Hvordan man korrekt inspicerer 10kV vakuum afbrydere

I. Kontrol af vakuumkredsløbsafbrydere under normal drift

1. Inspektion i Lukket (TIL) Position

• Driftsmekanismen skal være i lukket position;

• Hovedaksens rulle skal være løst fra olie-dæmpere;

• Åbningsfjederen skal være i en opladet (strakt) energilagret tilstand;

• Længden af den bevægelige kontaktstang i vakuumafbryderen, der udspringer under vejledningspladen, skal være omkring 4–5 mm;

• Bjelken indeni vakuumafbryderen skal være synlig (dette gælder ikke for keramikrør-afbrydere);

• Temperaturindikator-sedler på øverste og nederste stifter skal ikke vise betydelige ændringer.

2. Inspektion af ledende dele

• Eksterne forbindelsesbolte på øverste og nederste stifter;

• Bolte, der fastgør vakuumafbryderen til øverste stiver;

• Bolte på nederste stivets ledbane.

Alle ovenstående bolte må ikke være løse.

3. Inspektion af transmissionskomponenter

• Tre pivotakser, der forbinder koblingsarmen og den bevægelige ende af afbryderen, inklusive fastholdende klippe ved begge ender;

• Låsnødder og jamnødder, der fastgør trækstangen til koblingsarmen;

• Seks M20-bolte, der fastgør understøttelsesisolatoren (på vakuumkredsløbsafbryderens ramme);

• Installationsbolte, der fastgør vakuumkredsløbsafbryderen;

• Låsnødder og jamnødder, der forbinder mekanismens hovedaksel med afbryderens koblingsarm;

• Forbøjninger på transmissionsforbindelsesstænger for sprækker eller knæk;

• Aksepinde på hoveddrivakslen for løshed eller løslagning.

Placér ikke genstande på den statiske ramme af vakuumkredsløbsafbryderen for at undgå, at de falder ned og skader vakuumafbryderen.

4. Intern inspektion af vakuumafbryder

Kontrollér kontakt erosion

Efter flere afbrydelser af kortslutningsstrøm kan kontakterne i vakuumafbryderen erode på grund af bueild. Kontakttab skal ikke overstige 3 mm. Inspektionsmetoder inkluderer: måling af afbryderens kontaktspænd og sammenligning med tidligere resultater; måling af kredsløbsmodstand ved hjælp af DC modstands-metoden; kontrol for tydelige ændringer i komprimeringstrej. Hvis kontakt erosion opstår, men justeringer bringer parametrene tilbage inden for specifikationer, kan afbryderen fortsætte i tjeneste (underlagt en omfattende vurdering).

Kontrollér vakuumintegriteten af afbryderen

Visuelt inspicer glas- (eller keramik-)omhuldelsen af vakuumafbryderen for sprækker eller skader; tjek forsvendede forbindelser ved begge ender af afbryderen for deformation, forskydning eller løslagning. Afkoble pinde mellem trækstangen og koblingsarmen, og manuelt træk kontaktstangen for at kontrollere, om den automatisk returnerer - sikre, at den bevægelige kontakt forbliver selvførende i lukket position (grundet eksternt atmosfæres tryk). Hvis holdestyrken er svag eller der ikke er nogen returbewegelse, har vakuumintegriteten sandsynligvis aftaget.

Brug netfrekvens holdbarhedsspænding test for kvalitativ verifikation. For eksempel, hvis en 10kV vakuumkredsløbsafbryder viser isolationsstyrke under 42 kV, indikerer dette en reduceret vakuumniveau, og afbryderen skal erstattes.

II. Inspektion af vakuumkredsløbsafbrydere under anormal drift

1. Skade på vakuumkammeret

Hvis skade på vakuumkammeret observeres under patruljeinspektion, og jordforbindelse eller kortslutning endnu ikke er opstået, rapportér straks til dispatch, overfør belastningen til en alternativ linje, og deaktivér relælinken for automatiske genstart.

2. Anormal vakuumniveau under drift

Vakuumkredsløbsafbrydere bruger højt vakuum til isolation og buedødning på grund af dets høje dielektriske styrke. De viser fremragende buedødningsegenskaber, kræver minimal vedligeholdelse, har lang levetid, understøtter hyppig drift, fungerer pålideligt, og er egnet til at skifte høvspændingsmotorer, kondensatorbanker og andre indendørs 6–35 kV udstyr. Kontakter er typisk lavet af kobber-krom legemet, med nominelle strømmer op til 1000–3150 A, og nominelle afbrydningsstrømmer op til 25–40 kA. 

Fuldkapacitetsafbrydelsesevne kan nå 30–50 operationer. De fleste er udstyret med elektromagnetiske eller fjederstyrede mekanismer. Vakuumniveauet i afbryderen skal opretholdes over 1.33 × 10⁻² Pa for pålidelig drift. Hvis vakuumniveauet falder under dette værdi, kan buedødning ikke garanteres. Da feldmåling af vakuumniveau er svær, bestemmes kvalifikation generelt ved at bestå en netfrekvens holdbarhedsspænding test.Under rutineinspektion, observer farven på skjermen (skjoldet) for anormale ændringer. Bemærk særligt buens farve, når afbryderen åbner. Under normale forhold, ser buen ud til at være lys blå; hvis vakuumniveauet falder, bliver bue orangerød - hvilket indikerer, at man skal anmode om nedlukning, inspektion og erstatning af vakuumafbryderen.

Hovedårsager til reduktion i vakuumniveau inkluderer: dårlig valg af materialer, utilstrækkelig tætnings, defekt metalbjelken tætnings, overtravel, der overstiger bjelkens designområde under kommissionering, eller overdreven påvirkningskraft.

Desuden, kontroller for reduktion i overtravel (dvs. mål kontakt-slitage). Når akkumuleret slitage overstiger den angivne grænse (4 mm), skal vakuumafbryderen erstattes.

III. Almindelige fejl og fejlfinding af vakuumkredsløbsafbrydere

1. Mislykket elektrisk lukning

• Årsag: Løslagning mellem solenoidekernen og trækstangen.

• Løsning: Juster stillingen af solenoidekernen - fjern den stille kjerne for at foretage justering - så at manuel lukning bliver mulig. I slutningen af lukningen, sørg for, at der findes en frihedsrum på 1–2 mm mellem låsen og rullen.

2. Lukning uden låsning ("tom lukning")

• Årsag: Utilstrækkelig låsendistans - låsen passerer ikke vendepunktet.

• Løsning: Drej justeringskilden udad for at sikre, at låsen passerer vendepunktet. Efter justering, spænd kilden og sigil den med rødt maling.

3. Mislykket elektrisk afbrydelse

• For stor låsendystans. Drej kilden indad og spænd låsnødderne.

• Frakoblet ledning i trip-coilen. Genforbinde og sikre terminalerne.

• Lav driftsspenning. Juster kontrollspændingen til det angivne niveau.

4. Udfald af luknings- eller afbrydelsescoiler

• Årsag: Dårlig kontakt ved hjælp af auxiliære switchkontakter.

• Løsning: Rengør kontakterne med sandpapir eller erst