کار مداوم، با وجود خستگی، تیم تعهد خود را حفظ کرد، با روحیه بالا و حس مسئولیت قوی، تضمین کردند که هر فرآیند با کیفیت و دقت انجام شود.