Prosesong Pagsasalitla ng Mga Pang-emergency na Transformer na 40000 KVA na Electric Arc Furnace sa isang Steel Plant

Noong umaga ng Enero 1 sa 9:00 AM, ang Transformer Work Zone ng Electrical Maintenance Department ay tumanggap ng isang emergency repair task: ang isang 40,000 KVA electric arc furnace transformer sa isang steel plant ay nabigo at kailangan ng pagpapalit. Bilang mahalagang bahagi ng kagamitan sa pagsasagawa ng bakal, ang furnace transformer ay direktang nakakaapekto sa produksyon ng upstream at downstream production lines. Ang pagpapalit na ito ay urgent, challenging, at teknikal na nangangailangan ng kadalubhasaan. Sa gabay at malakas na suporta ng pamunuan ng kompanya at mga nakaugnay na departamento, ang Transformer Work Zone ay nagkaisa, natalo ang mga hamon, at matagumpay na natapos ang pagpapalit ng furnace transformer.

Ang proseso ng pag-aayos ay kasama ang maraming hakbang: pag-alis at pagdaloy ng lumang transformer, pagbabalik ng spare transformer sa workshop, pag-disassemble, paglilift ng core para sa inspeksyon, pagsubok, pag-reassemble, pagbalik sa lugar, at sa huli, pag-install. Ang serye ng operasyon na ito ay nangangailangan ng masiglang pakikipagtulungan sa pagitan ng maraming work zones at espesyalistang tao, kasama ang maraming staff at kagamitan, pati na rin ang mahigpit na kontrol sa kaligtasan at kalidad.

Ang Transformer Work Zone ay may maingat na pag-organisa ng operasyon, binuo ang eksaktong timeline para sa bawat hakbang batay sa kondisyon ng lugar at magagamit na mapagkukunan. Ang mga tao at kagamitan para sa bawat proseso ay handa na bago pa man simulan upang tiyakin ang walang pagkasaraan sa paglipat mula sa isang hakbang papunta sa susunod. Habang inaalis ang may kulang na transformer, ang mga preparasyon para sa pag-lift at pag-daloy ay ginawa nang parehong oras. Sa panahon ng pag-aalis ng mga accessories at busbar bolts, ang mga tao mula sa Ironmaking Maintenance Department ay inilipat upang makatulong, habang ang mga jig para sa pag-lift at lateral movement ng transformer ay ginawa nang parehong oras, at ang steel roof structure ng transformer room ay unang inalis. Dahil sa sama-samang pagsisikap ng lahat ng nakaugnay na work zones, ang schedule ng pag-aayos ay matagumpay na naipanatili.

Ang pamunuan ng Electrical Maintenance Department ay nagbigay ng mataas na halaga sa pag-aayos na ito. Sila ay nagbigay ng 24-oras na on-site supervision, koordinado ang lahat ng kinakailangang proseso, tao, at materyales, tiyakin ang malinaw na pag-organisa sa buong proseso ng pag-aayos. Ang departamento ngayon ay may dalawang espesyal na transformer teams na may kabuuang bilang ng mas mababa sa 20 tao. Mula sa simula ng pag-aayos noong Enero hanggang sa pag-commission ng bagong transformer noong ika-8, ang mga maintenance staff ay nagtrabaho nang walang pagtigil sa pag-rotate ng mga shift, sumunod nang mahigpit sa schedule ng pag-aayos at matagumpay na natapos ang lahat ng gawain, ipinakita ang matatag na espiritu ng isang dedikadong team.

Ang transformer unit mismo ay may timbang na 70 tonelada at may maraming piping at fittings. Ang intensidad ng trabaho sa panahon ng pag-disassemble at pag-install ay lubhang mataas. Ang koneksyon ng busbar sa low-voltage side lamang ay may 864 bolts, na naka-arrange sa masikip na hilera na may napakaliit na puwang. Ang mga power tools ay hindi maaaring gamitin, at ang karamihan sa mga bolt ay hindi maabot kahit sa standard wrenches. Ang dalawang teams ay nagsipaglingkuran sa paggawa sa transformer, na may taas na apat na metro, naka-buntot sa ilang oras sa isang pagkakataon.

Ang pag-aalis ng busbar connection bolts lamang ay nangangailangan ng isang buong gabi. Dahil ang spare transformer (na orihinal na nakatakdang masira) ay nasa imbakan para sa maraming taon, kailangan ng malawak na inspeksyon at pagsubok upang tiyakin ang reliabilidad. Sa panahon ng inspeksyon, natuklasan ang isang problema sa tap changer: ito ay hindi gumana. Kahit na may emergency assistance mula sa manufacturer, hindi maresolba ang ugat ng problema. Upang maiwasan ang paggamit ng kagamitan na mayroong hidden dangers, ang technical team ng transformer ay desisyong mag-disassemble ng unit at gumawa ng core lifting inspection. Ang inspeksyon ay nagpakita ng isang mekanikal na pagkakamali sa mekanismo ng tap changer. Ang tap changer ay manu-mano na nalapat sa ika-apat na tap, nagbibigay ng normal na operasyon. Kahit na ang core inspection ay nangangailangan ng isang buong gabi, ito ay matagumpay na natuklasan at inalis ang problema, nagbibigay ng tiwala sa user tungkol sa reliabilidad ng kagamitan at lubusang ipinakita ang teknikal na lakas ng transformer team.

Ang oil piping sa paligid ng katawan ng transformer, ang porcelain insulators at copper busbars sa itaas, at ang internal core at winding coils ay lahat mahalagang at delikadong bahagi. Sa panahon ng pag-aalis, pag-install, pag-daloy, at core lifting inspection, hindi maaaring may pagkakamali o pisikal na pinsala. Ang mga maintenance personnel ay may maingat na pagganap, maingat na konfirmasyon ng bawat bahagi at hakbang. Matapos ang ilang araw ng patuloy na trabaho, kahit na pagod, ang team ay nanatiling dedikado, may mataas na damdamin at malakas na sense of responsibility, tiyakin na ang bawat proseso ay natapos nang may kalidad at presisyon.