10kV真空断路器の適切な点検方法
I. 通常運転中の真空遮断器の点検
1. 閉（ON）位置での点検
作動機構は閉位置にあるべきです；
主軸ローラーはオイルダンパーから離れているべきです；
開弁ばねは充電（伸長）エネルギー貯蔵状態であるべきです；
真空遮断器の可動接触棒がガイドプレート下に突き出ている長さは約4〜5 mmであるべきです；
真空遮断器内のベルローズが見えるべきです（セラミック管遮断器には適用されません）；
上部および下部ブラケットの温度表示シールに顕著な変化がないことを確認します。
2. 導電部品の点検
上部および下部ブラケットの外部接続ボルト；
真空遮断器を上部ブラケットに固定するボルト；
下部ブラケットの導電クランプのボルト。
上記すべてのボルトは緩んでいないことが必要です。
3. 傳送部品の点検
リンクアームと遮断器の可動端を接続する3つのピボットシャフト、両端のクリップを含む；
リンクアームにプルロッドを固定するロックナットとジャムナット；
支持絶縁体を固定する6つのM20ボルト（真空遮断器フレーム上）；
真空遮断器を固定するインストールボルト；
機構主軸と遮断器のリンクアームを接続するロックナットとジャムナット；
伝送連結ロッドの溶接部に亀裂や破損がないか確認する；
主駆動軸のシャフトピンが緩んでいるか外れていないか確認する。
真空遮断器の静止フレーム上に物体を置かないでください。落下して真空遮断器を損傷させないよう注意してください。
4. 真空遮断器の内部点検
接触摩耗のチェック
短絡電流の多次遮断後、真空遮断器の接触部はアークにより摩耗することがあります。接触部の摩耗量は3 mmを超えてはなりません。点検方法には、遮断器の接触間隔を測定し、過去の結果と比較すること、直流抵抗法による回路抵抗の測定、圧縮行程の顕著な変化の確認などが含まれます。接触部の摩耗が発生した場合でも、調整によって仕様内に戻すことができれば、遮断器は引き続き使用可能です（総合的な評価が必要です）。
遮断器の真空度のチェック
真空遮断器のガラス（またはセラミック）封筒に亀裂や損傷がないか視覚的に確認します。遮断器の両端の溶接部に変形、ずれ、または外れがないか確認します。プルロッドとリンクアームの間のピンを外し、手動で接触ロッドを引いて自動的に戻るかどうかを確認します。これにより、可動接触が閉位置で自己保持されていることを確認できます（外部の大気圧による）。保持力が弱い、または戻らない場合は、真空度が低下している可能性があります。
電源周波数耐電圧試験を使用して定性的に確認します。たとえば、10kV真空遮断器の絶縁強度が42 kV未満の場合、これは真空度が低下しており、遮断器を交換する必要があります。
II. 異常運転中の真空遮断器の点検
1. 真空室の損傷
巡回点検中に真空室の損傷が見つかった場合、接地またはショートがまだ発生していない場合は、すぐにディスパッチに報告し、負荷を代替線路に移し、再閉鎖リレー連絡を無効にします。
2. 運転中の異常真空度
真空遮断器は高真空を利用することで絶縁と消弧を行います。これは高い誘電強度を持つためです。優れた消弧性能を持ち、メンテナンスが少なく、寿命が長く、頻繁な操作に対応し、信頼性が高く、高電圧モータ、コンデンサバンク、その他の屋内6〜35 kV設備の切り替えに適しています。接触部は通常銅クロム合金で、定格電流は最大1000〜3150 A、定格切断電流は最大25〜40 kAです。
全容量切断能力は30〜50回に達します。多くの場合、電磁式またはバネ式の機構が装備されています。遮断器内の真空度は1.33 × 10⁻² Pa以上を維持する必要があります。この値を下回ると、アーク消滅が保証されません。現場での真空度の測定は困難なため、一般的には電源周波数耐電圧試験の合格によって決定されます。定期点検では、シールド（スクリーン）の色に異常な変化がないか確認します。特に遮断器が開いた際のアークの色に注意を払います。正常な条件下では、アークは薄青色ですが、真空度が低下するとオレンジレッドになります。これは遮断器の停止、点検、交換を要求する必要があります。
真空度が低下する主な原因には、材料選択の不適切さ、密封不良、金属ベルローズの密封不良、試運転時の過行程が設計範囲を超えること、または過大な衝撃力があります。
また、過行程の減少（つまり接触磨耗の測定）も確認します。累積磨耗が規定値（4 mm）を超えた場合は、真空遮断器を交換する必要があります。
III. 真空遮断器の一般的な故障とトラブルシューティング
1. 電気的に閉じられない
原因：ソレノイドコアとプルロッドの分離。
解決策：ソレノイドコアの位置を調整し、固定コアを取り外して調整することで、手動で閉じられるようにします。閉じる終了時に、ラッチとローラー間に1〜2 mmの隙間があることを確認します。
2. ラッチなしでの閉じ（「空閉」）
原因：ラッチ距離が不足しているため、ラッチがトグルポイントを通過しない。
解決策：調整ネジを外側に回転させて、ラッチがトグルポイントを通過するようにします。調整後、ネジを締め、赤い塗料でシールします。
3. 電気的にトリップできない
ラッチの係合が過剰。ネジを内側に回転させてロックナットを締めます。
トリップコイルの配線が切断されている。端子を再接続し、固定します。
動作電圧が低い。制御電圧を指定レベルに調整します。
4. 閉じまたはトリップコイルの焼損
原因：補助スイッチの接触不良。
解決策：サンドペーパーで接触部を清掃するか、補助スイッチを交換します。必要に応じて故障した閉じまたはトリップコイルを交換します。
